Proporciones para albañilería. ¿Qué proporciones de cemento y arena se necesitan para la albañilería? Vídeo - Mortero de mampostería para ladrillos V O R Quick Mix

A pesar de que han aparecido mezclas envasadas ya preparadas en la cadena minorista, el mortero para albañilería, por regla general, se prepara inmediatamente antes del inicio de los trabajos de construcción. Es mucho más barato, en igualdad de condiciones: calidad, durabilidad y facilidad de uso.

Proporciones correctas de cemento para albañilería.

En este momento, en la construcción de capital de gran y baja altura se utilizan los siguientes tipos de morteros de mampostería a base de cemento y arena:

• Cemento-arena;
• Cemento-cal.

Proporción de cemento y arena para albañilería. para cada tipo de mortero de albañilería

• El mortero estándar de cemento y arena, por regla general, se utiliza no solo para colocar ladrillos y otros materiales de construcción de "piedra", sino también para enlucir paredes y verter solera. En este sentido, se le puede llamar "universal". Para prepararlo se utiliza cemento Portland grado M400 o M500 y arena tamizada sin impurezas orgánicas (de cantera, de río o artificial). Dependiendo de la responsabilidad de la mampostería, las proporciones cemento:arena pueden ser 1:3 o 1:6. La opción más común es 1 parte de cemento por 3 partes de arena tamizada y lavada.
• El mortero de cemento y cal se caracteriza por una mayor plasticidad y mayor "calidez" que el material de cemento y arena. Además es genial para Enladrillado cualquier tipo y finalidad. Además de arena, cemento Portland M400 o M500, los componentes incluyen pasta de cal (cal hidratada). Para mezclar 1 m3 de mortero de cemento, arena y cal, deberá comprar: 190 kg de cemento Portland, 1760 kg de arena y 105 kg de cal apagada para la construcción. En este caso, la cal se diluye con agua hasta obtener un estado "leche", después de lo cual se utiliza como mezclador para mezclar arena y cemento. Para la plasticidad de la solución, se permite agregar. Pequeña cantidad arcilla amarilla.

Es imposible no mencionar el costo de preparar mortero de mampostería a partir de una mezcla seca de cemento y arena ya empaquetada y cemento y arena comprados por separado. Una bolsa de cincuenta kilogramos de mezcla universal seca para albañilería le costará 200 rublos, sin incluir los gastos de envío.

Una bolsa de cincuenta kilogramos de cemento Portland M400 que pese 50 kg costará entre 195 y 230 rublos. Una tonelada de arena lavada: 200 rublos o 20 kopeks el kg. Calculamos, llevando el precio de una mezcla "casera" al precio de 50 kg de un saco de mezcla "casera": 1 parte de cemento - 220/4 = 55 rublos (12,5 kg), 3 partes de arena - 37,5 x 0,2 = 7,5 rublos. Resumamos: 55 + 7,5 = 62,5 rublos le costará una bolsa de 50 kg de mezcla seca preparada usted mismo. ¡Es un 320% más barato si compras la mezcla ya preparada! ¡Y sin pérdida de calidad!

La base del mortero de mampostería son los aglutinantes y la masilla. Gracias a estos componentes de la composición, la mezcla puede fijar firmemente los ladrillos en una posición. Con un nivel de viscosidad suficiente, la capacidad aglutinante de la masa permanece sin cambios durante muchas décadas.

Los principales componentes de la mezcla suelen ser:

• arena (relleno);
• cemento o cal (aglutinante).

Para que la masa terminada cumpla con todos los requisitos, la arena debe limpiarse a fondo de diversos residuos. Una mezcla basada exclusivamente en arena pura puede considerarse segura.

Mezclar mortero para albañilería es un asunto sumamente serio. Si se viola alguna instrucción durante el proceso de preparación, no se puede garantizar la resistencia y seguridad del edificio.

Para mayor claridad, por ejemplo, en edificios y templos antiguos se utilizaron soluciones inusuales, cuya composición aún es poco conocida. Muchos de estos edificios permanecieron en pie durante cientos o incluso miles de años. Por supuesto, para lograr tal fuerza es necesario dedicar suficiente tiempo a la creación de la solución.

Reglas de cocina

Para responder a la pregunta: cómo mezclar mortero para albañilería, primero debe familiarizarse con algunas reglas.

