Meșteșuguri realizate din etanșant siliconic. DIY silicon la domiciliu Silicon lichid la domiciliu

Siliconul este un material format dintr-o substanță organică de siliciu; are proprietăți de plasticitate și moliciune; datorită acestor proprietăți este folosit pentru a crea semifabricate și matrițe, precum și figurine și figurine. În lipsa instrumentelor și materialelor speciale, puteți face polidietilsiloxan acasă sau dacă utilizați formulări neștiințifice, silicon pe bază de cauciuc.

Ingrediente și început

Pentru a pregăti siliconul din cauciuc, trebuie să utilizați doar două produse uzuale de uz casnic - așa-numita sticlă „lichid” și alcool etilic.

Veți avea nevoie și de o suprafață plană pe care să lucrați și de un recipient pentru siliconul în sine, de preferință nu foarte adânc și din plastic. Apoi turnați în recipientul pregătit în proporții egale, mai întâi alcool etilic și apoi sticlă „lichid”. Amestecați masa rezultată folosind orice obiect potrivit, fie că este o tijă obișnuită sau o lingură. De îndată ce amestecul începe să se îngroașe, puteți amesteca sau mai degrabă frământați siliconul cu mâinile. Rezultatul va fi o substanță densă, care ca structură și aspect seamănă cu plastilina, iar culoarea acestei substanțe va fi albă.

De îndată ce substanța se întărește, puteți da siliconului structura de care avem nevoie; este mai bine să vă dați seama din timp ce veți sculpta. Acest lucru va fi foarte ușor de făcut, deoarece masa în sine este moale și flexibilă, amintește de cauciuc, plastilină sau argilă. Odată ce ați terminat de modelat, lăsați obiectul rezultat un anumit timp pentru a permite siliconului să se întărească complet. Siliconul de cauciuc se va întări, iar produsul în sine va deveni mai elastic și mai puțin susceptibil la deformare, șoc etc.

Realizarea de copii din silicon

Pentru a face anumite copii ale obiectelor sau obiectelor, trebuie să folosiți siliconi lichidi, pe care le găsiți în magazin. Aceste lichide siliconice conțin anumite impurități, iar procesul de solidificare durează mai mult, făcând astfel posibilă turnarea obiectelor necesare din ele.

Înainte de a începe producția, luați o matriță în care puneți plastilină pentru sculpturi și obiectul în sine pentru a fi copiat. Forma trebuie să fie fără găuri sau crăpături, iar părțile laterale ale matriței trebuie să fie detașabile pentru a îndepărta ei înșiși semifabricatele din silicon.

Se toarnă siliconul în formă, începând de la marginea formei. De îndată ce partea superioară a piesei de prelucrat se întărește, scoateți plastilina pentru sculpturi, apoi în matriță veți vedea o figură 1/2 umplută cu silicon. Prin urmare, este necesar să turnați silicon din partea din spate și apoi să îndepărtați piesa de prelucrat prin dezasamblarea matriței. Elementul în sine pentru copie este scos și rămâne un gol din care pot fi create copii de un număr infinit de ori.

O altă formă de-a mea, de data aceasta realizată din acest tip de silicon de construcție. , dar a fost conceput în principal ca o singură dată, deoarece era nevoie de o singură clonă. Dacă doriți, desigur, puteți stoarce câteva exemplare din el, protejând tencuiala cu tot felul de impregnări și folosind o varietate de lubrifianți separatori. Dar chiar și cu aceste măsuri, după prima utilizare a început să se defecteze pentru mine.

De data aceasta trebuie să obținem aproximativ 70 de exemplare de scoici, din nou pentru acest tanc Tiger, așa că a trebuit să renunțăm la matrița de ipsos și să încercăm să folosim silicon de construcție. Pe internet scriu că siliconul de construcție poate rezista la aproximativ 5-8 turnări din rășină epoxidică (EDP), apoi începe să se prăbușească. Prin urmare, se recomandă utilizarea aspic, care este capabil să producă de câteva ori mai multe copii. Dar ceva mă încurcă în legătură cu prețul siliconilor turnați, așa că am decis să cumpăr cel mai ieftin silicon de acoperire pentru testare și, așa cum ar fi, să sondaj procesul de creare a matrițelor din silicon, iar apoi va fi clar în ce direcție să sap în continuare.

Pentru început, am făcut un pat pentru siliconul în sine, astfel încât siliconul să aibă forma dorită atunci când s-a turnat rășină epoxidică în el. Am urmat aproape aceeași schemă ca și când am creat matrița pentru acest calorifer. O brichetă obișnuită era ideală pentru dimensiunea proiectilelor, așa că am construit un cofraj de plastic în jurul lui.

L-am sculptat in graba, asa ca la turnare au aparut o multime de scurgeri.

De fapt, o jumătate este deja gata. Am umplut puțin tencuială, din această cauză razele matriței intră în minus și nu eliberează bricheta, așa că a trebuit să demontez cofrajul și să șlefuiesc tot excesul pentru a scoate bricheta.

Am săpat canelurile pentru încuietori, am reasamblat totul, l-am lubrifiat generos cu unsoare, astfel încât să nu trebuiască să bat nimic ca prima dată și, în plus, calitatea imprimării nu este necesară aici.

Alabastru turnat.

De data aceasta, jumătățile de matriță s-au desfășurat ca un ceasornic, fără să fie nevoie măcar să bată în ele.

Am șlefuit bavurile, am acoperit jumătățile cu adeziv PVA și le-am trimis să se usuce pe calorifer.

Apoi, ca să fiu sigur, le-am acoperit cu parafină.

Ca lubrifiant separator, lustruirea obișnuită pentru pantofi a dat cele mai bune rezultate, aparent datorită faptului că conține aceeași ceară.

Am acoperit ușor prototipurile de proiectile cu acest lustru pentru pantofi, astfel încât siliconul în sine să nu se lipească de proiectile.

Am acoperit bine cojile cu silicon, astfel încât să nu existe bule de aer pe ele. De asemenea, am umplut ambele jumătăți de bulion cu silicon, apoi am pus cojile în jumătate și am închis capacul, storcând excesul de silicon. Toate acestea le-am făcut cu mâinile uscate, pe internet scriu că e mai bine să-ți umezi mâinile, dar nu am făcut asta, pentru că nu am vrut să scap de picăturile de apă mai târziu. Apropo, mirosul este de nedescris pentru că siliconul este acid, parcă ai vărsat o sticlă de oțet. Așa că este mai bine să faci forme de silicon cu fereastra deschisă sau chiar afară.

Am strâns blocul cu benzi de cauciuc și l-am lăsat să se usuce câteva zile.

Două zile mai târziu m-am hotărât să desfac matrița și să văd ce s-a întâmplat. La prima vedere, totul pare a fi normal, singurul lucru care m-a deranjat a fost mirosul ascutit de acid la scoaterea formei de silicon din ipsos.

Abia așteptam să fac o autopsie, așa că m-am înarmat cu instrumente de perforare și tăiere și am început operația. După cum s-a dovedit, duhoarea din matriță nu a fost lipsită de motiv; undeva în adâncuri, cuțitul a început să se murdărească pe siliconul care nu se usucase. Prin urmare, operațiunea a trebuit să fie amânată pentru încă două zile. Dar de data asta am pus matrita in cutie, dar nu am inchis-o cu un capac, ca sa se aeriseasca mai bine si sa se usuce mai repede. Deci, dacă faci o matriță foarte groasă, nu ezitați să o uscați timp de o săptămână.

