Монтаж межцеховых трубопроводов. Монтаж внутрицеховых и межцеховых трубопроводов Прокладка надземных трубопроводов

1. В настоящем отделе приведены расценки на монтаж трубопроводов, монтируемых в пределах территории, ограниченной генеральным планом предприятия, прокладываемых на эстакадах, кронштейнах, спецконструкциях, траншеях, каналах и лотках.

2. В расценках учтены затраты на:

а) горизонтальное перемещение на расстояние до 1000 м;

б) монтаж трубопроводов на эстакадах, кронштейнах и спецконструкциях принят на высоте до 5м при конструкции эстакады, предусматривающей одноярусное расположение опорной плоскости под трубопроводы.

Под опорной плоскостью следует понимать горизонтальные конструкции эстакады, на которых расположены (или подвешены) трубопроводы, при этой же высоте и двухъярусном расположении трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.05.

При высоте более 5м и одноярусном расположении трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.05; При двухъярусном - 1.15, Трехъярусном и более - 1.25. Ярусом следует считать каждую опорную плоскость, на которой расположены или подвешены трубопроводы, независимо от количества их рядов и количества ниток в каждом ряду;

в) монтаж трубопроводов в каналах и траншеях - на глубине до 3 м.

3 при монтаже трубопроводов в тоннелях с действующими линиями трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.2.

4 В расценках не учтены затраты на монтаж конструкций эстакад, кронштейнов, колонн мачт межколонных подвесок и подпор, определяемые по соответствующим сборникам СНиР.

				В том числе, руб.
№ расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ	Единица измерения	Прямые затраты руб.	Основная заработная	Эксплуатация машин		Материальные	Затраты труда
				плата рабочих		В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины		рабочих, чел.-ч
РАЗДЕЛ 1. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ
	Группа 161. Трубопроводы из водо-газопроводных труб с фитингами на резьбе на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Группа 162. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2.5 Мпа из готовых узлов на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 163. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2.5 Мпа из готовых узлов в каналах и траншеях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 164. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 Мпа из готовых узлов на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 165. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 Мпа, из готовых узлов в каналах и траншеях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 166. Трубопроводы из стальных труб и готовых деталей на условное давление свыше 10 до 50 Мпа с фланцевыми соединениями на резьбе с уплотнением на линзе или металлической прокладке, или со сварными соединениями на эстакадах и других спецконструкциях
Примечание. см. примечание к группе 5
	Группа 167. Трубопроводы из стальных труб и готовых деталей на условное давление свыше 50 до 100 Мпа с фланцевыми соединениям на резьбе с уплотнением на линзе или со сварными соединениями на эстакадах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный и условный, мм:
Примечание. см. примечание к группе 9
	Группа 168. Трубопроводы из стальных гуммированных или фаолитированых труб, монтируемые с применением готовых узлов на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
Примечание. см примечание к группе 13
	Группа 169. Трубопроводы из стальных гуммированных или фаолитированных труб, монтируемые с применением готовых узлов в каналах
	Диаметр наружный, мм:
Примечание. см. примечание к группе 13
	Группа 170. Трубопроводы из стальных труб, футерованных полиэтиленом или винипластом с применением готовых деталей на эстакадах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный и условный, мм:
	140х125-165х150
	Группа 171. Трубопроводы из стальных эмалированных труб и готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях на условное давление до 0.6 Мпа
	Диаметр условный, мм:
	Группа 172. Трубопроводы из стальных труб, футерованных фторопластом, с применением готовых деталей на эстакадах и других спецконструкциях на условное давление до 0.5 Мпа
	Диаметр условного прохода, мм:
	125х133-150х159
РАЗДЕЛ 2. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ТРУБ
	Группа 211. Трубопровода из алюминиевых труб на условное давление до 1 Мпа на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 212. Трубопроводы из листового алюминия. Прямые участки на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр внутренний, мм:
	Группа 213. Трубопроводы из листового алюминия. Фасонные детали на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр внутренний, мм:
РАЗДЕЛ 3. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ МЕДНЫХ И ЛАТУННЫХ ТРУБ
	Группа 223. Трубопроводы из медных труб на условное давление до 2.5 Мпа на эстакадах; кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 224. Трубопроводы из медных труб на условное давление до 20 Мпа на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 225. Трубопроводы из латунных труб на условное давление до 2.5 Мпа на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 226. Трубопроводы из латунных труб на условное давление до 20 Мпа на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
РАЗДЕЛ 4. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ СВИНЦОВЫХ ТРУБ
	Группа 237. Трубопроводы из свинцовых труб на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 238. Трубопроводы из труб, изготовленных из листового свинца, монтируемые из готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр условного прохода, мм:
Примечание. см. примечание к группе 86
РАЗДЕЛ 5. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ЧУГУННЫХ ТРУБ
	Группа 248. Трубопроводы из чугунных фланцевых труб на эстакадах, кронштейнах и других спецконструциях
	Диаметр условного прохода, мм:
	Группа 249. Трубопроводы из чугунных фланцевых труб в каналах и траншеях
	Диаметр условного прохода, мм:
РАЗДЕЛ 6. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ И ФАРФОРОВЫХ ТРУБ
	Группа 259. Трубопроводы из керамических и фарфоровых труб на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр условного прохода, мм:
РАЗДЕЛ 7. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
	Группа 270. Трубопроводы из винипластовых труб с применением готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм
	Группа 271. Трубопроводы из фаолитовых труб на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр условный, мм:
	Группа 272. Трубопроводы из поли этиленовых труб с применением готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструКциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 273. Трубопроводы из непластифицированного поливинилхлорида с раструбами под резиновое кольцо на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:
	Группа 274. Трубопроводы из полипропиленовых труб с применением готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
	Диаметр наружный, мм:

К началу монтажа трубопроводов из полимерных материалов должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные, а также работы по монтажу стальных трубопроводов и технологического оборудования, установлены и закреплены на опорных конструкциях, сооружениях, эстакадах отдельные опоры, подвески и сплошные основания, а также выполнены для них антикоррозионные покрытия, установлены и закреплены опоры под крепление арматуры, коллекторов, узлов и блоков пластмассовых трубопроводов, а при бесканальной прокладке и прокладке в каналах, в колодцах установлены и закреплены опоры, замоноличены анкерные болты под крепление арматуры и оборудования.

Монтажные работы по укладке трубопроводов включают следующие операции: разбивка трассы трубопроводов; установка опорных конструкций, опор, подвесок; установка арматуры;

установка узлов и блоков трубопроводов в проектное положение и соединение монтажных стыков.

Установленные под трубопроводы из термопластов опоры, подвески и сплошные основания должны обеспечивать заданную проектом трассировку и уклон, при этом допускаемые отклонения при их установке от проектной не должны превышать в плане - ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов. Уклон в обоих случаях должен быть не более ±0,001. Для обеспечения проектного уклона разрешается использовать металлические прокладки, которые устанавливают под подошвой опор и закрепляют с помощью сварки.

Доставка пластмассовых труб с места хранения или узлов и блоков из заготовительных мастерских на объект монтажа, в том числе раскладка их вдоль траншеи или канала должна осуществляться непосредственно перед производством монтажных работ в количестве, обеспечивающем сменную выработку. При бесканальной прокладке и прокладке в каналах трубопроводы протяженностью от 100 м и более монтируются плетями 12…18 м, изготовленными в монтажных мастерских, с последующей развозкой и раскладкой вдоль трассы и сваркой монтажных стыков с помощью передвижных сварочных устройств. В случаях, когда трубопроводы диаметром менее 63 мм поставляются в бухтах, их соединения выполняют без предварительного укрупнения в секции с помощью портативных сварочных устройств.

Конструкция сплошного основания для полимерных трубопроводов не должна препятствовать самокомпенсации трубопроводов, особенно в местах их поворотов. При прокладке на сплошном основании трубопроводов с разъемными соединениями на свободных металлических фланцах для обеспечения их свободного перемещения совместно с трубопроводом в процессе компенсации температурных деформаций в сплошном основании должны предусматриваться разрывы («окна»), размеры которых не должны быть более 200 мм для трубопроводов, подлежащих защите от статического электричества.

Крепление трубопроводов к сплошному основанию должно осуществляться с помощью хомутов и скоб, устанавливаемых для горизонтальных участков через каждые 1 м для труб DH до 63 мм, 1,5 м - для труб DH=63…110 мм и 2 м для труб DH более 160 мм. Крепления вертикальных и наклонных участков трубопроводов осуществляют, как правило, под раструбом или фланцевым соединением, а на гладких участках труб - под приваренными или приклеенными к трубе кольцевыми или сегментными накладками, вырезанными из монтируемых труб.