1. La arena debe tamizarse completamente antes de mezclarla. Solo la arena limpia es ideal para el papel de masilla, que, junto con el componente aglutinante, formará una mezcla ideal.
2. La cantidad de cemento agregado a la solución determina la movilidad y elasticidad de la mezcla. Generalmente, Diferentes situaciones requieren diferentes cantidades de componentes constituyentes en proporciones únicas.
3. El relleno de la mezcla puede ser no solo arena, sino también cal o arcilla. La plasticidad de dicha masa aumenta significativamente y el proceso de uso de la solución se simplificará enormemente. Sin embargo, no se recomienda el uso de esta mezcla, por ejemplo, al colocar ladrillos especiales con cavidades. En este caso, la mezcla fluirá hacia la cavidad, lo que sin duda reducirá el aislamiento térmico, la resistencia y otras características del edificio.

Al preparar la solución, no olvide que sin la responsabilidad adecuada no será posible lograr buen resultado. Si no tiene éxito, se recomienda deshacerse de la mezcla mala y preparar una nueva solución.

Variedades

Antes de pasar a la solución final a la pregunta: cómo diluir el mortero para albañilería, es necesario comprender sus variedades. Cada tipo de mezcla suele tener sus propias características e instrucciones de uso únicas.

En total, existen tres tipos de mortero de albañilería:

• cal;
• cemento;
• cal-cemento.

La mezcla de cal tiene una resistencia mínima, pero demuestra una calidez y ductilidad impecables. Prepare este tipo de solución a partir de:

• cal viva (molida);
• masa de lima;
• arena purificada.

La mezcla de cemento tiene dos componentes principales: arena y cemento. Una masa de este tipo es excesivamente fría, tiene una movilidad mínima y, independientemente del tipo de cemento, tiene una rigidez excesiva.

La masa de cal-cemento es una mezcla de cemento y pasta de cal. Esta mezcla demuestra una excelente ductilidad y resistencia. La solución se considera, con razón, la mejor y adecuada para su uso en diversas situaciones.

Calificación

A menudo, el mortero para albañilería se divide por marca. Existen las siguientes marcas:

• 100, 150, 200 - utilizados en trabajos especiales;
• 4, 10, 25, 50, 75: los más demandados en la construcción;
• 0, 2: muy raramente se encuentra el alcance.

La importancia de la marca está determinada por el hecho de que el número asignado indica directamente la resistencia de la masa endurecida. La resistencia se prueba comprimiendo poderosamente cubos de la mezcla seca.

También durante el proceso de marcado se determina el grado de movilidad de la mezcla. Los cálculos se realizan sumergiendo un cono especial en masa lista- cuanto más profundo se profundiza, más móvil se considera la mezcla.

Para ladrillos huecos, el nivel óptimo de movilidad es 7-8. El ladrillo macizo requiere una gran movilidad, igual a 9-10.

Entre otras cosas, vale la pena tener en cuenta la temperatura del aire durante la construcción, a cuyo nivel alto puede requerirse una solución única con una movilidad mucho mayor de 12-14.

Por supuesto, cada caso individual puede requerir una movilidad de composición única. Para evitar errores asociados con esto, se recomienda utilizar una mezcla de movilidad media (10-12).

Proporciones y composición.

La mezcla se suele preparar dependiendo de las circunstancias del sitio de construcción. Las proporciones se determinan a partir del tipo de suelo, número de plantas y tipo de edificio.

En la construcción de edificios de una sola planta se utiliza mortero de cal que tiene una ligereza y adhesividad especialmente elevadas. Al mezclar dicha masa se utilizan cal y arena en una proporción de 1:4.

Se utiliza mortero de cemento cuando el espesor de la mampostería es superior a 0,25 metros. En tal mezcla los componentes principales son arena y cemento en diferentes proporciones(3:1-6:1). La proporción de componentes en esta mezcla depende únicamente de características técnicas edificio erigido.

Vale la pena señalar que todo conocimiento sobre cómo hacer mortero para albañilería vendrá con la experiencia.

La masa para mampostería se mezcla en dos etapas:

• se mezclan todos los componentes secos de la mezcla;
• Se vierte agua pura, exclusivamente fría.

El mortero requiere 0,8 partes de líquido por parte de cemento. Esta proporción es ideal para cualquier mezcla de cemento y arena. Al observar estas proporciones, se podrán evitar en el futuro las dificultades asociadas con el uso de la solución.

