Aparat de sudura pentru tevi din polietilena. Echipamente pentru sudarea tevilor din polietilena

Productivitatea, acuratețea, fiabilitatea sudării țevilor de polietilenă

Oferim o gamă largă de dispozitive fiabile și funcționale pentru uz privat și uz industrial. Acesta este echipament pentru sudarea polimerilor - complexe manuale, semiautomate, automate care vă permit să rezolvați eficient și rapid problemele tehnice și tehnologice diferite niveluri complexitate.

Tipuri, caracteristici, caracteristici ale echipamentelor de sudare

Tehnologia se bazează pe încălzirea conductelor HDPE, LDPE și PE cu racord ulterioar. Acest lucru asigură etanșarea fiabilă, rezistența la deteriorări mecanice și fiabilitatea operațională a conductelor. Echipamentele de sudare sunt clasificate în tipuri în funcție de aplicația specifică:

• dispozitive manuale - complexe convenabile, mobile, compacte, care vizează conectarea țevilor cu un diametru de până la 200 mm;
• semiautomat – după stabilirea parametrilor de sudare începe procesul de îmbinare, de care este responsabilă automatizarea complexului. Acest tip de echipament este conceput pentru a lucra cu țevi cu un diametru de până la 630 mm;
• mașini automate - determină independent parametrii modului de sudare și efectuează lipirea țevilor. Acest lucru asigură fiabilitatea maximă a cusăturii și elimină erorile tehnice și tehnologice.

Viteza de sudare este determinată de puterea complexelor, care variază între 680-12800 W. Funcționalitatea este asigurată de vârfuri de diferite diametre, care se schimbă rapid în funcție de sarcinile de producție - modificări ale dimensiunii conductei, condițiile de lucru.
În plus, echipamentul este echipat cu afișaje LCD pentru afișarea parametrilor precisi, sistemele de răcire, controlul temperaturii și protecție la supraîncălzire.

Totul pentru sudarea tevilor din polietilena

Oferim o gama larga de echipamente si componente pentru indeplinirea rapida a sarcinilor tehnice, efectuand prompt intretinere si reparatii. Catalogul prezintă dispozitive și complexe de la producători de top din segment. Acestea sunt modificări cu o gamă largă funcţionalitate, asigurând instalarea rapidă și sigură a conductelor de diferite specificații și diametre. Furnizăm elemente de legătură modelate pentru toate tipurile de țevi.
Fiabilitatea și caracterul practic al echipamentului au fost confirmate în practică, așa cum sa menționat specificatii tehnice respectă standardele industriei și documentația tehnică.

Echipamentele pentru sudarea țevilor sunt prezentate în magazinul online într-un sortiment. Al tău te așteaptă transport gratuit peste Rusia. Preturi mici. Puteți cumpăra rapid și ieftin echipamente de sudare a țevilor de la noi.

Țevile PE au multe avantaje. Sunt durabile, prietenoase cu mediul, nu sunt supuse proceselor de coroziune, sunt rezistente la medii active chimic, iar suprafața lor interioară nu devine supraîngroșată în timp. Printre altele, polietilena (HDPE) este un material care se sudează bine. În catalogul companiei TsSP puteți cumpăra o mașină de sudură potrivită pentru țevi din plastic și multe alte echipamente.

Metode de bază de sudare a țevilor din polietilenă (HDPE).

Racordarea țevilor din polietilenă se face folosind mașini și dispozitive speciale. Cele mai populare două tipuri de sudare a țevilor de polietilenă (HDPE): cap la cap și electrofuziune.

Sudarea prin electrofuziune a țevilor din polietilenă (HDPE).

În comparație cu metoda cap la cap, această metodă este mai costisitoare, deoarece implementarea ei implică utilizarea unor fitinguri mai scumpe echipate cu elemente de încălzire încorporate. Avantajul sudurii prin electrofuziune este capacitatea de a lucra în condiții spatiu limitat. Utilizarea mașinilor de sudură cap la cap din HDPE în condiții înghesuite este uneori pur și simplu imposibilă, iar cuplajele sunt adesea singura alternativă.

