Dispozitiv de frezat lemn pe patru fețe. Freze longitudinale pe patru fețe - mașini pentru prelucrarea lemnului

Principalii indicatori ai oricărei producții de prelucrare a lemnului sunt munca de calitate și productivitatea. Pentru a îndeplini aceste condiții, trebuie să aveți echipamentul corespunzător. Un astfel de echipament este o mașină de prelucrat lemnul pe patru fețe.

Design și domeniul de aplicare

Relativ recent, în industria de prelucrare a lemnului au apărut modele care combină mai multe operațiuni. Prelucrarea produselor din lemn are loc pe patru părți simultan. Acest echipament este cel mai adesea folosit pentru frezare și îmbinare.

Mașina de prelucrat lemnul este compusă din:

• secțiunea axului;
• unitate de alimentare parțială;
• sisteme de control al parametrilor echipamentului.

Pe de o parte pot fi mai multe capete de procesare, ceea ce reduce costul produselor fabricate și reduce timpul pentru efectuarea unei anumite operații.

Mașina cu patru fețe este proiectată pentru a efectua următoarele operații:

1. Frezarea. În loc de arbori de rindeluit, pe capetele de lucru ale echipamentului sunt instalate freze cu discuri, ceea ce face posibilă frezarea longitudinală. Pentru a efectua prelucrarea cu tăietoare de degete, este necesar să opriți periodic piesele, cu toate acestea, acest lucru nu este prevăzut de proiectare;
2. Rindeluirea și îmbinarea. Acest lucru se poate face folosind arbori cu lame de o anumită configurație instalate pe ei. Designul mașinii face posibilă efectuarea simultană de finisare și degroșare;
3. Alezare și profilare.

Cel mai adesea, astfel de modele sunt folosite pentru a crea cherestea cu o suprafață sau un profil plan. Toate lucrările pot fi făcute într-o singură trecere.

Folosind mașini cu patru fețe puteți realiza produse precum:

Clasificarea și diferențele mașinilor

Toate mașinile de prelucrat lemnul pe patru fețe pot fi împărțite în:

• rindea cu grosime;
• frezare longitudinală.

Longitudinal mașină de frezat folosit pentru tăierea pe lungimea materialului la dimensiunea dorită. Acest echipament pentru prelucrarea lemnului poate efectua profilări de orice complexitate. Axul inferior al cuțitului, ținând cont de grosimea lemnului de rindeluit, se deplasează împreună cu blatul mesei în direcția verticală.

Mai gros folosit pentru a planifica o piesă la o grosime specificată pe ambele părți simultan. Inițial este planificat, dar are o funcție suplimentară de profilare. Un astfel de dispozitiv poate produce profiluri superficiale cu un design simplu de blocare a unui fascicul mic.

Prelucrarea lemnului pe patru laturi simultan contribuie la economisirea timpului, crescand productivitatea productiei. De aceea, mașinile cu patru fețe sunt echipamentele optime în sectoarele construcțiilor și mobilei.

Principalele criterii de selecție

Având în vedere că o mașină pentru prelucrarea complexă a lemnului este un echipament costisitor, atunci când o alegeți este important să luați în considerare specificatii tehniceși toate nuanțele designului. Performanța echipamentului depinde de:

• viteze și sisteme de alimentare cu lemn;
• gradul de prelucrare si dimensiuni.

Alegerea modelului optim de mașină, ar trebui să acordați atenție:

Pentru a poziționa cu precizie piesele de prelucrat în raport cu centrul de prelucrare, este necesar un sistem de senzori. În plus, atunci când analizați modelul, ar trebui să luați în considerare costul componentelor, gradul de îndepărtare a centrelor de service ale producătorului și condițiile de garanție.

Proiectarea componentelor mașinii

Pentru a înțelege principiul de funcționare al echipamentului, trebuie să luați în considerare caracteristicile de proiectare ale mașinii, care include multe noduri.

Unele modele de echipamente includ un joyter, un ax hidraulic și o serie de unelte de lucru. Astfel de dispozitive ascuți cuțitele direct în timpul procesării produsului.

Achiziționarea unei mașini

Mașină de frezat longitudinal poate fi achiziționat de la magazinele specializate în construcții, dar este mai bine să îl cumpărați direct de la producător (dacă vorbim de producători autohtoni). Puteți închiria echipament sau îl puteți cumpăra în rate.

Înainte de a cumpăra echipament, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte principale:

• performanţă;
• precizie;
• fiabilitatea funcționării;
• disponibilitatea serviciului;
• pretul echipamentului.

Dacă un ferăstrău pentru lemn cu patru fețe va fi un plus la o linie existentă, este important să luați în considerare dimensiunile acesteia. La cumpărare, trebuie să țineți cont de parametrii tehnici și combinația diverse opțiuni prelucrare, greutatea echipamentului și viteza de lucru.

Unele companii care furnizează astfel de echipamente sunt încă puțin cunoscute. Pret pentru produsele lor relativ scăzut, dar calitatea este adecvată. De exemplu, marca germană Beaver. Costul produselor lor este scăzut datorită faptului că producția este situată în Taiwan și China. Dar părți ale ansamblului sunt fabricate în Germania.

Atunci când alegeți echipamente, nu trebuie să luați în considerare modelele ieftine fabricate în China. Vă rugăm să rețineți că va fi foarte dificil să găsiți piese de schimb pentru ei.

Serviciu

Orice mașină tinde să se defecteze în timp și piesele sale componente se uzează. Pentru a avea mai puține întreruperi în muncă din astfel de motive, este indicat să alegeți echipamentul care este cel mai durabil și rezistent la uzură.

Pe lângă productivitate, este important ca mașina să fie cât mai sigură posibil. Prin urmare, se asigură prezența întrerupătoarelor de limită, a frânelor electrice și a unei carcase de protecție metalice cu izolație fonică.

Prelucrarea produselor pe o mașină trebuie să fie cât mai precisă și de înaltă calitate posibil. În aceste scopuri, este important ca dispozitivul să aibă o echilibrare statistică și dinamică a tuturor fixărilor pieselor.

Când utilizați echipamentul, trebuie să respectați regulile specificate în instrucțiunile pentru acesta. Nu puteți prelucra piese care au dimensiuni mai mari decât cele prevăzute de reguli. Este imperativ să efectuați lucrări de prevenire și reparații pentru a menține echipamentul în stare de funcționare.

Este foarte important să instalați corect mașina, luând în considerare nu numai dimensiunile și greutatea acestuia, ci și dimensiunea semifabricatelor din lemn. Operatorul nu ar trebui să se confrunte cu dificultăți asociate cu alimentarea materialului.

Avantaje și dezavantaje ale echipamentelor

Una dintre cele mai multe calități pozitive mașini cu patru fețe - productivitate ridicată. Pentru a obține rezultate optime, designul trebuie să fie echipat cu o unitate software de control numeric. Atunci influența factorului uman va fi minimă.

Trebuie îndeplinite condițiile pentru pregătirea corectă a programului, iar piesa de prelucrat trebuie măsurată cu precizie. În configurația sa optimă, echipamentul este proiectat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cilindrice și a grinzilor dreptunghiulare. Imbinarea si frezarea materialelor din tabla se poate realiza pe ambele fete. Caracteristicile funcționării mașinilor de acest tip sunt următorii factori:

Principalele dezavantaje ale mașinilor cu patru fețe pentru prelucrarea lemnului sunt costul ridicat și complexitatea instalării. Cu toate acestea, în condițiile liniei de producție, acești indicatori nu sunt semnificativi.

Orez. 1. Mașină cu patru fețe cu transmisie prin curea a tuturor unităților de la un singur arbore de transmisie

Și într-adevăr, atunci când tăie și modelează un buștean, un dulgher folosește un topor, un azut și o răzuitoare - o unealtă simplă și imprecisă. Dar tâmplarul ține în mâini pluguri atât de minunate precum un avion, sherhebel, articulator, zenzubel, hebel pliat, tongue and groove, modeler și altele, cu ajutorul cărora nu puteți doar să planificați suprafața unei scânduri sau a unui bloc, dar de asemenea, modelați-o cu mare precizie pe toată lungimea secțiunii de profil. Alt lucru - care sunt costurile? muncă manualăși ce calificări va necesita acest job...