Preparación

La respuesta final a la pregunta: cómo mezclar mortero para albañilería se puede obtener leyendo las instrucciones a continuación. Por supuesto, todas las prescripciones se hacen con el énfasis en que ya se ha determinado la receta del mortero para colocar ladrillos.

1. En total conformidad con las proporciones y proporciones prescritas, es necesario preparar los materiales de construcción necesarios: arena, agua, cemento y cal apagada. Por supuesto, en cada caso individual es posible excluir cualquier componente.
2. Es necesario mezclar todos los ingredientes secos, teniendo en cuenta proporción correcta Mortero para colocar ladrillos. Es extremadamente importante mezclar bien todos los ingredientes secos y solo luego verter agua fría.
3. Vierta únicamente agua limpia y fría. También vale la pena considerar que después del contacto con el agua, la vida útil de la solución se reduce significativamente a una hora y media o dos. El proceso de agregar agua debe ser pausado y con agitación constante.

La masa para colocar ladrillos se considera lista solo cuando la mezcla adquiere el aspecto de mantequilla derretida. Una vez que se completa el amasado, puede proceder con seguridad a trabajo de construcción, teniendo en cuenta que la vida útil de la masa está limitada a 2 horas.

Consumo

Antes de mezclar el mortero, es muy importante calcular correctamente la cantidad necesaria para la mampostería. Para un metro cuadrado de mampostería de un ladrillo de espesor se necesitan unos 75 litros de mezcla. Para una mampostería de un metro cuadrado con un espesor de un ladrillo y medio se necesitan unos 115 litros de mezcla.

Además

Todos los cálculos necesarios se pueden realizar de forma independiente sin la participación de especialistas. Para estos fines, debe leer atentamente las instrucciones anteriores para conocer la proporción de componentes.

Si surge algún problema durante el proceso de mezcla, se debe comprobar la idoneidad de todos los materiales de construcción. También se recomienda consultar las instrucciones: cómo preparar una solución para colocar ladrillos.

En caso de desviación de la norma, se deben reemplazar los materiales de construcción y mezclar nuevamente la solución. La resistencia y durabilidad del futuro edificio depende completamente de la mezcla correcta.

Todos los materiales y herramientas de construcción deben prepararse con anticipación antes de comenzar a amasar.

Se puede preparar una pequeña cantidad de la mezcla manualmente utilizando un recipiente conveniente. Si es necesario inmediatamente un gran número de masa de construcción, se recomienda utilizar una hormigonera.

Los edificios de ladrillo son muy duraderos y fiables. Pueden durar años. ¡Por qué años! A través de los siglos. Pero el ladrillo no se considera un material barato.

Después de todo, para crear un edificio pequeño necesitarás una gran cantidad de este material de construcción. Y todavía, casas de ladrillo Nunca pasarán de moda y no perderán su apariencia durante mucho tiempo.

La preparación de mortero para albañilería es el tema de este artículo. Hablemos más.

Para la colocación de ladrillos en las paredes de fachadas, se añaden plastificantes al mortero. Esta solución es muy económica y se aplica a la superficie en una capa uniforme.

Proporción de ingredientes

Para preparar la solución correcta es necesario calcular la cantidad de ingredientes. Para la solución, se toma arena de la fracción media; el grado de solución puede ser diferente, pero es la fracción de arena la que afecta las proporciones. Por ejemplo:

1. Usamos cemento M-500, las proporciones serán las siguientes: 1 parte de cemento por 2/10 de cal, tomar 3 partes de arena;
2. Usamos cemento grado 400, las proporciones serán las siguientes: 1 parte de cemento por 1-3/10 partes de cal por 2,5-4 partes de arena;
3. Usamos cemento grado 300, tomamos 1 parte por 2/10 de cal por 3,5 de arena.

Todos los componentes de la solución deben mezclarse bien.

Este ejemplo es para una mezcla de cemento y piedra caliza y para una mezcla de cemento y arena.

Proporciones de solución:

1. Cuando utilice cemento grado 500, tome 1 parte de cemento por 3 partes de arena;
2. Para cemento de grado 400, tome 1 parte de cemento por 2,5 partes de arena.