Două zile mai târziu am putut tăia scoici. Am decis să tai nu la mijloc, ci mai aproape de margine, astfel încât să se formeze ca un vas cu capac, prin care să umplu apoi matrița cu rășină. Este greu de văzut în fotografia de aici, dar siliconul s-a lipit foarte bine de cochilii în mai multe locuri. Prin urmare, atunci când a fost îndepărtat, siliconul s-a rupt și a rămas pe cochilii în pelete mici.

Așa că trebuie să căutați un lubrifiant de separare diferit sau să aplicați mai mult lac de pantofi. Dar aceasta este o sabie cu două tăișuri: dacă aplicați mult lubrifiant, veți pierde detaliile piesei și, în plus, va fi dificil să aplicați siliconul în sine pe lubrifiant, deoarece este gros și se va lipi oriunde. , dar nu din partea.

Am uns stocul și în același timp matrița, am amestecat rășina, am pregătit câteva cuie pentru o greutate mai substanțială a proiectilelor la ieșire. În teorie, puteți abandona complet patul de gips pentru că este un hemoroid în plus. Doar dacă, bineînțeles, nu faci inițial o matriță de silicon pe ceva plat, pentru a nu ajunge la banane la final. Adevărat, există posibilitatea ca, fără o potrivire strânsă, epoxidul să curgă prin tăietura din matrița de silicon.

Am așezat matrița într-un unghi ușor, astfel încât rășina să umple matrița prin gravitație, am introdus cuie și am umplut treptat matrița cu rășină epoxidică. Deoarece era umplut cu rășină, matrița a fost închisă, dar astfel încât să nu rămână bule de aer înăuntru.

După umplere, am închis capacul și l-am aruncat pe baterie. După 2-3 ore rășina se întărise deja. După care am scos cojile din matriță, la prima vedere totul a ieșit grozav. Slefuiți puțin și puteți picta.

După cum s-a dovedit, m-am bucurat devreme, cu fiecare turnare ulterioară, scoicile erau din ce în ce mai greu de îndepărtat din matriță. Epoxidul s-a lipit din ce în ce mai strâns de carne, până în punctul în care mucegaiul a început să se rupă când proiectilul a fost îndepărtat. A devenit la fel de dificil de fiecare dată să curățați matrița în sine de picăturile de rășină. In general, mai aproape de a saptea abordare, matrita a incetat sa se inchida etans, motiv pentru care au aparut tot mai multe defecte la piese. Deci, dacă aveți nevoie de mai multe copii ale ceva, atunci puteți utiliza această metodă, în caz contrar, căutați un separator sau turnați ceva mai puțin agresiv (Gypsum).

Se pare că este nevoie de un alt lubrifiant de separare, iar fără unul, procesul de clonare a muniției folosind această metodă a fost suspendat. După ceva timp, am făcut doar o astfel de matriță compozită din rășină epoxidică și am folosit-o pentru a turna copii din ipsos ale cochiliilor.

Postfața 1

Am dat recent peste o metoda interesanta de fabricare a pseudo-siliconului din materiale improvizate (gelatina, glicerina). Deci, dacă trebuie să luați rapid o turnare a unei piese mici și să turnați o copie a acesteia în rășină epoxidică. Iată-l. Este dificil să turnați părți masive în ea, deoarece matrița se teme de încălzire (dacă brusc are o reacție excesivă în rășina epoxidica), dar turnarea lucrurilor mici este corectă.

Unii oameni suferă de fetișism, dar alții se bucură de el, precum fermierii ortodocși se bucură de o mahmureală de Paște. De ce nu? „Bea dimineața - ziua este liberă”, spune o zicală binecunoscută. Deci autorul aparține celui de-al doilea tip, bucurându-se din plin de fetișismul ingineresc. Dar în orice avem nevoie de moderație și de bun simț.

Acest articol este despre ce succes poate fi obținut folosind materiale „neimprimare”, pe un „Prusha” vechi, fără trucuri sau extrudere speciale. La fel de utilizare caz autorul a trecut la un sistem multi-disc și a decis să maximizeze densitatea de instalare a „fusurilor” reducând simultan vibrațiile. În lupta pentru milimetri, au fost necesare câteva zeci de piese mici absolut identice, cu toleranțe de 100 de microni, realizate dintr-un material foarte moale și „elastic”. Cu toate acestea, dacă dragul cititor a uitat deja de HDD, ca un vis urât, ignoră complet cazul de utilizare și acordă atenție nuanțelor de turnare, nu poate fi, de asemenea, plictisitor.

Potrivit autorului, soluțiile de amortizare a vibrațiilor consumatorilor au mai degrabă un efect psihologic decât unul metrologic. De ce? Probabil datorită cauciucului strâns, care transferă cea mai mare parte a energiei de pulsație către corp. Prin urmare, a fost foarte important pentru autor să măsoare rezultatele procesului tehnologic descris aici, deși prin mijloace amatoare, dar obiective. Nu s-au întâmplat miracole, dar am reușit să recâștigăm cam o treime.

Când vine vorba de silicon, acesta este adesea asociat cu materialul matrițelor în sine, mai degrabă decât cu produsul turnat. Turnarea în matrițe în general este o afacere destul de plictisitoare și distractivă, dar autorul în orice caz diluează povestea cu gunoi de inginerie pentru divertismentul publicului.

Coș 3x3.5"" din două 5.25""

Fotografia arată cadrul coșului Evercool HD-AR cu 3 discuri. Este furnizat un ventilator de 80 mm. Cele patru amortizoare de pe acest coș funcționează după interferența (adăugarea) vibrațiilor de la discuri, astfel încât nu afectează modulația de joasă frecvență. Sincer să fiu, nu îmi pot imagina ce poți face cu un cauciuc atât de strâns.

Coș 5x3.5"" din trei 5.25""

Stânga: Coș cu 5 discuri noname, în fotografie culcat pe o parte. Oferă cea mai mare densitate posibilă a unităților de 3,5" folosind locașuri standard de 5,25" în carcase convenționale de tip turn, cu goluri de aproximativ 4 mm pe fiecare parte. Producătorul nu se pune în evidență, oferind diapozitive din plastic rigide, ușor încărcate cu arc pe laterale. Este furnizat un ventilator de 120 mm.
Pe dreapta: sănii „albe” imprimate din ABS. Nimic special, cu excepția găurilor hexagonale pentru introducerea amortizoarelor de diferite forme.

Carcasa computerului funcționează ca un rezonator complex, suprimând unele frecvențe și sporind altele. Prin urmare, spectrul rezultat de zgomot de sistem este destul de imprevizibil în profilul său, dar la fel de neplăcut, iar cu cât mai multe discuri, cu atât mai rău pentru toată lumea.

Așa că am decis că există o problemă andocare din răsputeri, creând tobogane care atenuează vibrațiile, dar nu cele din cauciuc dur, ci combinând plastic dur cu inserții din silicon foarte moi, „elastic”, cu o duritate de 25A Shore. Apropo, cel mai moale elastomer termoplastic pentru imprimarea 3D are o duritate Shore de aproximativ 85A, care este la fel de departe de silicon precum un covoraș de lupte dintr-o pernă de puf.