Все металлические части креплений, с которыми соприкасаются трубопроводы, не должны иметь острых кромок и заусенцев. Между трубой и металлическим хомутом, а также между трубой и опорной конструкцией устанавливают прокладки из эластичных материалов (резины, полиэтилена, войлока). Ширина прокладки под хомут должна быть больше ширины хомута на 10 мм в обе стороны. Прокладку из резины или войлока рекомендуется приклеивать к внутренней стороне хомута. Полиэтиленовую прокладку делают с буртиками с двух сторон, чтобы предотвратить ее выскальзывание из-под хомута.

Длина участка трубопровода, которая не опирается на сплошное основание в местах поворотов или присоединения к аппарату, оборудованию или арматуре не должна превышать 0,5 м для труб DH до 63 мм и 1 м для труб Da более 63 мм. При монтаже прямые участки трубопроводов должны укладываться не менее чем на две опоры, а пространственные узлы и монтажные блоки закрепляются так, чтобы они не могли смещаться и деформироваться под действием собственной массы.

Арматуру устанавливают в местах, удобных для обслуживания, и на отдельных, независимых от трубопроводов опорах. Арматуру на горизонтальных линиях трубопроводов необходимо устанавливать шпинделями вертикально или наклонно. Арматуру соединяют с трубопроводами только на разъемных соединениях.

Изменение длины участков пластмассовых трубопроводов компенсируется за счет поворотов или специально устанавливаемых компенсаторов различной конструкции: П-образных, лирообразных и сальниковых. Установка сальниковых компенсаторов на трубопроводах, транспортирующих кислоты, щелочи, а также взрывоопасные и пожароопасные среды, не разрешается. Компенсаторы для трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и винипласта изготавливают гнутьем или сваркой. Компенсирующая способность трубопроводов из различных материалов и места установки компенсаторов определяются проектом. Во избежание передачи усилий от массы компенсатора на трубопровод их устанавливают также на отдельных опорах. Сальниковые компенсаторы присоединяют к трубопроводам на разъемных соединениях, а П-образные и лирообразные - сваркой или также на разъемных соединениях в зависимости от типа соединений, принятых для данного трубопровода. Лирообразные и П-образные компенсаторы необходимо монтировать в горизонтальной или вертикальной плоскости и обязательно компенсатором вверх. Эти компенсаторы перед установкой предварительно растягивают на величину, указанную в проекте, с помощью винтовой распорки, с которой компенсатор устанавливают в проектное положение. Удаляют распорку после соединения компенсатора с трубопроводом и закрепления последнего в неподвижных опорах.

Арматуру и сальниковые компенсаторы при погрузочно-разгрузочных работах и при установке их в проектное положение необходимо стропить мягкими стропами только за корпус. Нельзя стропить за штурвалы, шпиндели, сальники во избежание повреждения арматуры и компенсаторов.

Доставленные из мастерской (или со склада) детали и узлы трубопроводов перед установкой их в проектное положение укрупняются в блоки на специально отведенных площадках. Возможность укрупнения в блоки определяют на месте, исходя из возможности и удобства установки их в проектное положение и наличия необходимых грузоподъемных механизмов и оснастки. Кроме того, степень укрупнения узлов в блоки зависит от свойств материалов трубопровода.

Стропить узлы следует на равных- участках, запрещено стропить за бурты или фланцы, за врезки и в непосредственной близости от сварных швов. Число стропов должно быть не менее двух, расстояние между ними устанавливается примерно в полтора раза меньше, чем расстояние между опорами.

Порядок монтажа устанавливают в следующей последовательности: сначала устанавливают и закрепляют на опорах прямые участки трубопроводов - как горизонтальные, так и вертикальные; устанавливают участки трубопроводов по обвязке оборудования и аппаратов (при этом монтаж ведется от оборудования, уже установленного на фундаменты, к магистралям); соединяют эти участки с магистра* лями или коллекторами, окончательно выверяют проектные уклоны установки трубопроводов и закрепляют их в опорах.

При прокладке прямых участков труб из полиэтилена или пропилена, поставляемых в бухтах, их необходимо закреплять так, чтобы прогиб распола* гался в плоскости, перпендикулярной стене, на которой крепится трубопровод.