Rindeluire sau frezare?

Ei au știut să planifice lemnul în urmă cu trei mii de ani, în Egiptul Antic și în timpul săpăturilor din orașul Pompei, care a murit în anul 79 d.Hr. e. s-au găsit avioane foarte asemănătoare cu cele moderne.

De-a lungul secolelor lungi care au trecut de atunci, s-au făcut încercări de mecanizare a procesului de rindeluire. Și dacă primul strung a fost creat de Diodor Siculus în anii 650 î.Hr. e., atunci nu există așa ceva care ar putea fi numit 100% planing astăzi. În schimb, omenirea are doar mașini de frezat care îl înlocuiesc - mașini de rostogolire, rindele de suprafață, mașini de frezat cu ax vertical (sus sau inferior) și cele cu patru fețe - sub forma unei combinații a celor menționate anterior, care permit prelucrarea piesei de prelucrat. într-o singură trecere secvenţial pe toate cele patru părţi. Dar, deoarece utilizarea lor a făcut posibilă renunțarea la rindeluirea manuală, la sfârșitul secolului al XIX-lea au fost numite în mod eronat rindeluire de către dulgheri. Și când, după o sută de ani, oamenii de știință ruși au început să înțeleagă clasificarea echipamentelor de prelucrare a lemnului, s-a dovedit că aceste mașini nu erau de rindeluit, ci de frezare longitudinală.

Cert este că rindeaua este procesul de tăiere a lemnului cu un cuțit, a cărui lamă se mișcă paralel cu suprafața prelucrată. Rindeluirea ca proces tehnologic implică producerea unei așchii de grosime constantă pe trecere a cuțitului, de exemplu, bucle curgătoare de așchii atunci când se rindeau cu un plan manual sau furnirul de rindeluit pe mașini speciale când cuțitul se mișcă în linie dreaptă.

Și frezarea este procesul de tăiere a lemnului cu o freză rotativă, ale cărei freze efectuează tăierea în timp ce se deplasează de-a lungul unei căi circulare, în timp ce o mișcare de avans de translație rectilinie poate fi efectuată fie de piesa de prelucrat, fie de întreaga unealtă. În acest caz, alocația de procesare este împărțită de freze (cuțite) care se transformă de-a lungul cicloizilor în număr mare așchii care, datorită cinematicii procesului, au o secțiune transversală variabilă și au forma unei virgulă alungită.

Principala diferență dintre aceste două tipuri de prelucrare este că, din punct de vedere al geometriei suprafeței prelucrate, la rindeluire se dovedește a fi plană, iar la frezare se dovedește a fi ondulată, formată la vârfurile traiectoriile cicloidale ale cutitelor de frezat prin alternarea depresiunilor si crestelor.

Dar termenul „rindeluire” a devenit deja ferm stabilit în vocabularul profesional, literatura tehnică și chiar în manualele de prelucrare a lemnului. Și când au dezvoltat primul nostru GOST pentru aceste mașini, creatorii săi la începutul anilor 1970, pentru a nu face o revoluție, au fost forțați să ia termenul „frezare longitudinală” între paranteze în numele său, lăsând „rindea” obișnuită drept cel principal. Desigur, în timp s-a planificat corectarea acestei greșeli, dar apoi această bună intenție a fost cumva uitată...

Cu toate acestea, cele patru fețe sunt numite „mașini de frezat longitudinal proiectate pentru frezarea longitudinală plană și a profilurilor semifabricatelor de lemn într-o singură trecere din toate cele patru laturi de-a lungul secțiunii transversale”.

Istoria patrulaterelor

Se crede că inventatorul mașinii de frezat pentru prelucrarea metalelor a fost englezul Eli (Eli) Whitney, care a primit brevetul corespunzător în 1818. Dar curând astfel de mașini au început să se răspândească în prelucrarea lemnului. Prima mașină „de rindeluit” – precursorul mașinilor moderne de frezat longitudinal pe patru fețe – a fost brevetată în 1827.

Răspândirea unor astfel de mașini a fost îngreunată de lipsa unei unități individuale. Acționarea a fost grupată, adică comună și unificată pentru toate mașinile și a fost efectuată de la arborele unei roți de apă, iar mai târziu de la arborele unui motor cu abur, a trecut prin întregul atelier, iar din acesta au venit transmisii cu curele separate. pentru fiecare unitate rotativă. Este clar că a fost foarte dificil să se conecteze mai multe curele de transmisie la toate cele patru fusuri situate într-o mașină cu patru fețe atât pe verticală, cât și pe orizontală, precum și la mecanismul de alimentare (Fig. 1).

Marșul victorios al mașinilor de prelucrat lemnul conduse de propriul motor electric a început în 1907 odată cu crearea mașinii DC Pattern Miller de către compania engleză Wadkin. Și 20 de ani mai târziu, în 1928, în Germania, ultimele întreprinderi mari au finalizat înlocuirea transmisiei de grup a mașinilor-unelte cu una individuală - de la motoare electrice individuale. A început epoca prelucrării industriale a lemnului, în dezvoltarea tehnologiilor din care mașinile cu patru fețe au jucat unul dintre rolurile principale.

Clasificarea mașinilor cu patru fețe

Orez. 2. Dispunerea clasică a fusurilor pentru o mașină cu patru fețe:
1 - ax orizontal inferior;
2 - ax vertical dreapta;
3 - ax vertical stâng;
4 - ax orizontal superior

Scopul mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe este de a freza bare, scânduri sau grinzi pentru a produce semifabricate și piese care au o secțiune dreptunghiulară sau profil care este constantă pe toată lungimea.

Domeniul de aplicare: prelucrarea lemnului și firme de mobila, producand produse de tamplarie si constructii turnate si semifabricate, precum si piese de mobilier din lemn masiv masiv.

De-a lungul anilor care au trecut de la inventarea lor, mașinile cu patru fețe au păstrat întreaga compoziție a componentelor încorporate inițial în ele, deși s-au schimbat serios datorită designului îmbunătățit.

Orice astfel de mașină de astăzi include un pat cu mese amplasate pe el (de lucru și îmbinare); rigle de ghidaj longitudinal; mecanism de alimentare (concentrat sau distribuit); cleme pentru piese de prelucrat (laterale și verticale); unități de frezare (orizontale și verticale) și sistem de control.

Pe baza designului lor, mașinile cu patru fețe sunt împărțite în mod convențional în trei grupuri principale. Prima categorie include cele ușoare, cu o lățime de procesare de până la 180 mm. Sunt destinate în primul rând producției de produse de tâmplărie și construcții turnate (plate, plinte etc.) Viteza de avans a unor astfel de mașini este de la 6 la 36 m/min (cinematică), numărul de axe este de 4-6. Mașinile din a doua grupă sunt de dimensiuni medii, cu o lățime de procesare de până la 250 mm. Sunt utilizate pentru producerea de muluri de construcție, grinzi, scânduri etc. Viteza de avans a mașinilor din această grupă este de 8-60 m/min, iar pentru mașinile pentru calibrarea cherestea - 150 m/min și mai mare cu numărul de fusuri. nu mai mult de cinci. Al treilea grup este mașinile grele cu o lățime de procesare de până la 600 mm. Acestea sunt utilizate pentru prelucrarea grinzilor de construcție, a cheretelei de furnir laminat și a altor piese similare cu o secțiune transversală mare. Există, de asemenea, mașini foarte grele cu patru fețe, cu o lățime de frezat de până la 2600 mm, utilizate la prelucrarea plăcilor și grinzilor laminate largi.

Cu câteva decenii în urmă, primul grup de mașini includea și mașini cu o lățime de procesare de 60-100 mm, dar recent cererea pentru astfel de echipamente a scăzut și producția sa în masă aproape că a încetat.

Există, de asemenea, o diviziune de mașini cu patru fețe în funcție de scopul tehnologic. De obicei, mașinile au, de regulă, doar patru axe pentru prelucrarea piesei de prelucrat de jos, de pe ambele părți și de sus.

Dacă mașinile cu patru fețe sunt echipate cu dispozitive și unități de frezat pentru a elimina curbura (deformarea) pieselor de prelucrat originale, atunci, prin analogie cu o mașină de rostogolire manuală, în limbaj profesional pot fi numite mașini de rostogolire. Au la intrare o masă alungită de lucru (de rindeluit) și unități care asigură crearea unei suprafețe plane de bază pe suprafața inferioară și marginea pieselor de prelucrat inițiale.