UPD: fii atent, retrage
Cu toate acestea, nu vă lăsați prea duși de „suspensia” moale. Utilizatorul MrRIP a atras atenția asupra faptului că mecanica de precizie (în sensul deplin al cuvântului) a discului fusului nu favorizează modul de agățare din cauza reculului care apare la poziționarea blocului de cap: încercați să săriți de la o barcă la alta. Dar, privind în viitor, voi spune: în cel mai rău caz, inserțiile din silicon adaugă aproximativ 2% la timpul de poziționare a capetelor de la margine la margine; cu mișcări adiacente, efectul este practic imposibil de măsurat. Acestea. exista recul, dar in cazul amortizoarelor din silicon nu se poate compara cu suspensia cu franghii, bretele sau benzi elastice din chiloti.

Încă o dată despre silicon

Siliconul este un material uimitor din punct de vedere al proprietăților fizice și chimice. De exemplu, versiunea sa cu două componente cu catalizator pe staniu sau platină înainte de polimerizare vulcanizarea (solidificarea) amintește de mierea proaspătă atât în ​​​​vâscozitate, cât și în lipiciitate. Dar după întărire, siliconul este foarte inert și nu are aderență la aproape nimic. Produsele fabricate din silicon „platină” pot fi folosite în siguranță în bucătărie și probabil și în medicină. Această inerție chimică nemărginită a siliconului este uneori enervantă: pentru a lipi o parte din silicon, aceasta trebuie mai întâi acoperită cu un grund special; adezivul obișnuit nu funcționează pe siliconi.

Siliconul bicomponent utilizat este dozat în raport de 10:1 cu catalizatorul în greutate. Densitățile ambelor lichide sunt apropiate de unitate, astfel încât dozarea în raportul dorit se poate face în volum. Este incomod să trageți „miere” cu o seringă obișnuită, dar cu un dozator fără nas pentru un medicament antipiretic Nuvonahren- tocmai corect. Întărirea durează câteva ore, așa că puteți amesteca siliconul cu catalizatorul încet, într-o cană mică, de preferință cu fundul rotund, dar și acest lucru este posibil.

Dacă instrucțiunile permit contactul cu pielea, cel mai convenabil este să amestecați nu cu un bețișor, ci cu propriul deget mic: țesuturile moi colectează bine materialul din toate colțurile și colțurile vaselor; siliconul este complet inofensiv pentru pielea sănătoasă. UPD: dar lucrează cu mănuși, ferit de pericol. Înainte ca materialul să se întărească se dizolvă cu spirit alb, după - se îndepărtează ușor mecanic, dar numai de pe suprafețe netede (nu-l șterge pe tine, aprovizionează-te în prealabil cu șervețele). Pentru a evalua proprietățile materialului, încercați să separați cel mai subțire strat rămas pe cupă după întărire; se întinde, dar aproape că nu se rupe.
Întărirea siliconului cu un catalizator de platină poate fi inhibată (deranjată, încetinită) de diverse materiale, inclusiv sulf, latex, unele cauciucuri și chiar lemn. Dar principalul este că Plasticele ABS și PLA nu sunt materiale care inhibă înghețul, ceea ce înseamnă că este posibil matriță de imprimare si ia un produs realizat dintr-un material foarte moale și inert cu toleranțe de neatins anterior. Este la fel de simplu: luăm și aruncăm orice acasă. Sau nu totul?

Matriță pentru turnarea pieselor mici

De obicei, ei iau, aproximativ vorbind, o găleată de silicon și o amestecă cu un mixer cu o sticlă de catalizator, apoi o toarnă în forme și încep degazare, adică îndepărtați bulele de aer. Dar pentru a înțelege mai bine procesul de turnare a siliconului într-o matriță „în lot” cu piese mici, cititorul este încurajat să-și imagineze încărcarea mierii de albine înapoi în fagure. Da, sunt atras de formele hexagonale...

O matriță comună poate consta din două jumătăți imprimate cu ABS și ținute împreună cu cinci șuruburi cu șaibe de presare și piulițe cu aripă. Dacă simetria exterioară a formei diferă de cea interioară, se recomandă realizarea unei „chei” sub forma unui colț „decupat”, ca pe o priză de procesor. În caz contrar, puteți încurca orientarea jumătăților și puteți arunca ceva neașteptat, pierzând mult timp. După imprimare, se recomandă să lustruiți marginile de contact până la o stare netedă, dar nu le aburiți în acetonă. Dimineața, deschidem matrița și scoatem amortizoare proaspete; pe unele, obținem un „guler” foarte subțire, ușor de îndepărtat, care apare din cauza contactului slăbit și a caracteristicilor de degazare, care este discutată mai jos.

Cazul bulelor

Bulele „magice” pot fi considerate cele care se află în băuturi, căzi cu hidromasaj sau, în cel mai rău caz, în mașinile de spălat. În timpul turnării, nocivitatea bulelor este invers proporțională cu dimensiunile piesei, adică. Cu cât piesa este mai mică, cu atât este nevoie de mai multă degazare. În caz contrar, bula poate distruge cu ușurință un element cheie, cum ar fi „proboscisul” portant al amortizorului, de câțiva milimetri grosime și cinci lungime. Iată de ce, apropo, când amesteci cu degetul mic, chiar, scuză-mă, o unghie de trei zile creează bule, ca o vâslă în apă. Testat în practică, este mai bine să-ți tunzi părul la zero și să lucrezi cu mănuși.

Vânzătorii de silicon, ca răspuns la întrebarea mea despre metoda de degazare, fără a clipi din ochi, au recomandat utilizarea cameră de vid. Dar de unde pot să-l iau acasă, să-l scot din cuptorul cu microunde? Deci va trebui să utilizați presiunea atmosferică normală, dar atunci cum puteți elimina bulele cu o lipsă clară a forței de flotabilitate? Apropo, este proporțional cu gravitația, cu toate acestea, nu puteți zbura către Jupiter. Și apoi mi-am amintit de o poveste despre metalurgiști care construiau prototipuri care îndepărtează bule dintr-un aliaj lichid într-o... centrifugă. Deoarece chiar și metalul a respectat în atelier, ne putem descurca orice cu silicon chiar și acasă.

Am asamblat cea mai simplă centrifugă dintr-un lanț și balast, care, în timpul rotației, orientează planul formei strict perpendicular pe rază, creând o dominație multiplă unidirecțională a forței centrifuge asupra tuturor celorlalte. Dacă rotiți forma în formă de flail pe un lanț lung de un metru într-un plan vertical, va trebui să faceți aproximativ 30 rpm pentru a depăși gravitația, ceea ce va crea o accelerație „pulsantă” de la zero la 2 g. Este ca și cum ai zbura de la Pluto la Jupiter și înapoi. Forța centrifugă este direct proporțională cu lungimea lanțului și pătratul vitezei de rotație, prin urmare, prin creșterea lanțului la un metru și jumătate și strângerea lui până la 60 rpm, puteți obține un câștig de șase ori, adică. aproximativ 1g..7g.