При проходе трубопроводов через стены и перекрытия не допускается расположения стыков внутри гильзы, которая крепится в стене. Зазор между трубой и гильзой заполняется мягким материалом. Прокладка неметаллических трубопроводов под автомобильными или железнодорожными дорогами, а также через противопожарные преграды не разрешается. Трубопроводы, транспортирующие ядовитые и пожаровзрывоопасные продукты, следует располагать в местах с наименьшей вероятностью их механического повреждения. Эти трубопроводы, как правило, прокладывают в стороне от проходов, проездов и рабочих мест. На разъемные соединения таких трубопроводов надевают защитные кожухи. Стыки располагают, как правило, на расстоянии от опор, равном половине пролета между опорами.

Подземная прокладка осуществляется в каналах, лотках и траншеях. В лотках ведут прокладку внутрицеховых трубопроводов, в каналах - внутрицеховых и межцеховых, в траншеях - межцеховых.

В траншеях прокладывают, в основном, только полиэтиленовые, полипропиленовые и винипластовые трубопроводы. Неметаллические трубопроводы при их совместной прокладке со стальными трубопроводами в каналах и лотках монтируют после стальных.

Пластмассовые трубопроводы при их совместной прокладке с трубопроводами теплоснабжения в проходных каналах должны быть защищены от нагрева выше 30 °С (изоляцией, экранами) и располагаться ниже теплотрассы. Глубина прокладки трубопроводов в траншеях должна быть больше глубины промерзания грунта на 0,2 м, расстояние от поверхности до верхней образующей трубы должно быть не менее 1 м (во избежание повреждения трубопровода нагрузками от транспорта или в результате других причин).

Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы небольших диаметров раскатывают непосредственно вдоль траншей с бухт. В местах стыков траншею расширяют для установки приспособлений для сварки монтажных стыков. Дно траншеи очищают от посторонних предметов и тщательно выравнивают. При прокладке траншеи в твердых грунтах на дно траншеи насыпают слой песка толщиной не менее 100 мм.

Если пластмассовые трубы укладывают в траншею при температуре окружающего воздуха выше 10 °С, то для компенсации сокращения их длины, которое произойдет при понижении температуры, и уменьшения растягивающих напряжений их укладывают «змейкой», заполняют холодной водой перед засыпкой и засыпают в наиболее холодное время суток.

Плети трубопроводов, сваренные или склеенные на бровке траншеи, осторожно, не допуская резких перегибов, опускают в траншею на пеньковых канатах, брезентовых полотенцах или других мягких стропах, располагаемых на расстоянии не более 5 м друг от друга.

Трубопроводы из ПВХ с раструбными соединениями на уплотнительных резиновых кольцах монтируют из отдельных труб непосредственно в траншее при температуре не ниже минус 10 °С. Поскольку раструбные стыки на резиновых уплотнительных кольцах являются компенсационными, то специальных мер по компенсации деформаций, вызываемых изменением температуры, не принимают. После укладки трубопровода соединяют стыки между плетями и трубопровод (за‘исключением монтажных стыков) засыпают грунтом. Вначале засыпают мягким грунтом или песком на 200 мм выше верхней образующей трубопровода и тщательно уплотняют пазухи на высоту 0,7 м диаметра трубы. После этого траншею засыпают вынутым грунтом на высоту 0,5 м верхней образующей. Окончательную засыпку траншеи осуществляют только после испытания трубопровода. Искусственно уплотнять грунт непосредственно над трубопроводом запрещено во избежание его повреждения.

После установки узлов и блоков в проектное положение собирают и соединяют монтажные стыки, которые могут быть неразъемными (сварные или клеевые) и разъемными (на фланцах и муфтах). При сборке и сварке стыков приходится выполнять на месте монтажа работы, которые включают резку, торцовку, формование раструбов и калибровку концов труб. Для выполнения этих работ используют ручные пилы, электроножовки, легкие маятниковые пилы, приспособления для торцовки и формования концов труб, которые но своим габаритам и массе могут быть использованы непосредственно на монтажной площадке. Технология выполнения указанных выше работ, а также сварка и склеивание описаны в предыдущих главах. Выполнять эти работы на месте монтажа трубопроводов значительно сложнее, чем в мастерских. Поэтому каждую линию трубопровода необходимо разбивать на узлы и блоки так, чтобы число монтажных стыков, особенно неразъемных, было минимальным, а те, без которых обойтись нельзя, находились бы в местах, доступных для работы с соответствующими приспособлениями.