Mașinile echipate la ieșire cu un ax suplimentar, al cincilea, concepute pentru tăierea unui profil longitudinal profund pe piesele de prelucrat sau tăierea lor longitudinală cu ferăstrău în piese de prelucrat, se numesc mașini de turnare - prin analogie cu un plan de turnare. Mașinile care combină funcțiile de îmbinare și de selecție a profilului și sunt echipate cu componente și ansambluri adecvate se numesc îmbinări-mulare.

Prima mașină de turnat a fost proiectată în 1920 în Germania de către Armin Berner. În timp ce lucra la Gubisch, a îmbunătățit designul mașinii și a extins gama de funcții ale acesteia, rezultând în crearea primei mașini de îmbinare și turnat pe patru fețe.

Scheme tehnologice ale mașinilor cu patru fețe

Orice mașină cu patru fețe poate fi considerată o combinație de mecanisme de frezat, grupate pe un singur pat în ordinea secvenței operațiilor pentru prelucrarea pieselor.

Cu aranjamentul clasic al fusurilor (Fig. 2), primul în avans este cel orizontal inferior, care, ca și axul unei mașini de îmbinare, creează o suprafață de bază plană rectilinie pe suprafața inferioară a piesei de prelucrat.

Apoi, primul ax vertical este instalat în mașină (de obicei în partea dreaptă de-a lungul avansului), a cărui sarcină este de a crea o suprafață de bază plană, rectilinie pe marginea piesei de prelucrat, care va fi strict perpendiculară pe baza formată pe suprafața sa inferioară. Funcționarea acestui ax este similară cu funcționarea unei mașini de frezat verticală cu o poziție inferioară a arborelui, care îndeplinește funcția de îmbinare a marginilor.

La mașinile clasice, primul ax vertical este urmat de unul similar, dar îndeplinește funcția de îngroșare pentru a obține lățimea specificată a piesei de prelucrat. Același ax poate forma simultan un profil pe margine.

Grosimea este formată de axul orizontal superior prin îndepărtarea adaosului de pe suprafața superioară a piesei de prelucrat - similar cu prelucrarea pe o rindea pentru grosime cu o singură față. Cu același ax, atunci când instalați unealta adecvată, puteți forma și un profil pe suprafața superioară a piesei de prelucrat.

Astfel, pe o mașină cu patru fețe, toate cele patru suprafețe longitudinale ale piesei sunt procesate secvenţial, ceea ce, de fapt, a predeterminat numele echipamentului.

Cu toate acestea, în unele cazuri, succesiunea de aranjare și numărul de arbori într-o mașină cu patru fețe pot diferi de cele adoptate în schema clasică.

Principala importanță în acest caz este forma secțiunii transversale a profilului prelucrat. Poate avea, de exemplu, o adâncime mare de admisie care nu poate fi îndepărtată cu un singur tăietor din cauza necesității de a crește foarte mult diametrul tăietorului. Dimensiunea (adâncimea) alocației poate fi limitată de puterea de antrenare a unui arbore, ceea ce nu va permite îndepărtarea completă a alocației într-o singură trecere. Profilul poate avea, de asemenea, unele decupări care sunt inaccesibile tăietorilor orizontale sau verticale.

În plus, la deplasarea piesei de prelucrat prin mașină, trebuie să se asigure uniformitatea strictă a acestei mișcări printr-un contact sigur cu elementele mecanismului de alimentare. Dar, să zicem, atunci când se fabrică piese cu o secțiune transversală triunghiulară sau similară, pur și simplu nu există suprafețe rămase pe piesa de prelucrat potrivite pentru contactul cu rolele mecanismului de alimentare, iar formarea finală a profilului trebuie efectuată de mai multe tăietori. montat pe suporturi, care sunt situate cât mai aproape de partea de ieșire a mașinii.

Toate acestea pot duce la necesitatea folosirii unor axe orizontale și verticale suplimentare în mașină, inclusiv a celor basculante.

Dar cel mai adesea la mașinile de turnat pe patru fețe, pentru a forma profile relativ simple, se folosește un al cincilea arbore suplimentar, al cărui suport îi permite să fie plasat deasupra, dedesubt, la stânga sau dreapta piesei de prelucrat sau înclinat la orice dată. unghi.

Un brevet pentru un astfel de suport de turnare universal, reglabil pe diferite poziții, a fost primit în 1954 de compania germană Weinig.

Numărul de fusuri, în comparație cu schema clasică, crește și la mașinile de îmbinare pe patru fețe. Principiul de funcționare al acestui echipament și metodele de îmbinare vor fi discutate în următoarea publicație.

Andrei MOROZOV,
Compania „Media Technologies”.
comandat de revista LesPromInform

Ele sunt utilizate pentru producerea diferitelor materiale de construcție și finisare, precum și pentru mobilier. Multe dintre cele mai importante obiective ale dumneavoastră pot fi atinse cu acest echipament de încredere. Configurarea instrumentului este o sarcină fezabilă pentru cei care învață principiile de bază din articolul prezentat.

Partea centrală a mașinii este o masă turnată de rindeluit, care este montată pe un trepied stabil. Datorită acestui design, vibrațiile sunt eliminate. Masa de rindeluit include, de asemenea, o freză de jos și 2 tăietoare laterale. Cutterul superior și rolele sunt fixate pe un trepied. Se mișcă de-a lungul unor tije masive. 4 freze sunt alimentate de motoare separate.

Pași de configurare a mașinii

Pregătirea pentru lucru începe cu reglarea mesei de rindeluit. Acest lucru previne stresul mecanic nedorit asupra piesei de prelucrat. Numai instalare corectă echipamentul garantează o prelucrare de înaltă calitate.

Configurarea mesei

Distanța rămasă între piesă și masă nu trebuie să fie mai mare de 0,127 mm lungime. Dacă partea din spate a platformei este montată prea jos, piesa de prelucrat va începe să se ridice de pe pat. Din acest motiv, muchia va fi prelucrată cu mai multă curbură decât este necesar și se va forma o tăietură incorectă.

Într-o mașină configurată, discrepanțele la îmbinările acestor părți sunt eliminate. În caz contrar, vor fi vizibile.

Când este setată corect, bara de presiune creează presiune, ceea ce face ca tăierea să apară cu un oarecare efort. Dacă presiunea nu se simte, capătul piesei de prelucrat nu va fi prelucrat corespunzător.

Setarea feedului

Pentru ca alimentarea oricăror elemente să fie lină, asigurând continuitatea procesului de lucru, este necesară reglarea precisă a poziției rolelor inferioare. Acestea ar trebui să fie aliniate cu capul de tăiere superior. Alimentatorul principal ar trebui să fie situat deasupra celui de-al doilea.

Amplasarea ambelor role, atunci când sunt reglate corespunzător, corespunde unei tangente drepte la pieptene a rolelor inferioare. Linia condiționată este îndreptată către capul de tăiere.

În același timp, intersecția cadrului trebuie fixată numai în fața capului superior.

Configurați înainte de a lucra cu piese scurte

Adesea apar situații când nu este posibilă ținerea unei piese de lucru bine așezate. În acest caz, hrănirea este utilizată printr-un alimentator automat, care poate funcționa cu orice lungime. Acest principiu se datorează faptului că este aproape imposibil să se asigure manual mișcarea piesei de prelucrat la viteza necesară.

Dacă durează 2-3 secunde pentru a se opri, marginile de tăiere ale capetelor rotative pot deveni instantaneu tocite.

LA categorie:

Mașini pentru prelucrarea lemnului

Mașini de frezat longitudinal pe patru fețe

Mașinile de frezat longitudinal pe patru fețe sunt proiectate pentru prelucrarea plană și a profilului tuturor celor patru suprafețe ale unei piese de prelucrat sau plăci într-o singură trecere. Uneori, ferăstraiele sunt instalate pe aceleași mașini pentru a separa piesele de prelucrat după lățime sau grosime.