Informacion util

Métodos de albañilería

• Para ladrillo macizo tomar una solución con una movilidad de 9-13 cm,
• para ladrillos huecos, tome una mezcla con una movilidad de 7-8 cm,
• en climas cálidos, tome una solución con una movilidad de hasta 12-14 cm.

Antes de empezar a trabajar con ladrillos y morteros de mampostería, estudie detenidamente todos los matices, seleccione el mortero adecuado y prepárelo correctamente. Lo mejor es confiar el trabajo a especialistas en este campo; ellos deben hacerlo todo de acuerdo con las reglas. ¡Le deseamos mucha suerte en sus esfuerzos!

La preparación del mortero para albañilería nunca se ha considerado una operación constructiva compleja, y en equipo este trabajo lo realizan los más jóvenes e inexpertos. Pero los errores en su ejecución son inmediatamente evidentes para los profesionales y eliminarlos no requiere mucho tiempo ni mucho esfuerzo.

Una mezcla adecuadamente preparada para la colocación de ladrillos debe cumplir ciertos requisitos. Solo hay tres de ellos, pero el incumplimiento de incluso uno de ellos imposibilita una mampostería de alta calidad. En primer lugar, la mezcla debe ser suficientemente plástica. Esto es importante, ya que la calidad del relleno de irregularidades y huecos en el ladrillo depende de su plasticidad.

En segundo lugar, el tiempo de fraguado debe ser óptimo. Si la mezcla preparada se endurece demasiado rápido, será imposible utilizarla para mampostería. Las mezclas a base de cemento conservan su plasticidad durante 1,5 a 2 horas, y cuando se les agrega cal, este período aumenta a 5 horas, en tercer lugar, manteniendo una resistencia suficiente después del endurecimiento completo. Si la mezcla congelada no es lo suficientemente fuerte, lo más probable es que la mampostería colocada se deforme.

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Componentes principales de la solución.

Para fijar ladrillos en mampostería se utilizan. diferentes tipos morteros. Pero todos están preparados con tecnología similar. La composición de cualquier mortero para albañilería debe incluir un aglutinante, masilla (normalmente se utiliza arena para estos fines) y agua. Se diferencian únicamente en el componente astringente. Si es necesario, para una mejor plasticidad y viscosidad, a veces se agrega arcilla, pegamento PVA u otros aditivos a la mezcla que se está preparando.

Se puede utilizar lo siguiente como aglutinante para preparar la solución:

• cal;
• cemento;
• mezcla cemento-cal.

Casi nunca se utiliza mortero de ladrillo con cal. La cal calienta, pero también es la razón principal de la falta de fuerza de la mezcla. Los únicos lugares donde se pueden colocar ladrillos con mortero de cal son los cimientos de estufas y las tuberías de chimeneas de ladrillo. Dependiendo del contenido de grasa de la cal, las proporciones del mortero de albañilería pueden variar de 1:2 a 1:5 (1 parte de cal por 2-5 partes de arena).

El mortero de albañilería a base de cemento ha sido y sigue siendo el más popular entre los albañiles aficionados. Aunque es el más frío y duro de los tres tipos, también es el más duradero de ellos. La plasticidad de una mezcla de cemento depende de la cantidad de cemento que contenga. Las proporciones de cemento y arena, según el tipo de cemento y los requisitos de las paredes de mampostería, pueden variar en un amplio rango: de 1:2 a 1:5.

A diferencia de los aficionados, los profesionales prefieren las mezclas de cemento y cal. Debido a la presencia de lechada de cal en su composición, son más cálidos y flexibles que los de cemento puro, pero siguen siendo lo suficientemente resistentes, lo que permite utilizarlos para casi cualquier tipo de mampostería.

Su único inconveniente es que no se pueden utilizar en condiciones de mucha humedad. La proporción óptima de cemento, cal y arena para el mortero M25 es 1:1:4; para una solución de marca M50 - 1: 0,5: 4,5.

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Tecnología para la preparación de soluciones de alta calidad

El principal secreto de una solución de alta calidad está en la proporción correcta de mezcla de sus componentes. Para preparar el mortero de albañilería necesitarás las herramientas habituales:

• gran capacidad para mezclar componentes;
• baldes (pueden ser viejos, pero siempre limpios);
• pala;
• Maestro está bien.