Монтажное устройство для стыковой сварки нагретым инструментом, разработанное Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя, предназначено для сварки труб диаметром 63…110 мм в монтажных условиях. В корпусах зажимов установлены поворотные опорные сухари, предназначенные для центровки и закрепления труб. Опорные сухари фиксируются относительно оси зажимов с помощью шариковых фиксаторов. Механизм перемещения предназначен для передвижения по направляющим подвижного зажима и содержит коническую шестеренчатую передачу, винт с трапецеидальной резьбой и гайку. Механизм регулировки усилия обеспечивает с помощью сжатой пружины необходимое усилие осадки для сварки труб.

Разработанные ИЭС им. Е. О. Патона и НПО «Пластик» установки для сварки полиэтиленовых труб типа УСТТ (рис. 1) отличаются простотой конструкции, малой массой, безопасностью в работе и могут применяться в самых неудобных монтажных условиях. В комплект установки УСТТ входит пять узлов: центратор, торцующее устройство, нагреватель с кассетой, блок управления, устройства для крепления соединительных деталей при их приварке к трубе.

Монтажные стыковочные клещи МСК-70М (рис. 2) применяют для контактной стыковой сварки труб Он = 63…160 мм. Клещи имеют два типоразмера центраторов со сменными вкладышами для труб DH - =63…90 мм и D„= 110…160 мм. Каждый центратор оборудован торцовой фрезой, которая жестко крепится в направляющих. Клещи комплектуются электрическим нагревателем в виде диска с рукояткой, который перед работой крепят на клещах на шарнире, и блоком электропитания, основным элементом которого является понижающий трансформатор.

Рис. 1. Центратор переносной установки УСТТ-ПО

Рис. 2. Комплект монтажных стыковочных клещей для труб

Рис. 3. Устройство для сварки пластмассовых труб DH до 110 мм при отрицательных температурах 1 - верхняя термокамера; 2 - двухсторонний кулачок; 3- ось; 4 - кронштейн; 5-нижняя термокамера; 6 - пружина; 7- рукоятка

Для работ в монтажных условиях при отрицательных температурах СКТБ «Энергопромполимер» разработано устройство для сварки пластмассовых труб диаметром до 110 мм при отрицательных температурах (рис. 3). Устройство состоит из двух верхних и нижних термокамер. Свариваемые трубы укладывают на нижние термокамеры, зажимают хомутами и торцуют, после чего верхние термокамеры опускают на трубы. Поворотом рукоятки поворачивается двухсторонний кулачок, и термокамеры раздвигаются. В зазор между трубами и термокамерами вводится плоский электронагреватель. Сближение термокамер происходит под воздействием пружин при повороте рукоятки и кулачка. После 12-минутной выдержки сварного соединения при заданной температуре сварные трубы извлекают из устройства.

Кроме перечисленных устройств имеются также передвижные установки для контактной стыковой сварки пластмассовых труб. Эта установка состоит из сварочного блока, торцовочного устройства, нагревателя с биметаллическим термометром, кассеты с горелкой, баллона для сжиженного газа и четырех инвентарных опор. Сварочный блок имеет раму, на направляющих которых расположены подвижный и неподвижный зажимы. Рама опирается на ось с двумя пневмоколесами, а для фиксации сварочного блока в рабочем положении на трех точках рама имеет стойку. Сварочный блок имеет систему ручного и гидравлического передвижного зажима. Зажимы состоят из двух половин, в которых крепятся сменные вкладыши. Вручную подвижный зажим перемещают при торцовке труб и для быстрого подвода к нагревателю и отвода от него, а также соединения оплавленных торцов труб. Гидросистема обеспечивает создание необходимого давления при оплавлении и осадке. Привод гидросистемы ручной, осуществляется рычагом, соединенным со штоком плунжерного насоса. Съемное торцовочное устройство позволяет производить механическую обработку кромок обоих концов труб одновременно. Нагреватель представляет собой диск из нержавеющей стали толщиной 20 мм с ручками для фиксации его в кассете при нагреве пламенем газовоздушной горелки, работающей на пропан-бутане.

Сборка разъемных соединений пластмассовых трубопроводов заключается в установке прокладок между фланцами и затяжке болтов с гайками. При несовпадении концов соединяемых труб выполняют подгоночные работы, состоящие в отрезке куска трубы и приварке буртовой втулки или отбуртованного патрубка. Перед приваркой втулки или отбуртованного патрубка на перерезанный конец трубы надевают свободный фланец. Исключение составляют фторопластовые трубы, у которых невозможно образовать бурт на детали в условиях монтажной площадки. В этом случае необходимо заменять всю деталь.