Proiecta

Corpurile de lucru ale unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe (Fig. 1) constau din două fusuri orizontale - superior și inferior - și două fusuri verticale - dreapta și stânga. În unele modele de mașini, este instalat suplimentar un al cincilea ax orizontal inferior. Alimentarea cu material este role-omida sau role. Mașinile sunt echipate cu rigle de ghidare și cleme. Toate elementele sunt fixate pe un cadru turnat.

În timpul funcționării, piesele de prelucrat (plăci) sunt introduse în mod continuu în mecanismul de alimentare manual sau folosind un dispozitiv de alimentare. Piesa de prelucrat capturată de dispozitivele de alimentare este alimentată la cuțitele capului de tăiere orizontal inferior. Capul de tăiere inferior prelucrează fața inferioară, creând prima suprafață de bază, apoi piesa de prelucrat intră în capul de tăiere al axului vertical drept, care, prin prelucrarea muchiei, formează a doua suprafață de bază. Pe baza acestor două suprafețe, piesa de prelucrat este împinsă pe capul de tăiere al arborelui vertical stâng, rindeau cea de-a doua muchie, iar în final capul orizontal superior prelucrează fața superioară.

Fusele sunt de obicei montate pe suporturi care permit schimbarea poziției acestora la reglarea în plan vertical și orizontal. Acest lucru este foarte important, deoarece mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor de prelucrat (plăci) de diferite dimensiuni, atât ca lățime, cât și ca grosime. Axurile verticale ale mașinii pot fi, de asemenea, înclinate într-un plan perpendicular pe direcția de avans.

Orez. 1. Schema unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe: 1 - suport al celui de-al cincilea arbore (de turnare), 2 - suport al arborelui orizontal superior, 3 - arbore orizontal superior, 4 - ax vertical drept, 5 - suport al arborelui inferior ax orizontal, 6 - suport al mecanismului de avans, 7 - ax orizontal inferior, 8 - cleme orizontale, 9 - ax vertical stâng, 10 - suport ax vertical stâng, 11 - ax de turnare, 12 - rigle de ghidare, 13 - bază placă, 14 - clemă verticală

Cel de-al cincilea ax suplimentar I este adesea numit un ax de turnare; este proiectat pentru a selecta un profil în suprafața inferioară a pieselor de prelucrat și a le împărți în bare separate în funcție de lățime sau grosime. În primul caz, frezele de profil sunt montate pe ax, în al doilea - ferăstraie circulare cu un diametru de până la 350 mm. La mașinile C16-4A, suportul de turnare poate fi mutat din poziția inferioară în cea superioară pentru a îndepărta un profil adânc de pe suprafața superioară a piesei de prelucrat (placă). În plus, aceste mașini oferă posibilitatea de a roti un ax suplimentar cu 90°, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru împărțirea pieselor de prelucrat în funcție de grosime.

Axurile se rotesc la o frecvență de 5000-6000 rpm de la motoarele electrice individuale. Adesea, mașinile sunt echipate cu motoare electrice cu arbori alungiți (Fig. 141), care sunt, de asemenea, fusuri.

Axele, realizate separat de motoarele electrice, sunt conectate la acestea prin cuplaje sau transmisii cu curea; în acest caz, motoarele electrice funcționează dintr-un curent de frecvență industrial, în toate celelalte - de la un curent electric de frecvență mai mare (100 Hz).

Unele modele de mașini de frezat longitudinale cu patru fețe sunt echipate cu cuțite de călcat (Fig. 3) instalate direct în spatele primului ax inferior orizontal. Dintre cele trei cuțite de călcat instalate, două funcționează, iar al treilea este îngropat cu un excentric sub ghidaje și este în rezervă. Cuțitele de călcat îndepărtează micile nereguli din straturile inferioare prelucrate ale pieselor de prelucrat. Fiecare cuțit este instalat într-o cutie retractabilă la un anumit unghi față de direcția de mișcare a pieselor de prelucrat. Cuțitele pot fi deplasate pe înălțime (fiecare separat) folosind role excentrice. Acest lucru este necesar pentru a modifica grosimea așchiilor îndepărtate.

Cuțitele de călcat îndepărtează așchii lungi pe care dispozitivele de evacuare nu le pot îndepărta, astfel încât mașinile sunt echipate suplimentar cu un dispozitiv pentru zdrobirea așchiilor, alimentat de un motor electric separat.

Dacă așchii se blochează sub cuțitele de călcat, atunci se pot forma umflături, neregularități, caneluri și depresiuni pe suprafața piesei de prelucrat. Dacă este detectat acest defect, verificați dacă cuțitul este instalat corect. Prin rotirea excentricului, cuțitul este îngropat, cutia cu cuțitul este scoasă din mașină pentru inspecție, iar cuțitul de rezervă este pus în funcțiune.

Așchiile sunt introduse sub cuțit atunci când există un spațiu între acesta și spargetorul de așchii (local sau pe toată lungimea) sau dacă cuțitul iese din spargetorul de așchii cu mai puțin de 1-2 mm și, de asemenea, când marginea posterioară a cuțitul este sub nivelul spargetorului de așchii. După eliminarea deficiențelor, cutia cu cuțitul este pusă la loc.

Orez. 2. Un motor electric cu un arbore care servește simultan ca ax vertical al unei mașini de frezat longitudinală: 1 - carcasă, 2 - piuliță, 3 - tăietor, 4 - mecanism de ridicare a arborelui, 5 - ghidaje etrier, 6 - șurub pentru deplasarea axul în plan orizontal

Cu alimentare cu role-șenile, lanțul și rolele funcționează dintr-o singură transmisie (adesea cu un variator pentru schimbarea continuă a vitezei). Viteza de avans este în intervalul 4-42 m/min. Rolele superioare pot fi reglate pe înălțime.

Mecanismul de alimentare cu role este situat în capul mașinii, dar rolele pot fi distribuite de-a lungul mașinii. Suprafața lor este ondulată sau netedă. Dacă rolele sunt instalate în spatele arborelui de tăiere superior, acestea sunt uneori acoperite cu cauciuc, ceea ce oferă o aderență mai bună la suprafața piesei de prelucrat și, în același timp, menține clasa de rugozitate a prelucrării acesteia.

Orez. 3. Cuțite de călcat: 1 - cuțit, 2 - cutie, 3 - șurub, 4 - rolă excentrică, 5 - dispozitiv pentru zdrobire așchii

Dispozitivele de ghidare constau din plăci de oțel și rigle de ghidare. Plăcile formează o suprafață de sprijin pentru piesele de prelucrat. Placa de susținere a mesei frontale în fața capului de tăiere orizontal inferior este reglată în înălțime prin rotirea roții de mână a mecanismului cu șurub și, prin urmare, modifică grosimea așchiilor îndepărtate din piesa de prelucrat. Această grosime nu trebuie să depășească înălțimea neregulilor de pe suprafața piesei de prelucrat.

Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt echipate cu un sistem de control centralizat, care asigură o blocare care previne deteriorarea elementelor individuale ale mașinii dacă operatorul mașinii face o greșeală în controlul mașinii.

Mașinile de frezat longitudinale pe patru fețe S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 au multe în comun în proiectare și diferă în principal în dimensiune și, în unele cazuri, în ordinea de amplasare a pieselor de lucru și puterea a motoarelor electrice de antrenare.

Mașina S10-2 este proiectată pentru prelucrarea simultană a patru părți ale pieselor și plăcilor de până la 100 mm lățime (așa cum este indicat în indexul modelului) și până la 50 mm grosime. Toate mașinile modelelor C16 sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor și plăcilor de până la 160 mm lățime și până la 80 mm grosime; mașini S25-01 - pentru piese de până la 260 mm lățime și până la 125 mm grosime.

Mașina S16-4A este cea principală din grupul mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe. Este proiectat pentru frezarea plană a scândurilor, barelor și scândurilor simultan pe patru laturi.

Patul mașinii este din fontă, în formă de cutie. Motoarele electrice sunt montate pe suporturile cadrului, iar capetele de tăiere sunt montate pe arborii lor. Riglele de ghidare și rolele cu arc sunt, de asemenea, atașate de pat pentru presarea pieselor de prelucrat pe masa mașinii și pe rigla de ghidare.