Este suficient pentru început, dar există o avertizare. Când bula iese, cum adaugi silicon în locul ei fără a demonta matrița? Acest lucru este ușor de făcut dacă furnizați găuri de umplere în partea superioară, adăugând chiuvete tehnologice cu o rezervă de material deasupra lor. Bula va pluti la suprafață și conținutul cochiliei va curge în jos. Dar pentru a nu stropi siliconul la rotirea atât de energic, i-am adăugat un al treilea element: un capac.

UPD:
În sfârșit au venit aici muncitori în turnătorie și aspiratori, mi-au dat mai multe idei despre camera de vid, în același timp scriindu-mă pentru „precizie”, și pentru „vulcanizarea siliconului”, și pentru „mucegai”, și multe altele, dar și a dat niste sfaturi.

Contracție

Unele materiale se micsoreaza dupa intarire, dar siliconul pe care il folosesc nu se contracta, asa cum scrie in instructiuni.

Degazare

Echipamentul pentru degazare (înlăturarea bulelor nemagice) este o cameră de vid cu o pompă, un manometru și alte fitinguri. Utilizatorul hungry_ewok a sugerat în comentarii un monument întreg realizat din părți dintr-un canal de plastic cu o secțiune transversală de 300 mm, o opțiune de la dlinyj - o veche oală sub presiune. În același timp, hungry_ewok și kellakilla recomandă pompa de mână a lui Komovsky (din clasa de fizică, poate fi acționată de un motor electric), iar wormball, MotttoR și dlinyj sugerează folosirea unui compresor de la un frigider vechi.
Pompele iubesc întreținerea și uleiul, nu le plac abrazivi și vaporii agresivi și pot produce o ceață ușoară de aerosoli de ulei. Fitingurile sunt potrivite pentru instalații sanitare. Adâncimea de vid necesară depinde de vâscozitatea materialului; aspirarea se poate face în două etape: mai întâi, materialul în sine într-o găleată până când „fierbe complet”, apoi matrița turnată.
Pentru formele mici, este suficientă o seringă cu 50 de „cuburi”: bulele pot fi îndepărtate direct în seringă prin ciupirea „nasului”. Dar acest lucru nu va afecta turnarea formei în sine, va elimina doar efectul de „carbonatare” - Igor_omsk, BigBeaver, Wandy.
ATENŢIE:În funcție de adâncimea sa cosmică, un vid poate fi traumatizant. Sunt necesari cel puțin ochelari de protecție. Dacă aveți dubii, cumpărați o cameră de degazare într-un magazin, au instrucțiuni de siguranță. Va fi cineva pe care să-l întrebe.

Formă

Este clar că în timpul producției de masă este foarte important să optimizați matrița de turnare, astfel încât să nu fie nevoie să fie rotită într-o centrifugă sau agitată pe o masă vibrantă. Aceasta este o inginerie reală, profesională. Cu toate acestea, mă concentrez pe abordarea amator; pentru un prototip puteți echipa o centrifugă, aceasta va elimina pur și simplu unele erori de formă folosind forța brută. Și, apropo, „pentru centrifugare are sens să faci o matriță rotundă cu mai multe locuri, cu canale din centru.” Mulțumim lui vbifkol, rfvnhy, BigBeaver.

Desigur, accelerația de 7g nu mi s-a părut suficientă, așa că versiunea 2.0 a centrifugei folosește o mică mecanizare sub forma unui burghiu prins într-un suport cu un culbutor într-o mandnă. La 400 rpm, brațele cu forma și greutatea deviază perpendicular pe axa de rotație, descriind o rază de 10 cm și dând un aproape „însorit” 18g, eliminând bule chiar și din mierea foarte groasă.

Dacă trebuie să turnați o mulțime de piese, este bine să aveți două matrițe de greutate egală, iar acest lucru nu va fi atât de dăunător pentru burghiu. Dar am luat singura mea formă și am vizitat din nou magazinul de hardware, cântărind de data aceasta o bucată albă de plastic cu șuruburi și aripi în fața vânzătorilor nedumeriți. Drept urmare, am reușit chiar să folosim greutăți compatibile cu versiunea 1.0. Dar cititorul o poate face mai ușor mergând la magazin și alegând orice legumă tare sau fruct de greutate potrivită, de exemplu, un nap sau un măr acru. Este incomod să prindeți morcovul cu un șurub, dar nimic nu este imposibil. Cu toate acestea, vedeți mai jos despre măsurile de siguranță, luați forma cu elemente de fixare la supermarket, este mai ușor și mai legal decât să trageți cântarul acasă din magazin.

Măsuri de siguranță

Dacă vă este prea lene să imprimați și să instalați un capac de matriță, gândiți-vă cum veți stropi mediul cu picături inofensive, dar lipicioase. Dacă forma este mică, puteți folosi un bol de salată de dimensiunea potrivită, coborând forma în el direct pe blat, atunci trebuie doar să rupeți salatierul, dar este mai bine după ce s-a întărit. Dar totuși, capacul este cumva mai avansat tehnologic. Am încercat asta și asta.

UPD:

Studiați cu atenție documentația de siguranță emisă de autoritățile de reglementare din industrie.
Dau extractele găsite din ToolDecor 15A pentru uz profesional.

Scurtă descriere verbală
Pericol scăzut în ceea ce privește impactul asupra corpului, amestec cu inflamabilitate scăzută.
8.2.1 Limitarea și controlul expunerii la locul de muncă
Măsuri generale de protecție și igienă:
Nu mâncați, beți și nu fumați în timp ce lucrați. Spălați-vă mâinile după muncă și înainte de a mânca.
Echipament personal de protectie chimica:
Protecție respiratorie
Nu este necesar
Protecția mâinilor
Recomandare: manusi de protectie din cauciuc butilic, manusi de protectie cu strat de neopren, manusi de protectie din PVC. Mănușile sunt potrivite pentru utilizare până la 60 de minute. Alegerea mănușilor potrivite este determinată nu numai de material, ci și de alte caracteristici de calitate, care variază semnificativ între diferiți producători. Atunci când alegeți mănuși, luați în considerare datele de permeabilitate și timpul de pauză specificate de producător.
Protecție pentru ochi
Ochelari de protectie

Nu uitați de siguranța fizică a celor dragi și a obiectelor din jur în timp ce rotiți încărcăturile; capul și alte părți ale corpului sunt în general neprețuite. Când folosiți un lanț 1.0, este mai bine să vă puneți o cască pe cap atunci când intrați într-o cameră fără ferestre sau oglinzi. Poți să-i avertizezi pe cei din jur, dar oricum vederea unui bărbat în cască cu un biț te va speria. Când utilizați Power Centrifuge 2.0, nu trebuie să țineți niciodată o mașină de găurit cu un accesoriu dezechilibrat fără a avea o prindere Terminator. În general, un dezechilibru nu este util nici pentru un burghiu, așa că este necesar să îl echilibrezi, cel puțin aproximativ. Am fixat ferm burghiul în rack, am fixat rack-ul de masă cu cleme, iar în timpul lansărilor m-am ascuns în spatele unui paravan făcut dintr-un PAL de 16 mm, ținându-mi propriile coapse aproape de... menghina în care era prinsă tocmai această placă. . Și nu ceea ce credeau unii cititori: viciul nu poate fi pătruns, în spatele lui se află cel mai sigur loc.