При сборке фланцевых соединений трубопроводов необходимо соблюдать следующие правила: присоединительные поверхности буртов и плоскости фланцев должны быть параллельны друг другу; фланцевое соединение необходимо соединять сразу на полном числе болтов; все гайки должны располагаться с одной стороны фланцевого соединения; затяжка болтов должна производиться равномерно с поочередным затягиванием гаек «крест-накрест»; устранять перекосы путем неравномерной затяжки болтов не разрешается.

Чтобы уменьшить силу трения между кольцом и гладким концом трубы при сборке соединения, рекомендуется предварительно смазать их мыльным раствором. После этого гладкий конец трубы с DH до 110 мм вдвигают в раструб вручную, а трубы с Da свыше 110 мм - с использованием таких же стяжных приспособлений, которые применяются при склеивании труб.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений.

Межцеховые трубопроводы прокладывают надземным или подземным способами. Способ прокладки определяется проектной организацией.

В пределах границы промышленного предприятия прокладку межцеховых трубопроводов и паропроводов проектируют преимущественно над землей.

Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах: отдельно стоящих стойках (рис.1, а); балочных одноярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки (рис.1, б); балочных двухъярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки или стойки эстакады (рис.1, в); многоярусных эстакадах с пролетными строениями ферменного типа (рис.1, г), а также на низких опорах, шпалах и др.

Для обеспечения свободного проезда внутризаводского транспорта и беспрепятственного прохода людей минимальная высота до низа трубопроводов или пролетных строений высоких эстакад на территории предприятия должна быть: над внутризаводскими железнодорожными путями (от головки рельсов) - 5,5м и над пешеходными проходами - 2,2м.

Высоту от уровня земли до низа труб (или поверхности их изоляции), прокладываемых на низких опорах, принимают с учетом возможности производства ремонтных работ, но не менее: при ширине группы труб до 1,5м-0,35м, при ширине 1,5м и более - 0,5м. при пересечении с внутризаводскими дорогами такие трубопроводы должны быть подняты и уложены на эстакады или опоры или проложены под дорогами в патронах или лотках с устройством дренажа в низших точках. Трубопроводы на низких опорах прокладывают в один ряд по вертикали. В местах прохода обслуживающего персонала через трубопроводы предусматривают переходные площадки или мостики.

В целях использования несущей способности трубопроводов, прокладываемых на стройках, к ним крепят трубопроводы меньших диаметров (с обязательной проверкой расчетом труб большого диаметра на допускаемый прогиб). Такой способ закрепления не допускается на трубопроводах: транспортирующих высокоагрессивные, ядовитые, токсичные вещества и сжиженные газы; работающих под давлением от 64 кгс/см2 и более, транспортирующих продукты с температурой выше 300оС.

При многоярусном расположении трубопроводов на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар.

Трубопроводы, транспортирующие кислоты и другие высокоагрессивные жидкости, располагают обычно ниже всех остальных трубопроводов.

Межцеховые трубопроводы прокладывают также в открытых лотках.

Открытые лотки имеют ширину 5-6м и глубину до 0,5м. трубопроводы в них укладывают на железобетонных шпалах по дну в один ряд.

Чтобы можно было выполнять монтажные и ремонтные работы, лотки прокладывают вдоль внутризаводской дороги с одной или двух сторон. Основание дороги приподнимают на 0,7-0,8м над уровнем земли, что позволяет при пересечении лотков с другими дорогами и проходами устраивать переезды и переходные площадки.

Такой способ прокладки снижает стоимость монтажных и ремонтных работ, а также улучшает условия эксплуатации трубопроводов.

Трубопроводы в открытых траншеях (незасыпаемая траншея) обычно прокладывают в районах с расчётной зимней температурой - 10оС и выше при наличии свободной территории и благоприятного рельефа местности, а также минимального количества пересечений с каналами, подземными инженерными коммуникациями (канализацией, водопроводом) и дорогами.

При подземном способе трубопроводы прокладывают в проходных, полупроходных и непроходных подземных каналах, непосредственно в грунте (бесканальная прокладка).

Подземную прокладку технологических трубопроводов на территории промышленных предприятий, особенно в непроходных подземных каналах допускаю в тех случаях, когда сооружение надземных эстакад экономически нецелесообразно или практически неосуществимо. Подземная бесканальная прокладка газопроводов для горючих и сжиженных газов, а также прокладка их в подземных непроходных каналах не разрешается.