Si se esperan grandes volúmenes de mampostería y se involucrará un equipo de constructores, entonces es recomendable utilizar una hormigonera como recipiente para preparar el mortero, esto le ahorrará el arduo y monótono trabajo de mezclar manualmente;

Pero si la cantidad de trabajo es pequeña y tiene la intención de hacerlo usted mismo, entonces es mejor preparar la mezcla a mano. El tiempo de fraguado de la gran mayoría de los morteros de cemento para mampostería es de 1,5 a 2 horas, si preparas incluso la mitad de una hormigonera del mortero, todavía no tendrás tiempo de utilizarlo en el tiempo asignado, por lo que desperdiciarás materiales; y tiempo de preparación.

Antes de comenzar la preparación, la arena debe estar preparada para su uso, es decir. tamizar, limpiándolo tanto como sea posible de escombros e impurezas extrañas. Lo mejor es utilizar arena de río, pero también servirá arena normal de cantera, siempre que sea de una fracción fina, no superior a 2,5 mm.

Luego se vierte arena y cemento en el recipiente para preparar la solución en cubos en las proporciones requeridas. Si no conoce la proporción exacta requerida, es mejor comenzar con la más común: 1:4 (1 cubo de cemento y 4 de arena).

Al llenar 4 cubos de arena de 10 litros y 1 cubo idéntico de cemento, al final no obtendrás 50 litros de mezcla, sino solo 40, ya que el cemento llenará el espacio entre los granos de arena, pero no aumentará su volumen. En el futuro, aumentando la proporción de arena o cemento, siempre podrás ajustar la solución preparada a la plasticidad que necesitas.

Primero, se mezclan bien a mano cemento y arena hasta obtener una masa homogénea, después de lo cual la mezcla resultante se mezcla con agua. El consumo medio de agua es de aproximadamente 0,8 litros por 1 kg de cemento. Pero estas cifras no son exactas; la cantidad de agua que se agrega a la mezcla de cemento y arena generalmente se determina durante la preparación de la mezcla, agregando líquido poco a poco hasta que la solución preparada alcance la consistencia deseada.

Para mezclar la mezcla necesitas. agua pura, mejor a temperatura ambiente (15-20º). La mezcla debe estar bien mezclada durante todo el tiempo que agregue agua. No te pierdas este matiz, ya que la arena, como componente más pesado de la mezcla que se está preparando, siempre se depositará en el fondo del recipiente, exprimiendo el agua de la mezcla. Una mezcla adecuadamente preparada debe apariencia Se parecen a la crema agria casera espesa.

Conociendo todos los matices de la preparación de mortero de albañilería, podrás prepararlo tú mismo fácilmente, sin recurrir a la ayuda, y lejos de ser gratuita, de empresas constructoras. Lo principal es no retroceder la tecnología adecuada y no te rindas ante un posible fracaso.

Los más comunes material de construcción es un ladrillo. Este material tradicional aún hoy no pierde su relevancia. Las estructuras construidas con ladrillos tienen varias propiedades. Ha encontrado aplicación en la construcción de edificios residenciales, tabiques interiores, vallas y sótanos. Algunos tipos de ladrillos pueden soportar altas temperaturas y se utilizan en hornos de fundición; otros tienen gran resistencia y se utilizan para construir muros de carga o cimientos. Pero para construir ladrillos, se necesita un componente importante que mantenga unidos cada ladrillo. La confiabilidad y el atractivo visual de la mampostería dependerán de su calidad. Entonces, ¿cómo elegir las proporciones correctas de mortero para albañilería?

Cualquier mortero para albañilería está formado por árido con un aglutinante. Los componentes principales de todas las soluciones son tres componentes:

• Cemento (aglutinante);
• Arena de cuarzo (relleno);
• Agua purificada.

La proporción de estos componentes cambia las propiedades de la mezcla. Mayor valor tiene calidad, por ejemplo, a menudo no se presta atención a la calidad del agua, pero para mezclar una solución de alta calidad se necesita agua limpia, sin componentes extraños, sin suciedad, aceites ni emulsiones. En la práctica, es mejor utilizar agua de pozo o agua de tubería sedimentada. La temperatura del agua importa. EN Hora de verano Puedes utilizar agua “a temperatura ambiente”, pero en invierno conviene calentarla.

¿Qué determina la calidad de la solución?