Dacă dragul cititor a schimbat vreodată mandrina la burghiu, atunci probabil că a acordat atenție șurubului cu filet din stânga. Din fericire, mi-am amintit această caracteristică la timp, iar separarea spontană a balansoarului rotativ a fost împiedicată. Până atunci, șurubul cu filet din dreapta de la mișcarea „dreaptă” a burghiului slăbise deja suficient de mult încât centrifuga a început să ignore în mod suspect comenzile de creștere a vitezei. Ecranul nu a fost util, dar dacă s-ar întâmpla ceva, ar fi foarte util. Dacă strângeți un șurub cu filet din dreapta într-o mandră și fixați ceva pe el cu o piuliță, este necesar modul invers al burghiului, altfel piulița se va desprinde, sarcina se va rupe și va zbura undeva. Ai grijă șuruburi, Dragi prieteni;)

Sopromat

Un inginer priceput, desigur, va lua CAD profesionist și, pe baza rigidității materialului, va modela forma optimă pentru o anumită „deformare”. Un ninja adevărat își va aminti pur și simplu puterea puteriiși numără totul pe o bucată de hârtie. Cu toate acestea, o parte din condițiile experimentului a fost utilizarea de software liber; nu am cunoștințe despre materiale practice. Prin urmare, tipul specific de amortizoare a trebuit să fie selectat experimental prin imprimarea unei forme de testare a amortizoarelor de diferite forme. Apoi au fost atașate unul câte unul de diapozitiv (în această etapă nu a existat lipici, hexagoanele funcționau perfect). O unitate de disc a fost cu grijă „pusă”, ținută cu degetele, pe o glisă prinsă într-o menghină cu amortizoare în sus, după care reacția la static masa. Cu alte cuvinte, am rezolvat problema folosind rezistența materialelor folosind metoda modelare fizică directă, scuze pentru ignoranță, dragi cititori.

Cum a fost

Din punct de vedere empiric, au fost alese acele amortizoare care, după îndoire, lăsau un milimetru de marjă plasticului dur. Formularul a fost apoi ajustat și retipărit. După ce am turnat în sfârșit primul lot de amortizoare, le-am fixat în diapozitivele imprimate folosind... adeziv cianoacrilat „instantaneu”. Desigur, nu este potrivit pentru siliconul flexibil și nu-i place foarte mult căldura, dar nu aveam un grund special la îndemână; ține cumva CA.

Măsurarea performanței

DISCLAIMER: autorul este conștient că nu a măsurat vibrațiile coșului, ci vibrațiile unui smartphone atașat cumva acestuia, cu limitările accelerometrului și pierderea parțială a energiei de pulsație. În timpul experimentului, niciun smartphone nu a fost deteriorat: porți dispozitivul câțiva ani fără probleme, dar dacă îl dai „pentru utilizare temporară”, ecranul este garantat că se va sparge într-o săptămână...

Așadar, smartphone-ul a fost ales în funcție de greutate: nu unul nou cu ecran de lopată, ci un Samsung S3 Mini ușor, vechi, pentru a nu amortiza vibrațiile. Capacul a fost scos astfel încât să nu se întoarcă înapoi. A existat destul de multă lăutărie în jurul securizării dispozitivului de coșul cu 5 discuri folosind benzi de aluminiu și un pachet de benzi de cauciuc pentru bancnote. În ceea ce privește aplicațiile, am ales VibSensor: aspect axial, perioadă de mediere reglabilă, spectru grafic, salvarea rezultatelor - tot ce aveți nevoie pentru astfel de experimente. Lucrul cu un ecran prins de o placă este o artă separată.

Dar a apărut o problemă metrologică: chiar și rezultatele vibrometrului, în medie pe câteva minute, au fost pur și simplu indecente din motive necunoscute. Cum vă place acest rând: 36, 35, 31, 28; sau, de exemplu, 51, 42, 68, 61. Altul ar scuipa și număra conform unora medie, dar mi-am amintit de prezența calibrării termice în discuri, care apare în cel mai neașteptat moment, sună ca o muncă intensă a capetelor. Și când, folosind smartctl, a fost posibil să-i forțezi pe toți cei cinci participanți la experiment să facă simultan un test de suprafață infinită, rezultatul a fost deja 25, 25, 26, 25, 28, 27 sau 18, 18, 17, 17, 19 , 17, 19. Acest lucru este destul de aglomerat la Era posibil să vorbim măcar despre ceva.

Nu voi da tabele, doar rezultate adimensionale pentru un grup destul de pestriț de modele de acum 5 ani, acum 10 ani și contemporane. Să presupunem că discurile nu se relaxează în timp ce stau întins, ci lucrează într-o poziție „pe partea lor”, cu axa de rotație a axului paralelă cu orizontul. În timpul funcționării, fiecare astfel de disc sare în sus și în jos și se agită înainte și înapoi de la rotația clătitelor și, de asemenea, atârnă la stânga și la dreapta de la mișcarea blocului de cap în interior. Când se utilizează amortizoare de vibrații, un smartphone fix care cântărește 110 g primește jumătate din energie din săritură în comparație cu o sanie rigidă, și chiar mai puțină energie vine din frământare și zvâcnire, aproximativ 20%. De ce? Deoarece gravitația creează un canal mai puternic pentru transmiterea energiei de pulsație între corpuri. Cu alte cuvinte, toate celelalte lucruri fiind egale, beneficiul unui covor pe podea este mai mare decât al pereților moi.

Este mult sau puțin? Nu puteți înțelege acest lucru tactil doar cu coșul, dar odată ce coșul este instalat în carcasă, subiectiv diferența se simte deja chiar și pe 5 discuri. Cu toate acestea, vreau să vă reamintesc că scopul meu principal a fost să demonstrez procesul tehnologic și nu aveam de gând să mă limitez la 5 discuri;)

concluzii

• „Imprimarea” materialului neimprimabil este o gimnastică excelentă pentru ingeniozitatea inginerească.
• Eficacitatea soluțiilor de amortizare a vibrațiilor ar trebui să fie confirmată prin măsurători obiective și nu să se bazeze doar pe evaluări subiective ale „mai rău/mai bine”.
• Pentru degazare, în loc de o cameră cu vid, puteți folosi o centrifugă, care „elimină” elemente mici și complexe ale pieselor.
• Procesul tehnologic descris este foarte accesibil și este aplicabil nu numai unei combinații de silicon și plastic ABS.
• Factorul limitativ, pe lângă intensitatea muncii, îl reprezintă dimensiunile imprimării.
• Combinația dintre inerția siliconului și precizia unei imprimante 3D deschide noi nișe în domenii precum telemedicina și prototiparea produselor complexe.

Siliconul este un material de înaltă calitate pentru crearea matrițelor de injecție flexibile. Tehnologie pentru realizarea singuri matrițe din silicon

Cum să-ți faci propriile matrițe din silicon și cum să-ți faci propriile produse din rășină epoxidică

Siliconul se intareste fara a se contracta la temperatura camerei si formeaza cauciuc siliconic. Silicon lichid bicomponent pentru fabricarea matrițelor, matrițele din silicon sunt potrivite pentru producția de turnare a rășinii epoxidice. Cum să-ți faci propria matriță de silicon pentru turnarea unui produs din rășină epoxidică acasă. Cum se face o matriță pentru ipsos sau pentru turnarea rășinii epoxidice din silicon turnat acasă fără a avea experiență în realizarea matrițelor.