Проходные каналы выполняют из сборных железобетонных конструкций, защищённых от грунтовых вод. Ширина прохода в канале должна быть не менее 0,8м (считая от наружной поверхности термоизоляции труб), а высота - не менее 2м. Ширина канала не должны затруднять обслуживание устанавливаемой арматуры. Для входа и выхода из проходного канала устраивают люки. Расстояние между люками принимается не более 300м.

Внутри канала оборудуют освещение с пониженным напряжением сети, вентиляцию и телефонную связь; у каждого люка устанавливают лестницу.

Полупроходные каналы (ширина 2500м, высота до 1600мм) применяют для прокладки тепловых сетей, а также трубопроводов под многоколейными железнодорожными путями или шоссейными дорогами.

Непроходные подземные каналы (ширина 900-2000мм, высота 400-1100мм) можно использовать для прокладки паропроводов (за исключением паропроводов I категории), теплопроводов, конденсатопроводов, трубопроводов для вязких, застывающих, замерзающих и других невзрывоопасных продуктов. В низших непроходных каналах предусматривают дренажные камеры.

Арматуру на узлах трубопроводов устанавливаемых в непроходных каналах, размещают группами в колодцах, которые отделяют глухими стенами от каналов с трубами.

Бесканальную прокладку трубопроводов в траншеях обычно выполняют в сухих грунтах при наличии плотного основания под трубы, укладываемые на глубине не менее 0,8м от их верха.

Трубопроводы с замерзающими продуктами прокладывают на 0,1м ниже глубины промерзания грунта (до верха трубы).

В пределах границы промышленных предприятий бесканальная прокладка разрешена для трубопроводов, транспортирующих негорючие газы, жидкость и пар.

Бесканальная прокладка трубопроводов в агрессивных и просадочных грунтах не разрешается.

При пересечениях с внутризаводскими железнодорожными путями, автомобильными дорогами и проездами подземные трубопроводы устанавливают в защитных патронах (футлярах) из стальных труб большого диаметра. При таких пересечениях глубина заложения подземных трубопроводов от подошвы шпалы или поверхности дорожного покрытия до верха защитного патрона трубопровода должны быть не менее 1м.

Для значительного ускорения монтажа, повышения его качества и снижения стоимости независимо от применяемого способа прокладки межцеховые трубопроводы, как правило, монтируют из готовых прямолинейных секций длиной от 24 до 40м, централизованно изготовленных на специальных установках. Соединяют трубы в секции автоматической и полуавтоматической сваркой. Длина секции зависит от диаметра трубопровода, наличия подъёмно-транспортных механизмов, условий транспортирования и местных условий производства работ.

Межцеховые трубопроводы обычно собирают на сварных соединениях. Фланцевые или муфтовые соединения применяют только для присоединения с арматурой и для трубопроводов специального назначения. Длина прямых участков межцеховых трубопроводов определяется расстоянием между компенсаторами; при надземной прокладке она колеблется в пределах от 50 до 100м.

Вопрос по применению расценок ГЭСНм c 12-20-20 по 12-20-41 на монтаж обвязочных и межцеховых трубопроводов технологических установок нефте-, газоперерабатывающих, химических заводов, резервуарных парков, газоперекачивающих станций, монтируемых в помещениях, на открытых площадках и на эстакадах.

Наше предприятие производит работы по строительству магистральных газопроводов на Уренгойском месторождении. Работа заключается в том, что производится прокладка труб газопровода и метанолопровода с кустов газовых скважин до газораспределительного завода. Производится также работа по обвязке скважин, прокладка труб до линейной части магистрального трубопровода. Вопрос именно по расцениванию работ при монтаже на газовых скважинах, те. обвязка кустов газовых скважин. Прокладка производится по эстакадам.

При расчете сметной документации институт «ТюменьННИгипрогаз» пользуется расценками ТЭС Нм части 12 «Технологические трубопроводы» Отдела 02 «Трубопроводы технологические межцеховые» раздела 1 «Трубопроводы из труб углеродистых и качественных старей», с чем мы, как Подрядчики, не согласны, т.к. цены в отделе 20 конечно же выше, чем в отделе 02.

Возможно ли применение расценок ГЭСНм № 12, отдела 20, для расчета смет по обвязке кустов газовых скважин, или эти расценки могут применяться только на газоперерабатывающих цехах и заводах?