Suportul cu motorul electric al capului de cuțit orizontal inferior (primul pe direcția de avans) se poate deplasa vertical și se fixează cu o clemă excentrică. Suportul cu motorul electric al capului vertical drept (al doilea pe direcția de avans) se poate deplasa în sens transversal și se fixează cu o clemă terminală. Suportul capului vertical stâng (al treilea în direcția de avans) se deplasează vertical cu o roată de mână și se fixează cu o clemă; pe direcția axială se modifică poziția etrierului și se fixează cu șuruburi.

Pentru a seta rolele de alimentare, capetele de tăiere și elementele de prindere la dimensiunea materialului care trebuie rindeluit, mașina este echipată cu cântare adecvate. Un contor de turnare este instalat pe mașină, panoul de control este situat pe partea frontală a cadrului, echipamentul electric al mașinii este plasat în dulapul electric. Piesele de prelucrat sunt introduse în mașină manual sau cu ajutorul unui magazin, preluate de role de alimentare (două inferioare și două superioare) de la un antrenament care include un motor electric, un variator, o cutie de viteze și o transmisie cu angrenaje. Viteza de avans este infinit variabilă.

Poziția piesei care se deplasează în timpul prelucrării este determinată de mesele de susținere și ghidajele laterale.

Toate fusurile au apărătoare care servesc și ca recipiente pentru așchii. Un limitator de grosime a plăcii și o protecție cu gheare sunt instalate în fața mecanismului de alimentare.

Sistemul de control al mașinii face imposibilă pornirea și operarea mecanismului de alimentare atunci când cel puțin unul dintre motoarele electrice ale pieselor de lucru este oprit și este imposibilă pornirea motoarelor electrice atunci când apărările nu sunt instalate.

Orez. 4. Mașină de frezat longitudinal pe patru fețe S25-01: 1 - suport arbore cuțit superior, roată de reglare a arborelui cuțit superior, 3 - roată de reglare bloc dispozitiv de prindere, 4 - bloc dispozitiv de prindere, 5 - roată de reglare mecanism de avans, 6 - panou de control , 7 - bloc cu mecanism de avans, 8 - receptor de evacuare al arborelui vertical stâng

Puterea motoarelor electrice ale mașinii și viteza mare de avans permit utilizarea modurilor de procesare de mare viteză la operarea mașinii.

Mașina S16-4A, ca mașină cu procesare continuă, cu o viteză de avans fără trepte, poate fi inclusă într-o linie automată.

Mașina de frezat longitudinală cu patru fețe C25-01 este, de asemenea, un model de bază. Un mecanism de alimentare cu role cu schimbare continuă a vitezei este instalat în blocul frontal al cadrului. Designul mașinii permite să fie completat cu un alimentator automat al mașinii, pentru a cărui acționare este prevăzut un asterisc pe unul dintre arborii mecanismului de alimentare a mașinii. Rolele de alimentare sunt reglate la grosimea materialului cu ajutorul roților de mână. Elementele de prindere situate în zona fusurilor verticale sunt montate într-un bloc comun. La reglarea elementelor de prindere pe înălțime, blocul se deplasează într-un plan vertical cu ajutorul unei roți de mână. Axul superior orizontal al cuțitului este montat pe un suport pe partea stângă a patului. Pentru reglarea înălțimii acestuia, este prevăzut un mecanism cu șuruburi pentru deplasarea etrierului cu o roată de mână. Panoul de control al mașinii este situat în partea din față a mașinii, acolo unde există locul de munca operator de mașină.

Selectarea modului de operare

Modul de funcționare este selectat în funcție de puterea celui mai încărcat motor electric și în funcție de clasa de rugozitate a suprafeței tratate. Acești indicatori sunt calculați în același mod ca pentru mașinile de îngroșat, dar pentru toate motoarele electrice ale pieselor de lucru. Apoi viteza de avans este selectată în funcție de puterea celui mai încărcat motor, sub rezerva obținerii clasei de rugozitate cerută a suprafeței prelucrate.

Configurarea mașinilor

Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt cele mai complexe din întregul grup de mașini de frezat longitudinal din punct de vedere al setărilor. Au montat unități de tăiere, elemente de prindere și dispozitive de alimentare.

Generatoarea superioară a suprafeței de tăiere cilindrice a capului orizontal inferior al cuțitului, situată în fața celorlalte scule de tăiere ale mașinii, trebuie să coincidă cu suprafața de lucru a mesei din spate (fixă) sau să fie cu 0,02-0,05 mm mai mare decât aceasta. Poziția capului tăietorului față de masa din spate este verificată în același mod ca la montarea unei mașini de rostogolire, adică cu un bloc de control. Coincidența tangentei orizontale la suprafața de tăiere și suprafața de lucru a mesei din spate se asigură prin deplasarea suportului ax capului tăietorului de-a lungul înălțimii, rotirea cilindrului excentric pe care se sprijină suportul sau deplasarea suportului cu alte dispozitive.

Masa frontală (mobilă) a mașinii este instalată sub cea din spate cu cantitatea de strat de lemn îndepărtat de pe fața piesei de prelucrat. Această dimensiune depinde de alocația de procesare și variază de la 1 la 3 mm.

Dacă designul mesei frontale prevede posibilitatea deplasării în înălțime numai a falcii, situată la capul tăietorului, atunci grosimea stratului tăiat este determinată de poziția acestei falci. Acest design de masă vă permite să schimbați cu ușurință grosimea stratului de lemn îndepărtat.

La instalarea capului de tăiere orizontal inferior pentru frezarea profilului, pe lângă setarea lui pe înălțime, este necesară ajustarea poziției acestuia în funcție de lățimea mesei. Pentru reglare, utilizați o piesă de referință sau o secțiune a unei piese prelucrate anterior. Piesa este plasată pe masa din spate deasupra capului tăietorului și apăsată pe rigla verticală dreaptă.

Dacă este planificată frezarea ulterioară a marginilor piesei de prelucrat, atunci între piesa de referință și riglă sunt plasate distanțiere cu o grosime egală cu grosimea stratului de lemn tăiat de capul cuțitului din dreapta. Capul este instalat în direcții orizontale și verticale de-a lungul părții de referință și asigurat.

Capul de cuțit orizontal superior situat după cel inferior este instalat astfel încât distanța de la marginile de tăiere ale cuțitelor la masa situată sub cap să fie egală cu grosimea pieselor prelucrate.

Dacă capul de tăiere superior este amplasat mai întâi în mișcarea piesei de prelucrat, atunci masa superioară este, de asemenea, reglată în același timp, pe suprafața de lucru a cărei piesa de prelucrat este apăsată cu fața superioară la frezarea feței inferioare cu orizontala inferioară. cap de tăiere. Această masă este instalată deasupra mesei din spate a capului de tăiere orizontal inferior paralel cu suprafața mesei la o înălțime egală cu grosimea piesei de frezat. Capul este instalat astfel încât planul orizontal de tăiere să coincidă cu suprafața de lucru a mesei superioare.

Pentru prelucrarea profilului unei suprafețe, capul de cuțit superior orizontal este reglat în același mod ca și cel din profil inferior.

Capul de cuțit vertical drept (sau tăietorul) este instalat într-un plan orizontal astfel încât să asigure îndepărtarea unui strat de lemn de o anumită grosime de pe marginea dreaptă a piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, muchia de tăiere a sculei, care are cea mai mică rază de rotație (atunci când frezați o margine a profilului), trebuie să iasă la stânga dincolo de planul riglei verticale din față dreapta cu o cantitate egală cu grosimea lemnului. stratul fiind îndepărtat din partea cea mai proeminentă a profilului. Capul vertical stâng (cutter) este instalat în direcția orizontală la lățimea specificată a piesei.

Suprafața de lucru a riglei de ghidare din stânga este instalată într-un plan tangent la cercul de rotație al muchiei de tăiere a sculei, care are cea mai mică rază, paralelă cu direcția de avans a piesei de prelucrat. În direcția verticală, unealta de tăiere este instalată astfel încât frezele sale să acopere grosimea piesei,

Pentru profilarea muchiilor, frezele pe axele verticale sunt ajustate la o piesă de referință. Cuțitul este deplasat în înălțime, asigurându-se că profilul său coincide cu profilul piesei de referință apăsată pe masa mașinii. Dacă, după profilarea marginilor, este necesară îndepărtarea unui strat de lemn de pe suprafața inferioară a piesei de prelucrat, atunci frezele sunt reglate în funcție de piesa de referință așezată pe distanțier. Grosimea distanțierilor trebuie să fie egală cu grosimea stratului de lemn care trebuie îndepărtat. Suprafața de susținere a rolelor sau omizilor trebuie să iasă cu 0,3-0,5 mm deasupra suprafeței mesei. Corpurile de alimentare inferioare sunt reglate prin deplasarea lor pe înălțime.

Rolele de alimentare superioare sunt stabilite în înălțime la o distanță de suprafața rolelor inferioare sau a omizilor, egală cu grosimea piesei prelucrate sau puțin mai mică decât grosimea (1-1(5 mm). Cantitatea de forță de presare de rolele de avans superioare ale piesei de prelucrat sunt reglate prin comprimarea arcurilor .

Când reglați clemele verticale, reglați poziția înălțimii acestora și setați mărimea forței de strângere.

Toate elementele de prindere verticale situate în fața capului de tăiere superior sunt instalate la 1,5 mm sub planul orizontal al frezării longitudinale a capului, astfel încât să preseze piesa de prelucrat, chiar dacă suprafața sa superioară nu este frezată, și să asigure funcționarea normală a alte scule de tăiere ale mașinii. Dispozitivele de prindere verticală după capul de tăiere superior sunt instalate sub planul orizontal de tăiere al capului cu 0,5 mm.

Clemele orizontale din stânga sunt instalate la nivelul planului de tăiere al capului vertical stâng (cutter). Clemele, care servesc la susținerea așchiilor în fața sculelor de tăiere (orizontale și verticale), sunt instalate la nivelul planului de tăiere al sculei, paralel cu direcția de avans.

Clemele trebuie să împiedice piesa de prelucrat să vibreze sau să se îndepărteze de suprafețele de bază. Cantitatea de presiune este reglată prin strângerea arcurilor.

După instalarea mașinii, trebuie să îndepărtați obiectele străine din zona sculelor de tăiere și a altor mecanisme ale mașinii, să verificați manual ușurința de rotație a sculelor de tăiere și să puneți toate apărările pe mașină. Apoi porniți mașina și efectuați procesarea de testare a pieselor de prelucrat. După verificarea dimensiunilor și calității pieselor primite, mașina este reglată dacă este necesar.

O mașină configurată corect ar trebui să asigure acuratețea dimensiunilor și formei pieselor prelucrate cu abateri de la rectitudinea marginilor laterale de cel mult 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm; din paralelismul marginilor laterale - nu mai mult de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm; de la perpendicularitatea marginii și a feței - nu mai mult de 0,15 mm pe o lungime de 100 mm; de la uniformitatea în grosime - conform clasei a 2-a de precizie de prelucrare.

După setarea preliminară a mașinii pentru o anumită dimensiune de prelucrare, se prelucrează două sau trei piese de testat și, pe baza rezultatelor măsurătorii, setarea este considerată completă sau se fac ajustări la aceasta.

Piesa de referință utilizată pentru reglare este o copie a piesei, fabricată la un nivel de precizie cu o clasă mai mare decât clasa de precizie a piesei. Standardul este realizat din lemn de esență tare sau, mai bine, din lignofol. Dimensiunile standardului trebuie monitorizate periodic.

Este permisă utilizarea unei secțiuni dintr-o piesă prelucrată anterior atunci când se instalează mașini pentru prelucrarea brută a pieselor în conformitate cu clasa a 3-a de precizie. Condițiile de prelucrare a pieselor de testare, în funcție de care mașina este reglată, și piesele în sine trebuie să fie caracteristice unui anumit lot de piese de prelucrat.

La instalare, trebuie să utilizați instrumente de măsurare precise.

Lucrul la mașini

O mașină de frezat longitudinală cu patru fețe este operată de doi sau trei lucrători. Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că există un număr suficient de piese de prelucrat și că sistemul de evacuare este în stare de funcționare,

Înainte de a porni mașina, verificați funcționalitatea și poziția corectă a tuturor dispozitivelor de protecție, iar înainte de instalare, opriți panoul mașinii pe care se află butonul de comandă pentru a preveni posibilitatea de a porni din greșeală a mașinii.

Plăcile cu margini înaripate, caneluri adânci sau curbe, precum și plăcile suprauscate cu deformare mare, nu trebuie introduse într-o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe.

În timpul funcționării, operatorul mașinii, stând la masa de alimentare, se asigură că plăcile de pe rolele mesei sunt într-un singur rând, fără distorsiuni semnificative, corectând manual plăcile întinse incorect Dacă mașina nu este echipată cu o masă de alimentare, atunci scânduri sau semifabricate din stiva sunt așezate pe masa din fața mașinii Materialul trebuie alimentat fără goluri între capete. La rindeluirea pieselor scurte, rupturile dintre capete duc la oprirea piesei de prelucrat în mașină, ceea ce poate duce la formarea de defecte de prelucrare pe suprafața prelucrată (rupturi pe piesă, arsuri). Dacă, la o viteză de avans dată, ruperea de la capăt la capăt este inevitabil, viteza de avans trebuie redusă.

Operatorul mașinii trebuie să monitorizeze pozitia corecta opritoare care limitează dimensiunea pieselor de prelucrat furnizate, deoarece piesele de prelucrat cu permisiuni excesive care pătrund în mașină pot duce la defecțiunea mașinii sau la supraîncălzirea motoarelor electrice.

Dimensiunile pieselor de prelucrat după frezare trebuie monitorizate la fiecare 20-30 de minute cu ajutorul manometrelor. Dacă în timpul funcționării viteza de rotație a unuia dintre corpurile de lucru scade (detectat prin apariția unui zgomot neobișnuit pentru funcționarea normală a mașinii), operatorul mașinii trebuie să oprească imediat alimentarea până când corpurile de lucru se rotesc la viteza necesară. . Dacă rolele de alimentare alunecă, indicând slăbirea clemelor, ar trebui să opriți mașina și, după ce o inspectați, să eliminați motivul care perturbă alimentarea normală a pieselor de prelucrat în mașină.

Când opriți mașina, verificați starea motoarelor electrice și a transmisiilor cu curele. Dacă se detectează o încălzire inacceptabilă a cel puțin unui motor electric, trebuie să opriți mașina și să eliminați cauza încălzirii. După 1,5-2 ore de lucru, este necesară îmbinarea și lustruirea cuțitelor.

Dacă mesele sau rolele se murdăresc, acestea trebuie curățate. Motivul apariției așchiilor, lacrimilor, mușchiului și pufosului pe suprafața tratată poate fi grosimea mare a stratului de lemn îndepărtat. O suprafață rugoasă sau o diferență mare de lungime de undă se poate datora slăbirii lagărelor.

Proiectarea mașinii. Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt produse pentru prelucrarea pieselor cu cea mai mare secțiune transversală în lățime și grosime 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) și 250X125 mm (S26-2M, S25-). 1A, S25-2A). Pentru prelucrarea plăcilor de parchet există mașini cu cele mai mari lățimi de frezare de 70 mm (PARK7) și 100 mm (PARK9).

Pentru mecanizarea încărcării se folosesc dispozitive de încărcare a depozitelor atașate mașinii sau mese speciale de alimentare. Pentru operațiunile de descărcare, utilajele sunt echipate cu transportoare post-mașină și stivuitoare automate de piese finite.

Mașina de frezat longitudinală pe patru fețe S26-2M este proiectată pentru prelucrarea plăcilor și a pieselor bloc. Pe cadrul în formă de cutie se așează în serie suporturile arborelui inferior orizontal, fusurilor verticale drepte și stângi și axului orizontal superior. Mașina poate fi echipată cu un suport de turnare suplimentar, care este conceput pentru a face caneluri în piesă sau pentru a o tăia în bucăți la ieșirea din mașină.

Orez. 1. Freza longitudinală pe patru fețe S26-2M: 1 - pat, 2,3,5 - axe, 4 - suport de turnare, 6 - masă, 7 - rolă de presiune, 8 - suport clemă, 9 - roți de mână, 10, 14 - role, C - protectie cu gheare, 12 - clema laterala, 13 - rigla de ghidare

Uneltele de tăiere sunt montate pe axuri, care sunt antrenate în rotație de motoarele electrice individuale printr-o transmisie cu curea. Mașina este echipată cu o protecție cu gheare care împiedică aruncarea piesei de prelucrat înapoi din mașină. În apropiere există o bară care servește drept limitator pentru furnizarea de piese de prelucrat cu o alocație inacceptabil de mare.