Tehnologie de autoproducere a matrițelor din silicon din silicon elastic bicomponent.

Faceți matrițe de silicon acasă și apoi turnați epoxidici într-o matriță de silicon. În acest subiect, producția de matrițe de silicon pentru fabricarea produselor din rășină epoxidice, vom încerca să stăpânim cea mai simplă tehnologie pentru producția independentă de matrițe de silicon pentru turnarea produselor epoxidice. Siliconul bicomponent este folosit pentru turnarea matrițelor și realizarea de amprente. Vă ofer un master class gratuit despre fabricarea produselor din rășină epoxidică. Tehnologie de realizare a matrițelor din silicon și metode de realizare a produselor din rășină epoxidică.

Totul despre materii prime pentru autoproducția de matrițe acasă.

Cum să alegeți un material pentru realizarea matrițelor și turnărilor din gips, beton, beton polimeric, rășini polimerice. În plus, producția de matrițe și sculpturi poate deveni o afacere profitabilă independentă. Cum să alegeți un material pentru realizarea unei matrițe elastice pentru turnări din ipsos sau alte materiale. Turnare în forme de silicon folosind exemplul de realizare a unui produs simplu din rășină epoxidică.

Compușii siliconici și cauciucurile sunt ușor de prelucrat în matrițe chiar și acasă și nu necesită echipament suplimentar, deoarece pot fi turnați manual. După ce ați citit cu atenție instrucțiunile pas cu pas, puteți face cu ușurință matrițe de injecție din silicon. Aceleași matrițe, realizate pe cont propriu, vor costa aproximativ jumătate din cât le puteți cumpăra, în plus, veți putea realiza singur orice matriță și nu va depinde de producătorii de matrițe și de sortimentul pe care vi-l oferă producătorii de matrițe, si iti vei putea realiza singur sortimentul de matrite pentru produse care nu se gasesc pe piata, asa ca nu vei avea absolut nicio concurenta in sortimentul tau.

Copierea produselor, realizarea propriei matrițe din silicon și turnarea rășinii epoxidice într-o matriță este ceva pe care îl puteți face acasă sau într-un mediu industrial, studiind cu atenție lecția mea pas cu pas despre fabricarea formelor de silicon și stăpânirea metodelor și tehnologiei. de turnare a rășinii epoxidice.

Tehnica prezentată atenției dumneavoastră este o descriere detaliată a acestei tehnologii pentru copierea produselor.

Acțiune 1. Ca exemplu, luați în considerare copierea unui produs simplu. Vom turna această piesă din rășină epoxidică într-o matriță de silicon detașabilă formată din două părți.

Pasul 2. Pentru a aplica tehnologia descrisă pentru realizarea matrițelor din silicon, vom avea nevoie de următoarele materiale: silicon bicomponent pentru autoproducția matriței și rășină epoxidică pentru turnarea în matriță pentru realizarea produsului.

Acțiunea 3. Silicon. Acesta este materialul din care va fi realizată matrița de turnare. Deși etanșantul siliconic obișnuit și ieftin este destul de potrivit pentru acest scop, este mult mai ușor și mai convenabil să utilizați silicon bicomponent, special conceput pentru realizarea matrițelor. În exemplul de mai jos, vom folosi doar un astfel de silicon de la Pentasil; orice alt silicon pentru ghiveci cu două componente va fi potrivit.

Acțiunea 4. Rășină epoxidică. Există o mare varietate de astfel de rășini pe piață și, cel mai probabil, multe dintre ele vor fi potrivite pentru turnarea noastră. Principala cerință pentru rășină este ca timpul de polimerizare să nu fie prea scurt. În special, m-am concentrat pe un produs numit Finishing Resin pentru exemplul nostru de produs. Această rășină după polimerizare este destul de elastică, iar proprietățile sale fizice seamănă cu rășina poliuretanică.

Acțiunea 5. Agent de eliberare. Dacă materialul matriței este silicon bicomponent sau poliuretan bicomponent, va fi necesar doar un strat de separare pentru a separa jumătățile matriței. Există multe produse de eliberare special concepute pentru acest scop, de obicei sub formă de aerosol pe bază de ceară, dar dacă nu aveți încă ocazia să găsiți o astfel de eliberare, vaselina obișnuită sau ceara de lumânare topită va funcționa foarte bine.

Acțiunea 6. Plastilina. Ne va servi ca principal material de construcție. Înainte de a începe să faceți matrița, ar trebui să verificați materialele selectate pentru consecvența între ele. Dacă neglijezi această etapă, este posibil nu numai să nu primești o copie, dar și să pierzi originalul. În primul rând, asigurați-vă că siliconul pe care îl alegeți, odată întărit, poate fi îndepărtat cu ușurință de pe o suprafață din același material ca și piesa copiată. Dacă nu este cazul, piesa de copiat va trebui să fie acoperită cu un strat de degajare, sau trebuie folosit un silicon diferit. În al doilea rând, asigurați-vă că rășina epoxidice întărită se eliberează bine de silicon și că sunteți mulțumit de proprietățile fizice ale rășinii întărite.

Pasul 7. Realizarea formelor din silicon. Pentru început, aplicați un strat uniform de plastilină pe o bază plată și solidă (folosesc un CD în acest scop) și apăsați ușor piesa care urmează să fie copiată în ea.

Acțiunea 8. Dacă piesa este relativ plată, poate fi presată în plastilină până la nivelul unde trece marginea jumătății formei viitoare. In cazul unei piese mai voluminoase, in loc sa presam piesa la toata adancimea sa, vom aplica un alt strat de plastilina in jurul perimetrului piesei.

Pasul 9. După aceasta, trebuie să vă plimbați în jurul perimetrului piesei și să apăsați plastilina pe peretele acesteia, formând astfel o limită clară. Pentru a face acest lucru, folosesc dispozitive improvizate din chibrituri și scobitori acoperite cu etanșant siliconic. Deoarece plastilina nu se lipește deloc de silicon, este foarte convenabil să o procesați cu acest material special. Vă rugăm să rețineți că la turnarea viitoare se va forma o cusătură mică în locul în care jumătățile matriței se întâlnesc, așa că locația marginii trebuie aleasă în așa fel încât această cusătură să poată fi îndepărtată fără a deteriora piesele din jurul acesteia.

Pasul 10. Este important să vă asigurați că plastilina se potrivește strâns pe piesa copiată, astfel încât siliconul să nu se scurgă sub ea la turnarea matriței.

Pasul 11. Acum vom realiza pereții viitorului recipient, pentru care cel mai simplu mod este să folosiți aceeași plastilină. Distanța dintre perete și piesă trebuie să fie de 5-7 mm, iar cu aceeași cantitate peretele trebuie să depășească punctul cel mai înalt al piesei copiate. Joncțiunea peretelui și podeaua containerului este nivelată folosind aceleași dispozitive acoperite cu silicon.

Pasul 12. După aceasta, merită să faceți mai multe depresiuni mici în podeaua containerului nostru. Ele vor servi ca încuietori pentru a preveni mișcarea jumătăților formei viitoare.