Metoda de sudare prin electrofuziune este următoarea: pe îmbinarea de sudat se pune un cuplaj (fitting), echipat cu un încălzitor încorporat. Sudarea țevilor de polietilenă se realizează cu ajutorul unui aparat special. Pe element de încălzire mașina este alimentată cu tensiune. Când este încălzit, topește suprafața conductei și a cuplajului, formând astfel o legătură puternică și strânsă. Principalele avantaje ale mașinilor pentru sudarea HDPE folosind metoda manșonului sunt ușurința și compactitatea. În plus, nu consumă cantitate mare electricitate și ușor de operat.

Sudarea cap la cap a țevilor din polietilenă (HDPE).

Când se creează conexiuni permanente, această metodă este cea mai populară și universală. Sudurile cap la cap rezultate nu sunt practic inferioare ca rezistență zonele învecinate. Conducta în sine, în ceea ce privește flexibilitatea, etanșeitatea și fiabilitatea, nu este mult diferită de un produs solid.

Țevile PE sunt conectate folosind metoda cap la cap în următoarea secvență:

1. Țevile care urmează să fie sudate sunt instalate cu capetele lor respective într-o mașină pentru sudarea țevilor din polietilenă.
2. Capetele țevilor sunt curățate și prelucrate folosind o unealtă de fațare.
3. Între capete de sudat se instalează o oglindă, iar capetele sunt încălzite și topite, care sunt presate pe aparatul de sudură HDPE.
4. Țevile sunt îndepărtate din zona de lucru a oglinzii.
5. Capetele topite sunt presate unele pe altele cu o forță dată și ținute până când îmbinarea se răcește sub o anumită presiune.

Avantajele îmbinării cu ajutorul unei mașini de sudură cap la cap pentru țevi de polietilenă (HDPE) includ următorii factori:

1. Nu sunt necesari mai mult de doi lucrători pentru a finaliza lucrarea.
2. Nu este nevoie să implicați echipamente specializate sau mașini grele.
3. Costuri reduse la energie. Așezarea unei conducte din polietilenă de joasă densitate (HDPE) este mai ușoară și mai rapidă în comparație cu instalarea omologul său metalic. Ultimul factor este deosebit de relevant la așezarea țevilor lungi, ceea ce face posibilă reducerea numărului de operațiuni de sudare de până la 100 de ori.

Atunci când faceți o conexiune folosind metoda cap la cap, trebuie avut grijă să vă asigurați că următorii parametri sunt identici pentru fitinguri și țevi: grosimea peretelui, diametrul și gradul de polimer. În același timp, calitatea muncii depinde în mare măsură de alegerea corectă a aparatului de sudură HDPE și de calificarea sudorului.

Puteți cumpăra echipamente pentru sudarea țevilor din polietilenă de la compania Plastics Welding Center. Oferim utilaje moderne si eficiente pentru prelucrarea produselor din polietilena la cele mai bune preturi. De asemenea, puteți comanda mașini pentru realizarea fitingurilor, mașini de tăiat cu bandă, extrudere de sudură manuală, mașini pentru sudarea HDPE într-o priză și multe alte echipamente pentru prelucrarea sau sudarea țevilor din polietilenă.

Țevile din polimer sunt utilizate în construcția sistemelor de alimentare cu apă rece, de drenaj, de distribuție a gazelor și de protecție a cablurilor. Nu ruginesc, sunt rezistente chimic, prietenoase cu mediul, iar suprafața lor internă nu devine excesivă. Sudura este foarte fiabilă, deoarece temperatura de înmuiere a polimerului depășește 70°C: topitura cu care trebuie să lucrați nu este prea vâscoasă.

Pentru instalarea conductelor se folosesc echipamente manuale, parțial sau complet automatizate. Există două metode de sudare a țevilor din polietilenă - electrofuziune sau sudare cap la cap.

Sudarea prin electrofuziune a țevilor PE (cuplaje)

Sudarea țevilor din polietilenă folosind tehnologia de electrofuziune este un proces care utilizează fitinguri cu elemente de încălzire încorporate. Dispozitivul este un cilindru gol, în corpul căruia se află o spirală metalică. Deși prețul cuplajelor este relativ ridicat, metoda are avantaje față de tehnologia cap la cap și, în unele cazuri, este considerată de neînlocuit. În special, echipamentele de electrofuziune pentru sudarea țevilor din polietilenă sunt folosite pentru a lucra în condiții dificile (de exemplu, în șanțuri înguste). , uneori aceasta este singura opțiune disponibilă maestrului . Cele mai complexe componente și joncțiuni ale unei conducte polimerice sunt realizate precis prin sudare cu încălzitoare încorporate. Priza poate fi utilizată pentru a conecta pereții conductelor de aproape orice grosime (chiar și mai puțin de 4 mm, ceea ce nu poate fi realizat cu tehnica cap la cap).

Aparatul se așează pe capetele pieselor de conectat, care au fost curățate și degresate în prealabil. Se aplică tensiune elementului de încălzire, materialul din zona de contact se topește și se formează o cusătură etanșă. Procesul de sudare este reglementat de GOST R ISO 12176-2. Dispozitivele sunt ușor de utilizat, compacte și ușoare. Ele pot fi purtate de o singură persoană. Ele sudează ferm produse cu un diametru de până la 630 mm sau mai mult. Un avantaj suplimentar este consumul redus de energie.

Sudarea cap la cap a țevilor PE

Aceasta este o modalitate universală, relativ ieftină, de a crea conexiuni permanente. În ceea ce privește caracteristicile de rezistență, cusăturile nu sunt inferioare secțiunilor solide ale pieselor; sisteme gata făcute sigilat, fiabil, dar flexibil. Un aparat de sudura pentru sudarea tevilor din polietilena trebuie sa fie certificat. Temperatura ambiantă la care se lucrează este peste +5°C.

Procedură:

Capetele conductelor și/sau pieselor sunt instalate în aparat, aliniate și fixate strâns;

Capetele sunt curățate, stratul de oxid este îndepărtat și prelucrat mecanic folosind un instrument de acoperire;

Un element de încălzire este plasat între piesele care trebuie conectate;

Capetele sunt încălzite până când se topesc, iar elementul de încălzire este îndepărtat din zona de sudare;

Capetele topite ale țevilor sunt presate una pe cealaltă, menținând o forță și o presiune date până se răcesc.

Pentru a evalua calitatea cusăturii, verificați margelele din jurul îmbinării - bavurile formate după tratamentul termic. Se iau în considerare forma și dimensiunea acestuia.

Pentru a cumpăra o mașină pentru sudarea țevilor PE, completați o cerere online sau contactați managerii Grupului POLIPLASTIC. De asemenea, puteți închiria echipamente principale și auxiliare. Printre acestea din urmă se numără dispozitivele pentru îndepărtarea stratului de oxid, care se plătesc singure la primul proiect, poziționare care fixează piesele în timpul sudării, unelte pentru îndepărtarea bavurilor și teșiturii exterioare și dispozitive pentru curățarea suprafețelor de lucru. Aici vei gasi si echipamente de indreptat – tampoane de rotunjire si nivelare pentru a elimina ovalitatea tevilor. Utilizare set complet echipamentul va asigura etanșeitatea și durabilitatea cusăturilor și a întregii conducte.

Tipuri de conexiune

În procesul de construire sau reparare a secțiunilor rețelelor de alimentare cu apă realizate din țevi de polietilenă, conexiunea corectă a acestora este importantă. Să luăm în considerare mai multe opțiuni de conectare, inclusiv sudarea țevilor HDPE. Astfel, în funcție de scopul funcțional, racordurile țevilor din polietilenă sunt împărțite în două grupe:

1. Detasabil- pot fi demontate în timpul duratei de viață, ceea ce este optim pentru sistemele fără presiune. a) flanșată. Sunt realizate folosind bucșe pentru flanșe pentru țevi PE, sudate la capetele țevilor, precum și flanșe metalice slip-on. b) compresie. Efectuat pentru țevi cu un diametru mai mic de 50 mm și la conectarea la elemente din alte materiale (metal). Optim pentru înlocuirea secțiunilor individuale ale conductei. c) sertizarea colierei. Proiectat pentru presiune de până la 25 atm, etanșeitatea este obținută datorită prezenței unui inel O din cauciuc.

2. Într-o bucată– pe durata duratei de viata nu este asigurata demontarea.
a) sudarea cap la cap. Implică utilizarea unui instrument încălzit. De regulă, este utilizat pentru sudarea țevilor HDPE cu un diametru de 63 mm sau mai mult, iar rezistența la locul de sudare este comparabilă cu rezistența unei zone omogene. Sudarea cap la cap este considerată cea mai universală și într-un mod eficient conexiuni, deci să ne uităm la tehnologia de sudare a țevilor HDPE mai detaliat.
b) sudare cu un cuplaj cu încălzitoare electrice încorporate. Proiectat pentru o presiune de 16 atm, este indispensabil în condiții foarte înghesuite, dar este cel mai costisitor tip de sudare a țevilor HDPE.

Tehnologia de sudare cap la cap
Capetele elementelor ce urmează a fi conectate sunt fixate în centralizatorul aparatului de sudură cap la cap. După curățarea suprafețelor de murdărie și praf cu o cârpă de bumbac, acestea sunt tăiate sau prelucrate până când țevile sunt paralele. Apoi capetele sunt încălzite și topite, închizându-se în același timp cu creșterea presiunii de prindere. Cusătura este răcită pentru perioada de timp necesară.

Controlul calității cusăturilor
Controlul calității sudării țevilor HDPE se efectuează în primul rând vizual:
- cusătura nu trebuie să fie sub nivelul suprafeței țevii,
- este permisă deplasarea reciprocă de cel mult 10% din grosimea peretelui conductei,
- înălțimea rolei, în exterior și în interior, nu trebuie să fie mai mare de 2-2,5 mm (grosimea țevii de până la 5 mm) și nu mai mare de 3-5 mm (grosime - 6-20 mm).

Țevile din polietilenă sunt un material ușor și confortabil pentru instalarea sistemelor de comunicații. Pentru ca designul să fie fiabil, este necesar să folosiți echipamente specializate - o mașină pentru sudarea țevilor din polietilenă. Înainte de a cumpăra un dispozitiv, trebuie să decideți asupra modelului și metodelor de lucru dorite.

Alegerea echipamentelor pentru lipirea sistemelor de conducte depinde de caracteristicile lucrării planificate și de metoda de conectare a conductelor.

Există mai multe metode de sudare a țevilor HDPE, care diferă caracteristici tehnologice, folosind diverse echipamente și unelte. Cele mai populare metode sunt:

• sudare cap la cap;
• metoda de lipire prin electrofuziune;
• sudare prize

Metoda fundului

Cererea pentru metoda de sudare cap la cap se datorează costului scăzut de lucru, costului scăzut al instrumentelor și gamei largi de diametre de țevi care pot fi conectate (5 -1200 mm).

Tehnologia arată astfel pas cu pas:

1. Manipulări pregătitoare. Tăierea țevilor de dimensiunea necesară, îndepărtarea teșiturilor (marginile teșite ale țevii care împiedică o legătură uniformă).
2. Alegerea duzelor adecvate și instalarea lor în unitatea de lipit.
3. Încălzirea dispozitivului la temperatura optimă.
4. Plasarea capetelor conductei pe duze și încălzirea la temperatura necesară.
5. Îndepărtarea simultană a feliilor și conexiunea lor între ele. Este important să se asigure îmbinarea lină a secțiunilor și fixarea acestora până când materialul se întărește.

Cu manipulări de înaltă calitate, rezultatul va fi o conexiune din plastic închisă ermetic, fără defecte.

Sudarea prizei

Tehnologia de sudare cu prize este mai puțin comună decât sudarea cap la cap, dar este și fiabilă.

În timpul procesului de lipire, secțiunile de conducte sunt conectate folosind cuplaje din plastic - elemente de conectare a conductelor, care sunt necesare pentru a consolida zonele de îmbinare și pentru a facilita procesul de asamblare a structurii.