Mecanismul de avans al mașinii este situat în fața arborelor de lucru și constă din două role inferioare fără antrenare și două role superioare de antrenare. Pentru o mai bună aderență la piesa de prelucrat, rolele superioare sunt canelate. Rolele sunt antrenate de un motor electric separat cu un scripete reglabil printr-o curea trapezoidala (variator) și un sistem roți dintate. Variatorul vă permite să modificați fără probleme viteza de avans de la 7,5 la 42 m/min. Rolele cu arc 7 sunt montate pe suport, presând piesa pe masă. Din lateral, piesa de prelucrat este presată cu o clemă cu arc pe rigla de ghidare.

Mașinile pentru prelucrarea scândurilor de parchet sunt similare ca design. Trăsătură distinctivă mașini - prezența unui mecanism de alimentare a transportorului pentru prelucrarea pieselor scurte. Este un transportor de antrenare cu două lanțuri cu prindere cu arc (tepi). Picurile asigură o prindere și alimentare fiabile a pieselor de prelucrat care diferă în ceea ce privește volumul de prelucrare de până la 2...3 mm.

Selectarea modului de operare. Modul de funcționare al mașinii este selectat în funcție de dimensiunile nominale ale piesei în lățime și grosime, de complexitatea profilului rezultat și de calitatea prelucrării necesară.

Pe baza dimensiunilor date ale piesei și a permiselor de prelucrare cunoscute, se calculează grosimea și lățimea stratului îndepărtat de fiecare unealtă de tăiere. Aceste date sunt utilizate pentru a selecta viteza de avans admisibilă pe baza sarcinii maxime a motoarelor electrice ale mecanismelor de tăiere. Alegerea se face conform graficelor din manualul de utilizare al mașinii sau prin calcul folosind formule. Adesea, capul de tăiere de sus sau dispozitivul de tăiere din stânga este cel mai aglomerat, creând profile adânci și complexe. Dacă sunt specificate cerințe sporite pentru curățenia suprafeței rezultate, atunci viteza maximă a piesei de prelucrat trebuie setată în funcție de starea de avans permisă per freză.

Configurarea mașinilor. Configurarea mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe este o operațiune complexă și care necesită timp. Pentru a reduce numărul de schimbări, piesele de aceeași dimensiune standard trebuie prelucrate în loturi. Cea mai mică dimensiune a lotului este aleasă astfel încât sfârșitul prelucrării sale, dacă este posibil, să coincidă cu înlocuirea sculelor de tăiere plictisitoare. În plus, următorul lot de piese de prelucrat trebuie prelucrat în așa fel încât, după omiterea primului lot, să fie nevoie de timp minim pentru reajustarea mașinii. Acest lucru vă permite să creșteți productivitatea muncii.

Instalarea mașinii constă în instalarea sculelor pentru dimensiunile de prelucrare date, reglarea meselor mobile și a riglelor de ghidare, precum și în reglarea elementelor de alimentare și de prindere. Secvența operațiilor de reglare este determinată de tipul de prelucrare, proiectarea mașinii, metoda de reglare și instrumentele de reglare.

Diagrama pentru configurarea unei mașini folosind un șablon sau o parte de referință este prezentată în Fig. 86. Șablonul este instalat în mașină, deplasând în prealabil suporturile, elementele de alimentare și de prindere la o distanță puțin mai mare decât dimensiunea de setare. Șablonul este apăsat pe suprafața de lucru a mesei și pe rigla de ghidare din spate. Mai întâi, reglați riglele de ghidare astfel încât suprafețele lor de lucru să fie paralele una cu cealaltă. Mai mult decât atât, rigla din spate trebuie să fie amplasată tangenţial la cercul de tăiere şi să iasă în afară faţă de rigla frontală prin grosimea stratului de îndepărtat (2...3 mm). Rigla frontală este aliniată folosind distanțiere, a căror grosime este egală cu grosimea stratului care este îndepărtat.

Orez. 2. Schemă pentru configurarea unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe folosind un șablon: 1 - masă din spate, 2 - șablon, 3 - riglă spate, 4 - riglă față, 5 - distanțiere

Reglarea dimensională a sculelor de tăiere se efectuează din partea aprovizionării cu material în următoarea secvență: cap de tăiat orizontal inferior, capete de tăiere verticale din stânga și dreapta, cap de tăiat orizontal superior și cuțit de turnare (dacă este necesar).

Reglarea dimensională pentru toate sculele de tăiere este similară și include următoarele operații: deblocarea suportului, reglarea poziției sculei de tăiere față de șablon, fixarea suportului. Etrierul se deplasează cu un mâner detașabil sau cu roată de mână. Muchia tăietoare a cuțitului este adusă în contact cu suprafața de lucru a șablonului la rotirea manuală a capului de tăiere.

O altă metodă de setare a sculelor de tăiere folosește instrumente de măsurare încorporate: cântare și cadrane. În fig. Figura 3 prezintă setarea capului de tăiere orizontal superior al unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe. Etrierul este deplasat cu o roată de mână, în timp ce contorizează simultan cantitatea de mișcare pe cântar. După ce au instalat etrierul în poziția specificată, încep să aplice elementele de prindere. Tampoanele de prindere din spate 9 la capul de tăiere superior sunt reglate în înălțime cu piulițe, astfel încât distanța de la masă la suprafața de lucru a plăcuțelor să fie cu 2...3 mm mai mică decât dimensiunea de reglare X. Forța de strângere a plăcuțelor se reglează prin schimbarea tensiunii arcului cu piuliţele. Clema frontală (spărgătorul de așchii) este reglată în înălțime prin rotirea piulițelor. Reglarea se efectuează până când distanța de la masă până la marginea de lucru a spargetorului de așchii este egală cu dimensiunea de reglare. Forța de presare a spargetorului de așchii asupra materialului care este prelucrat este controlată de roata de mână, comprimând sau slăbind arcul.

Elementele de presiune ale rolelor sunt reglate după cum urmează. Eliberați succesiv toate clemele pe măsură ce piesa de prelucrat este alimentată și reglați poziția lor față de masă și riglele de ghidare. La reglare, utilizați cântare de măsurare montate lângă elementul reglabil. Forța de presare a rolelor este reglată prin modificarea tensiunii arcurilor. Selectați forța de strângere în funcție de tipul de lemn și de dimensiunea materialului de prelucrat. Nu apăsați excesiv piesa de prelucrat pe masă, deoarece semnele de pe rolele de presiune vor rămâne pe suprafața piesei finite.

Rolele de alimentare inferioare sunt poziționate față de masă în funcție de tipul, dimensiunea și starea materialului care este prelucrat. Pentru lemn de esență tare și piesele groase, valoarea proeminenței se consideră a fi 0,2...0,3 mm, pentru lemn moale și cherestea subțire - 0,3...0,5 mm.

Marginea de lucru a mesei frontale este reglată pe înălțime prin rotirea cilindrului excentric cu ajutorul mânerului mecanismului de reglare. Masa trebuie coborâtă în raport cu masa din spate cu cantitatea de strat îndepărtat din stratul inferior, care este setată cu ajutorul dispozitivului de citire al mecanismului de reglare.

Apoi rolele superioare de alimentare sunt reglate pe înălțime și sunt instalate o bară de limită și o protecție cu gheare în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Rolele superioare sunt reglate folosind o roată de mână printr-un angrenaj cu șurub și tije.

Orez. 3. Setarea capului de tăiere orizontal superior al unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe: 1 - roată de mână, 2 - roată de mână de reglare a spargetorului de așchii, 3, 6, 7 - piulițe, 4 - suport, 5 - arc, 8 - spargător de așchii, 9 - bloc de prindere, 10 - scara

Forța de alimentare este creată prin apăsarea rolelor superioare pe material și a rolelor inferioare prin arcuri. Tensiunea arcului este reglată cu piulițe.