Pasul 13. Deci, recipientul este gata de umplut cu silicon. Siliconul cu care lucrăm în prezent pentru a crea produsul nostru este format din două componente: o masă albă groasă, care amintește de laptele condensat în consistență și un catalizator lichid albastru închis; există catalizatori de diferite culori, care trebuie amestecați într-un raport de 10:1 (în instrucțiunile care nu sunt specificate în funcție de greutate sau volum; folosesc cântare pentru dozare). Culoarea strălucitoare a catalizatorului ajută la asigurarea amestecării complete a componentelor - amestecul finit trebuie să aibă o culoare albastră absolut uniformă. Evitați contactul siliconului și mai ales al catalizatorului cu pielea. Este recomandabil să lucrați cu mănuși (aceasta, apropo, se aplică și rășinii epoxidice).

Pasul 14. Turnați amestecul rezultat într-un recipient de plastilină cu piesa de copiat. Acest lucru trebuie făcut încet, într-un flux subțire, și încercați să turnați siliconul în colțul îndepărtat al recipientului, și nu pe piesă, astfel încât siliconul să curgă treptat în jurul acestuia, de jos, fără a forma goluri și aerul să aibă timpul sa iasa, altfel va ajunge sub forma unei gauri. Nu este nevoie să ne grăbiți – acest silicon rămâne fluid aproape o oră, dar trebuie să ne amintim că siliconii au în general fluiditate, adică o viață de 10 minute. Odată ce turnarea este completă, recipientul trebuie lăsat singur până când siliconul se întărește complet.

Pasul 15. După ce siliconul s-a întărit, îndepărtați toată plastilina. Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție, astfel încât partea copiată să rămână în silicon, de care se desprinde foarte ușor. Mai întâi, îndepărtați cu atenție pereții laterali, apoi îndepărtați podeaua.

Pasul 16. Ca rezultat, avem prima jumătate a formularului terminată cu partea copiată în ea. Dacă pe formă sau pe piesă au rămas urme de plastilină, acestea trebuie îndepărtate cu grijă, fără a permite din nou piesa să se separe de silicon.

Pasul 17. Așezați jumătatea finită pe același disc și construiți în jurul acestuia pereți de plastilină, a căror înălțime este cu 5 mm mai mare decât punctul cel mai înalt al piesei.

Pasul 18. Folosind metoda și instrumentele descrise mai sus, vom realiza o îmbinare mai mult sau mai puțin etanșă între matriță și pereții de plastilină (acest lucru nu este atât de ușor, deoarece plastilina se lipește fără tragere de inimă de matrița de silicon, dar etanșeitatea absolută nu este atât de importantă Aici).

Pasul 19. Asigurați-vă că acoperiți suprafața primei jumătăți a matriței cu un strat separator de vaselină sau aplicați un separator sau parafină pentru a preveni lipirea jumătăților de matriță între ele (siliconul se lipește strâns de el însuși). Pentru a face acest lucru, puteți folosi o pensulă, aplicând un strat foarte subțire de vaselină, și numai pe silicon, și nu pe partea de copiat.

Pasul 20. Recipientul pentru a doua jumătate a matriței este gata. Pregătirea și turnarea siliconului se efectuează în același mod ca pentru prima jumătate. Tot ce trebuie să faci este să ai răbdare.

Pasul 21. După ce siliconul s-a întărit, scoateți matrița de pe disc și îndepărtați pereții de plastilină.

Pasul 22. Acum trebuie să despărțim cele două jumătăți ale formei de silicon finite. În ciuda stratului de separare, jumătățile pot fi lipite împreună în anumite puncte, așa că va fi necesară o anumită forță pentru a le separa. Este important să nu deteriorați piesa copiată situată în interior.

Pasul 23. Așadar, matrița noastră din silicon bicomponent este gata!

Acțiunea 24.Turnarea unei piese din rășină epoxidică
Mai întâi, să pregătim rășina epoxidică. Componentele rășinii epoxidice sunt de obicei amestecate într-un raport de 1:1 și este recomandabil să respectați acest raport cât mai strâns posibil. Pentru rășină, cel puțin cea pe care am luat-o pentru pregătire de producție, cântare nu sunt potrivite; componentele au densități diferite, așa că este mai bine să folosiți cupe speciale de măsurare. În ultimul timp, am adăugat un al treilea ingredient în rășină: o picătură mică de pigment special de colorare (un amestec de alb și negru). În acest caz, turnarea nu este translucidă, dar are o culoare gri mai familiară.

Pasul 25. Amesteca bine rasina epoxidica, nu doar in centru, ci si de-a lungul marginilor recipientului, dar in acelasi timp cu grija, incercand sa introduci cat mai putine bule de aer. Din păcate, formarea acestor bule de aer este aproape inevitabilă, deși nu pot fi tolerate; acolo unde bula este aproape de suprafața piesei, se formează o gaură în produs. Există mai multe modalități de a combate bulele folosind vid și presiune mare, dar vom folosi o metodă mai simplă. Rășina, deja amestecată în rezervor, trebuie încălzită, pentru care este potrivit un uscător de păr obișnuit. După încălzirea rășinii, aceasta trebuie lăsată câteva minute, timp în care majoritatea bulelor vor ieși. Vă rugăm să aruncați o privire la următoarele fotografii. Pe prima rășină, imediat după încălzire, bulele se ridică rapid la suprafață. În a doua fotografie au ieșit majoritatea bulelor.

Pasul 26. Desigur, această metodă este aplicabilă doar rășinilor cu un timp de polimerizare lung. Rășina epoxidice cu priză rapidă cu care lucrează producătorii experimentați se va întări cel mai probabil înainte de a avea timp să finalizăm toate aceste manipulări, mai ales că căldura accelerează polimerizarea. Acum aplicați rășina pe ambele jumătăți ale formei de silicon. Pentru asta folosesc de obicei o scobitoare sau un chibrit. Rășina este așezată pe suprafața siliconului într-un strat subțire și, din nou, trebuie să încercați să nu introduceți bule sau să nu creați goluri.

Pasul 27. Pe fiecare jumătate a matriței se aplică rășină epoxidică cu un ușor exces cu o crustă. În această etapă, puteți încălzi din nou rășina, deja în matriță, forțând majoritatea bulelor rămase să iasă și făcând-o mai subțire, ceea ce va reduce grosimea fulgerului viitor.

Pasul 28. Puneți jumătățile formei împreună. În acest caz, excesul de rășină va fi pur și simplu stors. Uneori este recomandat să prevăd canale sau cavități în matriță pentru a scurge excesul de rășină, dar nu am observat prea multe beneficii de pe urma lor și până la urmă am încetat să le mai fac.

Acțiunea 29. Apăsați strâns jumătățile de matriță, de exemplu, prindeți-le între două plăci dure fixate cu inele de cauciuc sau puneți-le sub sarcină. Acest lucru este important, deoarece dacă jumătățile matriței nu se potrivesc bine, blitz-ul va fi mai gros, ca să nu mai vorbim de faptul că rășina se poate scurge pur și simplu. Pe de altă parte, nici tu nu ar trebui să fii prea zelos, deoarece matrița este elastică, iar compresia puternică o poate deforma și viitoarea turnare.

