Doskový základ - technológia práce

) nemôže zabezpečiť stabilitu konštrukcií, ak sa na stavenisku pozoruje sezónne napučiavanie pôdy.

Postupne sa podpery z hlbín zeme tlačia nahor, čo vedie k deformácii a zničeniu nadzemnej časti budovy.

Najspoľahlivejším v takýchto prípadoch je základ dosky: technológia jej konštrukcie je pomerne jednoduchá, čo umožňuje použiť túto štruktúru v súkromnej výstavbe ().

V prvej fáze sa vykonajú prípravné práce, v rámci ktorých sa hlavné osi budovy a jej budúce obrysy vynesú do terénu.

Po dokončení značkovacích prác sa úrodná vrstva odstráni a pripraví sa základová jama.

Môžete ju vykopať pomocou akéhokoľvek stavebného zariadenia, ale dno jamy by sa malo dôkladne vyčistiť ručne, aby sa predišlo dieram a iným nepravidelnostiam.

Prítomnosť takýchto defektov môže v budúcnosti viesť k deformáciám monolitickej základovej dosky.

Nerovnosť dna žľabu negatívne ovplyvňuje spotrebu základného materiálu: iba 1 cm sklon na doske s plochou 100 m2. cm bude vyžadovať ďalších 0,5 kubických metrov. m tejto betónovej zmesi.

Podľa technológie základovej dosky () by rozmery v pláne jamy mali prekročiť zodpovedajúce parametre monolitu o 100 - 200 cm na stranu.

Vankúšové zariadenie

Vankúš pre základovú dosku je vyrobený zo štrku a piesku. Tieto materiály umožňujú kompenzovať pôsobenie deformačných síl vznikajúcich pri pohyboch pôdy.

Vankúš navyše ochráni železobetón pred spodnou vodou. Ak sa stavenisko nachádza na močaristých alebo vlhkosťou nasýtených pôdach, časť vankúša by mala byť vyrobená zo sutiny. To zlepšuje hydroizoláciu dosky.

Hrúbka vankúša sa určuje v závislosti od typu pôdy. Napríklad na ťažkej pôde by to malo byť aspoň 300 mm, v prípade piesočnatých pôd stačí 150 mm. Zmes piesku a štrku je pokrytá vrstvami, z ktorých každá je starostlivo zhutnená.

Na túto operáciu sa zvyčajne používa vibračná doska. Na zlepšenie kvality zhutnenia vankúša je piesok hojne navlhčený vodou.

Vodeodolný

Na vrch poteru sa položí hydroizolačný materiál. Spoje jeho jednotlivých pásikov sú spájkované horákom alebo fúkačom.

Po obvode vankúša by mala hydroizolačná vrstva vyčnievať z každej strany 500 mm. Voľné okraje hydroizolačného materiálu budú následne pripevnené k hornej strane dosky.

V niektorých prípadoch je na hydroizoláciu umiestnený ohrievač - dosky z pevnej polystyrénovej peny. Potom je horná časť izolačnej vrstvy pokrytá plastovým obalom.

Posilnenie

Výstužný rám základovej dosky tvoria dva horizontálne umiestnené rošty, spojené vertikálne. V súkromnej výstavbe sa zvyčajne používa výstužný tuk s priemerom 12-16 mm.

Veľkosť oka je 200x200 mm. Vzdialenosť od spodného výstužného pásu k vankúšu (alebo izolácii) je 50 mm. Horný pás je tiež chránený pred vonkajšími vplyvmi 50 mm základovou vrstvou.

Inými slovami, ak je návrhová hrúbka základovej dosky 300 mm, potom bude vzdialenosť medzi horným a spodným roštom 200 mm.

Montáž rámu zváraním je zakázaná: v dôsledku vystavenia vysokým teplotám vznikajú nežiaduce napätia v konštrukcii, čo povedie k zníženiu spoľahlivosti.

Inštalácia debnenia

Debnenie základovej dosky je odnímateľné. Na jeho výrobu sa používa jednostranne hobľovaná doska. Jeho hrúbka musí byť najmenej 20 mm. Dosky narážajú do štítov.

V rohoch sú prvky debnenia upevnené samoreznými skrutkami. Konštrukcia je vystužená vzperami pozdĺž vonkajšieho obrysu.

Niektorí stavitelia používajú na vyplnenie monolitu stratené debnenie z drevovláknitých dosiek. Je pripevnený k poterom a kovovým rohom a je tiež vystužený vzperami.

Vyplňte

Podľa technológie liatia základovej dosky musí byť priestor vo vnútri debnenia vyplnený naraz. Ak je možné nastaviť miešačku betónu, betónová zmes sa z nej vypúšťa priamo do debnenia.

Pri absencii takejto príležitosti je betón nasmerovaný na miesto nalievania pozdĺž dreveného žľabu. Pohyb betónovej hmoty po nej je zabezpečený ručne pomocou lopaty.

Ihneď po dokončení nalievania sa betón zhutní. Túto operáciu je najlepšie vykonať pomocou hlbokého vibrátora. Ak nie je, môžete betón prepichnúť kusom výstuže.

Nezabudnite na vyrovnanie betónového povrchu pomocou majákov.

Vytvrdzovanie

Základová doska podľa technológie musí prejsť prirodzeným procesom vysychania do 4-5 týždňov. Betón za tento čas nadobudne pevnosť dostatočnú na zabezpečenie danej únosnosti konštrukcie. Trvanie zakladania je však značne ovplyvnené poveternostnými podmienkami.

Preto je potrebné betón počas tohto obdobia monitorovať a v prípade potreby vykonať určité kroky:

• zakryte monolit plastovým obalom v horúcich dňoch, aby ste ho ochránili pred príliš rýchlym vysychaním, a v daždivom počasí ho ochránite pred nadmernou vlhkosťou;
• v suchom letnom počasí polievajte vodou. Počas prvých troch dní sa zavlažovanie vykonáva každé 4 hodiny, potom sa môžete obmedziť na jedenkrát denne. Pred zalievaním sa plastová fólia z betónu odstráni, po ukončení procedúry sa vráti na svoje miesto.
• predhrejte ho v zime teplovzdušnou pištoľou alebo ohrevom elektród. Keďže betón nadobudne 50 % svojej pevnosti do troch dní, po ich uplynutí je možné ohrev vynechať. Keď teplota vzduchu stúpa, proces zvyšovania pevnosti monolitu sa obnoví.

Debnenie zo základovej dosky je možné odstrániť týždeň po zaliatí.

Ak sa po prečítaní tohto článku rozhodnete, že nie ste spokojní so základom dosky, možno vás bude zaujímať.

Video o zariadení základovej dosky.