După ce ați finalizat reglarea dimensională a mașinii, ar trebui să inspectați cu atenție piesele în mișcare și să instalați apărătoare. Conductele rețelei de evacuare sunt conectate la receptoarele de cip și pornesc vidul de aer în sistemul de aspirare a cipurilor. Prin apăsarea butonului, se activează rotația sculelor de tăiere. După ce axul anterior atinge viteza maximă de rotație, următorul este pornit.

Este necesar să se asigure funcționarea fără probleme a tuturor sculelor de tăiere la turația de mers în gol, să pornească alimentarea și să proceseze piesele de testat. Viteza de avans este selectată în funcție de tipul de lemn, cantitatea de alocație care trebuie îndepărtată și calitatea necesară a prelucrării.

După procesare, piesele de testat trebuie măsurate cu un instrument de măsurare: șublere, indicator de grosime sau manometru. Rectitudinea suprafețelor tratate este verificată cu o riglă de control și un calibre. Rugozitatea suprafeței este determinată vizual prin comparație cu un standard sau măsurată cu un dispozitiv TSP-4.

Cu reglarea corectă a mașinilor cu patru fețe, sunt permise următoarele abateri ale preciziei pieselor prelucrate: uniformitate în grosimea și lățimea piesei pe toată lungimea sa - conform clasei a XII-a; nerectitudinea marginilor laterale - nu mai mult de 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm; neparalelismul marginilor laterale - nu mai mult de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm; neperpendicularitatea suprafețelor laterale adiacente - nu mai mult de 0,15 mm pe o lungime de 100 mm.

În funcție de rezultatele verificării pieselor testate, mașina este reglată și reglată.

Lucrul la mașini. Mașinile care nu sunt echipate cu dispozitive de încărcare și descărcare sunt de obicei operate de doi muncitori. După pornirea mașinii, operatorul mașinii așează următoarea piesă de prelucrat pe masă, bazându-și marginea pe rigla de ghidare. După ce piesa de prelucrat este capturată de rolele de alimentare, operatorul mașinii o pregătește pe următoarea.

Pentru a asigura funcționarea continuă și uniformă a mașinii, materialul trebuie alimentat fără întreruperi ale interfeței, pentru aceasta, la alimentarea cu piese scurte, viteza poate fi redusă.

Al doilea muncitor trebuie să accepte piesele finite, să verifice vizual calitatea prelucrării lor și să le pună într-o stivă.

În timpul încărcării și descărcarii mecanizate a mașinii, operatorul mașinii trebuie să asigure funcționarea corectă a tuturor elementelor mașinii și a mecanismelor din jur. Gradul de încărcare a motoarelor electrice de tăiere este controlat de un ampermetru încorporat în panoul de control al mașinii.

Dacă motoarele sunt supraîncărcate, zgomotul crește și se produce ciocănirea sau viteza de rotație a sculelor scade, este necesar să opriți mașina și să determinați cauza problemei. Cauză comună oprirea mașinii se datorează utilizării incorecte. Nu puteți alimenta piesele de prelucrat cu alocații inacceptabil de mari sau prea subțiri, deformate sau de formă neregulată. Dacă piesa de prelucrat se blochează sau se oprește, trebuie să activați alimentarea inversă și să scoateți piesa de prelucrat din mașină. Dacă pe suprafețele tratate apare mușchi sau puf, trebuie înlocuite tăietorii plictisiți.

Îmbunătăţire procese tehnologice complică echipamentul, crește productivitatea unei unități individuale. În tâmplărie, strungul pentru lemn pe patru fețe combina operațiunile separate anterior pe o singură masă cu o singură trecere a piesei de prelucrat. Curățenia și precizia prelucrării îndeplinesc standardele de calitate stabilite.

Metode posibile de prelucrare

Diferite capete cu lame de diferite profile pot tăia stratul de pe 4 părți ale semifabricatului:

• frezarea Efectuează numai tăierea longitudinală a lemnului sub canelura. Un tăietor de tip disc îndeplinește sarcina de a tăia placa. Pentru a face acest lucru, clemele pentru benzile de ieșire sunt plasate pe partea de primire a mesei;
• rindeluire;
• articulator

Majoritatea modelelor industriale combină mai multe tipuri de tăiere simultan. Materialul rotund și pătrat este prelucrat. Foile subțiri de material sunt supuse frezării și îmbinării pe două fețe.

Specificații de proiectare

Designul unei mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe include 3 părți principale:

• dispozitiv de alimentare cu piesa de prelucrat;
• secțiune ax cu elemente de tăiere;
• sistem de setare a parametrilor de funcționare, reglare, control.

Există modele care au mai multe mecanisme de tăiere instalate secvenţial de-a lungul unei laturi a piesei (prelucrare multiplă).

Viteza arborilor cuțitelor este de 5000-6000 pe minut. La mașinile cu cele mai recente modele, arborele cuțitelor sunt fabricate până la 9000 rpm.

Zona de procesare

Configurația de bază include 2 arbori orizontali (sus/jos) și 2 arbori verticale. Pe fus se pune un cap cu un cuțit drept sau în formă. Rotația arborelui variază de la 5000 la 9000 rpm.

Dimensiunile specificate ale produsului sunt stabilite prin mișcarea orizontală corespunzătoare a axului, așezarea/ridicarea muchiei de tăiere și înclinarea axei longitudinale la un unghi de până la 25°. Grosimea plăcii este stabilită prin deplasarea verticală a arborelui superior.

Dispunerea de ansamblu poate include instalarea unui al 5-lea arbore de rindeluire pentru a obține un profil de-a lungul planului inferior al piesei.

În plus, cuțitele de călcat sunt concepute pentru a elimina valurile de pe suprafața lemnului de la capetele rotative. Un bloc de lame fixe situat la un unghi de 45° față de planul mesei îndepărtează 0,02 -0,2 mm de lemn cu fiecare margine. Crestele valurilor de la rostogolire sunt tăiate la o curățenie specificată.

Controla

Reducerea influenței umane în procesul mecanic de prelucrare a lemnului crește funcțiile acestuia pentru măsurarea precisă, calculul parametrilor pentru software, controlul fiecărei faze a funcționării echipamentului, necesitatea urgentă de corectare a abaterilor.

Punctele de control sunt:

• calculul vitezei de mișcare a materiilor prime pentru a menține precizia de prelucrare specificată;
• plasarea fiecărui nod individual în coordonate calculate;
• sincronizarea operațiunii complexe;
• curatare, eliminarea deseurilor generate.

În producția individuală, acest lucru necesită o investiție semnificativă de timp. În producție continuă, oferă un câștig semnificativ în productivitate și standardizarea calității produselor finite din lemn.

Specializare

Instalațiile pentru prelucrarea multilaterală a lemnului sunt suficient de complexe ca design pentru a face o unitate universală. Magazinele de prelucrare a lemnului folosesc soiuri care sunt suficiente pentru a produce rapid și precis o anumită gamă de produse.

După ce au ales o mașină cu patru fețe pentru profilarea lemnului, ei produc un profil cu o legătură canelu-cușon, două laturi uniforme (semicirculare). Operația de rindeluire poate fi combinată pe o singură mașină după tăierea profilului. Varietatea opțiunilor de geometrie a secțiunii transversale a fasciculului este determinată de configurația atașamentelor de tăiere.

Un tâmplar care folosește o mașină de frezat longitudinală cu patru laturi simplifică munca de producere a grinzilor de lemn pentru tocurile de uși și ferestre, plinte, piese de dulap și pardoseli.

Cherestea dupa ferăstrău circular are o calitate scăzută a suprafeței. În același timp, cele patru fețe rindeaua, performanța cerută. Are de la 4 până la 10 fusuri, pe care, dacă este necesar, se pune un cuțit cu lamă canelată pentru lemn. Acest lucru face posibilă operarea echipamentului ca o mașină pentru producția de cherestea profilată, pe baza sarcinilor de producție.

Alegere

Caracteristici tehnice, circuit electric, moduri de funcționare, echipamente, programare - toate acestea trebuie studiate conform datelor declarate de producător. Caracteristici ale funcționării automatizării, cerințe pentru calificarea personalului, materii prime, întreţinere trebuie luate in considerare la organizarea procesului de productie, intocmire harti tehnologice. Disponibilitatea service-ului pentru o mașină de frezat pe patru fețe și piesele de schimb pentru aceasta vor afecta funcționarea neîntreruptă.