Pasul 30. Atunci când alegem poziția în care vom lăsa matrița cu rășină lichidă în interior, este logic să ținem cont de următorul considerent. În ciuda eforturilor noastre de a controla bulele de aer, una sau două dintre cele mai încăpățânate bule de aer sunt probabil să rămână în rășină. Ce se va întâmpla cu ei în continuare? Cel mai probabil, se vor ridica în vârf și vor rămâne la suprafață, creând găuri mici în turnarea finită. Dar locul în care turnarea va avea avantajul depinde de noi. Este logic să poziționați forma astfel încât partea de sus să fie acolo unde bulele vor fi mai puțin vizibile sau unde va fi mai ușor să le sigilați.

Acum nu mai rămâne decât să așteptați. Pregătirea turnării poate fi apreciată după rășina stoarsă. Nu vă grăbiţi! Dacă rășina nu a fost încă întărită complet, turnarea poate fi deteriorată atunci când este îndepărtată din matriță. In cazul meu, nu ating matrita cu rasina timp de 24 de ore. După acest timp, jumătățile de matriță pot fi separate cu grijă și îndepărtate

Pasul 31. Petele uscate sunt îndepărtate cu grijă cu un chibrit sau o scobitoare, după care cusătura minoră rămasă poate fi tratată cu șmirghel fin.

Actul 33. Asta-i tot. Turnarea noastră de rășină epoxidică, absolut identică cu cea originală, este gata.

După cum puteți vedea, totul este destul de simplu și modern, după ce ați acumulat experiență pe astfel de produse mici, veți putea produce produse serioase care sunt solicitate pe piață și, de asemenea, veți putea face în mod independent matrițe de silicon pentru a vă extinde. activități și extinde gama și, cel mai important, vei putea să faci forme din silicon și să nu depinzi de acea gamă care este oferită astăzi.

Iată un exemplu de turnare a siliconului în matrici deschise

Un exemplu de matriță din silicon și un produs finit realizat din forme de silicon. Forme din silicon

Scoaterea matriței de silicon din produsul finit. Cum se scoate o matriță de silicon dintr-un produs finit

Puteți adresa și discuta toate întrebările pe forumul nostru.

În fiecare an există din ce în ce mai mulți fani ai pescuitului la spinning, ceea ce duce la o creștere a poluării corpurilor de apă cu momeli; momelile de silicon, care sunt atât de la modă astăzi, reprezintă un pericol deosebit. Chestia este că, dacă o parte dintr-o astfel de momeală intră în corpul unui pește, acesta nu o poate digera și poate muri. Siliconul poate fi consumat și de păsări, iar acest lucru le poate provoca și moartea. În plus față de orice altceva, o mulțime de momeală rămâne întinsă pe fund, deoarece probabilitatea ca cârligul să se prindă de un obstacol sau alt obstacol subacvatic este destul de mare.

Un autor a propus o opțiune de casă pentru a face momeli ecologice. Caracteristica lor principală este că după un anumit timp în apă se dizolvă complet. Desigur, compoziția pentru fabricarea lor nu este încă ideală, dar ideea merită deja atenție.

Materiale și instrumente pentru fabricarea momelilor:
- câteva pachete de gelatină;
- apa;
- tablete cu ulei de peste;
- colorant;
- un vas pentru amestecarea amestecului si un aragaz;
- matrita pentru turnarea momelilor;
- o lingura si alte lucruri mici.

Procesul de fabricare a momelilor:

Primul pas. Amestecarea ingredientelor
Pentru a crea amestecul, va trebui să luați 3/4 de cană de apă și să o turnați într-o cratiță mică. Dacă uleiul de pește este folosit ca aromă, trebuie să străpungeți capsula cu un ac sau un ac și să stoarceți conținutul în tigaie. Apoi, trebuie să turnați patru pungi de gelatină în tigaie.

Pentru ca gelatina să se dizolve, puneți cratița pe aragaz și aprindeți focul cel mai mic. Pe măsură ce gelatina se încălzește, trebuie să o amestecați până când obțineți o masă uniformă. Potrivit autorului, acest lucru durează aproximativ două minute. După aceasta, colorantul poate fi adăugat la gelatină.

Pasul doi. Turnarea momelilor
În etapa următoare, amestecul preparat este turnat în formă. Se poate face din gips. După aceasta, forma se pune la congelator, acum nu mai rămâne decât să așteptați până când gelatina se întărește. Durează aproximativ 15 minute pentru a se întări, după care momelile sunt îndepărtate și se poate turna un nou lot. Pentru o îndepărtare mai ușoară, matrițele pot fi unse cu ulei sau grăsime de floarea soarelui.

Pasul trei. O modalitate simplă de a face viermi
Dacă trebuie să faceți o mulțime de momeli sub formă de viermi, atunci nu este necesar să folosiți o matriță în aceste scopuri. Puteți folosi paie din care beți băuturi. Ele trebuie tăiate așa cum este indicat în fotografie și apoi instalate într-un container. După aceasta, gelatina este turnată în tuburi. Ulterior, totul intră din nou în congelator. Apoi nu mai rămâne decât să extragem gelatina din tuburi și viermii de cauciuc comestibile sunt gata. Pot fi tăiate la lungimea dorită dacă este necesar, iar tăieturile pot fi făcute de-a lungul corpului pentru o mai bună flexibilitate.

Pasul patru. Verificarea momelilor, avantajele si dezavantajele lor fata de silicon
Poate cel mai important avantaj al unor astfel de momeli este costul lor redus. Oricine poate face astfel de momeli acasă în cel mai scurt timp posibil; tot ce aveți nevoie este gelatină, care costă un ban. Și, desigur, astfel de momeli sunt prietenoase cu mediul, deoarece gelatina este absolut sigură pentru mediu și se dizolvă complet în apă.

Printre altele, avantajul acestei metode este că se pot realiza momeli de orice dimensiune, formă și caracteristici. Puteți arunca o varietate de gândaci, broaște râioase, pești, viermi și alte creaturi vii cu care se hrănesc peștii. Puteți folosi și gândaci adevărați pentru a crea formele.

Printre dezavantaje, cel mai important este că gelatina se dizolvă destul de repede în apă, prin urmare, cu o astfel de momeală puteți face aproximativ 1-3 aruncări, iar apoi trebuie schimbată. Dar această problemă poate fi rezolvată; trebuie să experimentați cu compoziția, adăugându-i diferite substanțe. De exemplu, dacă acoperiți gelatina cu grăsime, aceasta va respinge apa, iar momeala va rezista mult mai mult. Gelatina se teme și de căldură; devine moale când este încălzită, așa că momelile trebuie răcite.

Următorul dezavantaj este că gelatina este destul de greu de spart cu un cârlig; este prea tare. În acest sens, cel mai bine este să instalați imediat cârligele în matriță, adică să aruncați momeala imediat împreună cu cârligele.

Ei bine, un alt dezavantaj al gelatinei este că, dacă un pește ia vârful momelii, îl poate mușca și nu poate fi agățat.

În concluzie, putem spune fără îndoială că această tehnologie de fabricare a momelilor își are locul. La urma urmei, în acest fel poți face momeli destul de atrăgătoare în cantități mari doar în bucătăria ta și foarte ieftin și rapid. Pentru a face astfel de momeli și mai atractive, puteți folosi diferiți atractanți.