Ответ

Сборником на монтаж оборудования № 12 «Технологические трубопроводы» предусмотрены нормы и расценки на монтаж технологических трубопроводов отдела 20 «Трубопроводы нефтегазоперерабатывающего комплекса». Нормы и расценки предназначены для определения затрат на монтаж обвязочных и межцеховых трубопроводов технологических установок нефте-, газоперерабатывающих, химических заводов, резервуарных парков, газоперекачивающих станций, монтируемых в помещениях, на открытых площадках и на эстакадах.

Прямых норм и расценок, предназначенных для определения стоимости монтажа технологических трубопроводов на газовых скважинах, в составе Сборника № 12 - нет.

Выбор норм и расценок действующей сметно-нормативной базы 2001 года для их использования «применительно» (при отсутствии прямых сметных нормативов) рекомендуется осуществлять с учётом максимального соответствия состава работ и ресурсов применяемого норматива условиям производства работ, предусмотренным проектом. При этом необходимо учитывать положение об обвязочных трубопроводах.

Понятие обвязочного трубопровода приводится в Приложении 6 «Термины и их определения, используемые в указаниях по применению федеральных единичных расценок на монтаж оборудования (ФЕРм)» : «Обвязочные трубопроводы - трубопроводы, монтируемые на оборудовании для соединения отдельных аппаратов, узлов машин и агрегатов между собой».

Затраты по монтажу технологических трубопроводов, прокладываемых по эстакадам на газовых скважинах, т.е. обвязка газовых скважин, определяются по нормативам таблиц 12-20-021, 12-20-026, 12-20-031, 12-20-037, 12-20-041.

Вводные указания

1. В настоящем отделе приведены нормы на монтаж трубопроводов, монтируемых в пределах территории, ограниченной генеральным планом предприятия, прокладываемых на эстакадах, кронштейнах, спецконструкциях, траншеях, каналах и лотках.

2. Нормами не учтены затраты на монтаж конструкций эстакад, кронштейнов, колонн, мачт межколонных подвесок и подпор, определяемые по соответствующим сборникам РСН.

Раздел 1. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ

Группа 161. Трубопроводы из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях

Таблица 12-161

Трубопроводы из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях

Измеритель - 10 м

			Диаметр труб условный, мм
	Элементы затрат	измерения
	Затраты труда машинистов
	Машины и механизмы
	Станок токарный
	Машина шлифовальная
	Станок трубонарезной
	Кран самоходный
	Автомобиль
	Насос приводной
	Материалы
	Ацетилен
	Кислород

Группа 163. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов в каналах и траншеях

Таблица 12-163

Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов в каналах и траншеях

Измеритель - 10 м

			Диаметр труб наружный, мм
	Элементы затрат	измерения
	Затраты труда рабочих-монтажников
	Затраты труда машинистов
	Машины и механизмы
	Кран самоходный
	Автомобиль
	Аппарат сварочный
	Насос приводной
	Материалы
	Ацетилен
	Кислород
	Электроды
	Номер расценки по сборнику РМО

Продолжение табл. 12-163

			Диаметр труб наружный, мм
	Элементы затрат	измерения
	Затраты труда рабочих-монтажников
	Затраты труда машинистов
	Машины и механизмы
	Кран самоходный
	Автомобиль
	Аппарат сварочный
	Насос приводной
	Материалы
	Ацетилен
	Кислород
	Электроды
	Номер расценки по сборнику РМО

Окончание табл. 12-163

			Диаметр труб наружный, мм
	Элементы затрат	измерения
	Затраты труда рабочих-монтажников
	Затраты труда машинистов
	Машины и механизмы
	Кран самоходный
	Автомобиль
	Аппарат сварочный
	Насос приводной
	Материалы
	Ацетилен
	Кислород
	Электроды
	Номер расценки по сборнику РМО

Группа 165. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа из готовых узлов в каналах и траншеях

Таблица 12-165

Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа из готовых узлов в каналах и траншеях

Измеритель - 10 м

			Диаметр труб наружный, мм
	Элементы затрат	измерения
	Затраты труда рабочих-монтажников
	Затраты труда машинистов
	Машины и механизмы
	Кран самоходный
	Автомобиль
	Аппарат сварочный
	Насос приводной
	Материалы
	Ацетилен
	Кислород
	Электроды
	Номер расценки по сборнику РМО