La calidad de la mezcla depende aún más de las propiedades de la arena. La arena hay que lavarla y pasarla por un colador. Las impurezas adicionales, como arcilla y componentes orgánicos, pueden darle mayor plasticidad, pero en el futuro provocarán la aparición de manchas blancas en la superficie del ladrillo, lo que reducirá la resistencia de la mezcla fraguada y agrietará la mampostería. El origen de la arena también importa; para mortero de cemento es adecuada la arena de cantera, no la arena de río o de mar. Los granos de arena de mar tienen forma redondeada, por lo que no se adhieren bien entre sí. Sin embargo, el lavado de arena no siempre produce arena de alta calidad. La mezcla mezclada con arena lavada a menudo se separa y libera agua sobre el ladrillo. Esta mezcla requiere la introducción de componentes plastificantes adicionales, por ejemplo, jabón líquido o champú. Si es posible elegir la fracción de arena (tamaño de los granos de arena), entonces es necesario elegir el tamaño promedio (no más de 2,5 mm).

Es mejor preparar mortero de cemento a partir de cemento Portland o aglutinante de cemento Portland de escoria a partir del grado 300 (M300) o superior. Si la pared no soporta cargas importantes (por ejemplo, la pared de un granero), se puede utilizar cemento grado 200. Sin embargo, existe una dependencia entre el grado de cemento y la cantidad final de la mezcla terminada. Cuanto mayor sea la nota, más material recibirás. Al ahorrar en la marca, puede obtener mortero de cemento para albañilería en un volumen menor de lo planeado.

Cambiar las propiedades de la solución.

Para preparar una solución para mampostería y cambiar sus propiedades, a menudo se agregan sustancias adicionales a la composición. Le permiten cambiar no solo el aspecto decorativo externo de las costuras, sino también las propiedades físicas, químicas y mecánicas de toda la mampostería. Dichos aditivos incluyen:

• Cal apagada;
• Diversos plastificantes;
• Tintes;
• Arcilla;
• Chamot et al.

La introducción de cal apagada se practica tanto para mampostería de paredes exteriores como para tabiques interiores. Este tipo tiene una mayor plasticidad en comparación con el cemento-arena, lo que hace que sea más fácil de trabajar y de colocar. Es más resistente a los cambios de temperatura y absorbe débilmente la humedad, por lo que aumentan los indicadores de resistencia a las heladas. El mortero de cemento y cal tiene buena adherencia (adhesión entre superficies sólidas y líquidas) con los ladrillos.

Lima apagada

¿Cómo hacer una costura de color? A veces es necesario que las juntas de mampostería sean de un color determinado. Para hacer esto, se le agregan varias sustancias colorantes, pero a menudo empeoran la calidad de la mezcla, por lo que es necesario controlar cuidadosamente la proporción. Para darle a la costura un color oscuro, agregue ceniza o grafito. La lima le da un tono claro a la articulación. Puede oscurecer la costura aumentando la calidad del cemento.

Los plastificantes tradicionales son el jabón líquido, los champús y los detergentes. Se añaden en la etapa de mezclado, le dan plasticidad y homogeneidad. Pero este método de impartir suavidad ya está desactualizado. El punto es que en detergentes Contiene muchos componentes adicionales que afectan negativamente el resultado final del ladrillo. Las ferreterías venden aditivos plastificantes especiales que son más adecuados para estos fines. Es mejor agregar plastificantes inclusores de aire, ya que le permiten mezclar la solución de manera uniforme, distribuyendo las burbujas de aire y reduciendo así la posibilidad de delaminación de la mampostería. Como regla general, todos los plastificantes tienen una serie de propiedades adicionales. Pero algunos de ellos sólo cumplen una función específica, por ejemplo, aumentan la resistencia a las heladas. Es mejor utilizar componentes que tengan características complejas.

La arcilla se utiliza muy raramente para estructuras convencionales. Es barato, pero tiene poca resistencia. De soluciones de arcilla Se construyen hornos. A menudo, no se agrega cemento a dicha mezcla, pero a veces, cuando es necesario aumentar la resistencia de la mampostería, se mezcla con arcilla, produciendo un mortero de cemento y arcilla. La arcilla imparte plasticidad y también es material ignífugo. Pero también tiene un límite de temperatura, por lo que para la construcción de altos hornos o fundiciones, se añade arcilla refractaria a la mezcla de cemento y arcilla. La mezcla con arcilla refractaria se puede utilizar a temperaturas superiores a 1300 grados centígrados.

Proporcionalidad de los componentes del mortero de albañilería.

Dependiendo del fin o lugar de uso, las proporciones en la mezcla para mortero de albañilería variarán. Para la colocación de muros de carga y tabiques, se utiliza con mayor frecuencia una mezcla de cemento y arena. El principal criterio para su calidad son las proporciones de arena y cemento. Es fácil de preparar y puede utilizarse sin aditivos adicionales. La mezcla de cemento y arena se puede denominar mortero universal para mampostería. Los ladrillos colocados sobre dicho mortero pueden soportar cargas tanto horizontales como verticales. Las costuras son resistentes a cambios de temperatura, ambientes húmedos y precipitaciones. En Internet puedes encontrar muchas tablas que indican la proporción de arena y cemento.

Veamos ejemplos de cómo preparar una solución.

Opciones comunes:

1. Marca 75. Este mortero se utiliza para la albañilería de ladrillo macizo o piedra salvaje. Esta es una solución para la colocación de bloques de hormigón y bloques de hormigón celular. Se utiliza para solera de suelos con una pequeña capa. Se utiliza tanto para mampostería exterior como interior. Se utiliza en estancias con mucha humedad (baño, ducha, etc.). Se utiliza en locales industriales en los que funcionan constantemente equipos que producen fuertes vibraciones. La mayoría de las veces, las proporciones de cemento y arena son 1 parte de M400 y 4 partes de arena.
2. Grado 100. Encontró su aplicación en el relleno de costuras en casas de paneles. Se utiliza para soleras e instalación de dinteles de hasta 2 metros. El centésimo grado se utiliza para enlucir paredes. Adecuado para colocar ladrillos macizos o pesados. piedra natural. Se puede utilizar para construir cimientos de ladrillo. Las buenas características de resistencia permiten su uso en la construcción de marcos monolíticos. Cuando se utiliza en condiciones húmedas, se recomienda utilizar sustancias repelentes de humedad adicionales en la mezcla. Para preparar el grado 100, use cemento M400 por cuatro partes de arena.
3. Marca 150-200. Esta marca es más duradera. Al producir el grado 150, no se permite la presencia de impurezas en forma de arcilla o cal. Dichos componentes reducen las características de resistencia. Casi nunca se utiliza para albañilería, ya que es relativamente caro. Ha encontrado aplicación en la construcción de cimientos, así como en trabajos de enlucido en estructuras y edificios húmedos (piscinas, acuarios, etc.). Los morteros grado 200 se utilizan para rellenar juntas en construcciones prefabricadas o como impermeabilización. Para producir el grado 200, se utiliza una proporción de dos partes de arena por una parte de cemento Portland M400.

Preparación adecuada de la solución.

Para hacer un buen mortero de mampostería, es necesario seleccionar los componentes correctos y de alta calidad y mezclarlos correctamente. Para hacerlo necesitarás:

• Baldes medidores;
• Palas;
• Maestro OK;
• Comedero (recipiente para amasar).

Puede utilizar mezcladores de construcción especiales. Facilitan mucho el amasado. Si se planean grandes volúmenes de trabajo en las obras de construcción, es mejor utilizar una hormigonera.

La tarea principal al mezclar es mantener un equilibrio entre líquido y excesivamente seco. No debe esparcirse durante el proceso de colocación, pero al mismo tiempo debe ser lo suficientemente líquido para adherirse a los ladrillos. Para comprobarlo, simplemente puede comprobarlo con el dedo; debe quedar un hueco en la mezcla que no flote por los bordes y no se llene de agua en el fondo.

La arena se tamiza a través de un tamiz antes de mezclarla, para eliminar grumos o impurezas, y también se tamizan fracciones grandes. Puedes hacer un colador tú mismo.

Para empezar, se agrega agua a un recipiente o hormigonera (aproximadamente la mitad de la proporción planificada). Después de eso, se agrega un aglutinante (cemento Portland), se mezcla con agua y se introduce gradualmente un relleno (arena de cuarzo).

La clave para una mezcla bien preparada es Buena elección componentes de construcción, aditivos y mezcla adecuada. El más mínimo cambio en los componentes cambia las propiedades básicas de la mezcla. Una solución correctamente mezclada permitirá que el ladrillo se mantenga en pie durante muchos años.

En este vídeo podéis ver cómo preparar el mortero correcto para la colocación de ladrillos: