Rezervoare de aer pentru frâne de cale ferată Specificații tehnice generale rezervoare de aer pentru frâne de cale ferată. specificatii generale

GOST 1561-75

Grupa D56

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

REZERVOR DE AER PENTRU FRÂNE DE MAȘINE DE FER

Specificații

Rezervoare de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de cale ferată. Specificatii*

______________
*Numele standardului. Ediție modificată, Rev. N 1.

Data introducerii 1977-01-01

Rezoluţie Comitetul de Stat standardele Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 N 1894, perioada de implementare a fost stabilită de la 01/01/77

VERIFICAT în 1987. Prin Decretul Standardului de Stat al URSS din 06/08/87 N 1889, perioada de valabilitate a fost prelungită până la 01/01/93*
________________

* Perioada de valabilitate a fost eliminată conform protocolului Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (ICS nr. 2, 1993)

ÎN LOC GOST 1561-65

REEDITARE. august 1987

A fost introdusă modificarea nr. 1, adoptată de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (Procesul verbal nr. 16 din 10/08/99). Statul dezvoltator Rusia. Decretul Standardului de Stat al Rusiei din 28 decembrie 1999 N 775-st a fost pus în vigoare pe teritoriul Federației Ruse de la 1 iulie 2000

Modificarea nr. 1 a fost făcută de producătorul bazei de date conform textului IUS nr. 3, 2000


Acest standard se aplică rezervoarelor de aer pentru frânele automate ale camioanelor și autoturisme de pasageri, trenuri electrice, trenuri diesel, versiunea U conform GOST 15150-69, precum și vagoane de metrou și tramvaie.

1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

1.1. Tipurile și parametrii principali ai rezervoarelor trebuie să corespundă celor indicați în desen și tabel.

1 - montaj de jos; 2 - fund cu orificiu; 3 - inel de suport; 4 - coajă;
5 - pluta; 6 - montaj pentru carcasă; 7 - fundul este solid.

Ca- dimensiuni de rezervă voirs	Presiune de proiectare, MPa (kgf/cm)	Vmes- timiditate, l	Dimensiuni, mm							Dimensiunea nominală a filetului fitingului, inci
								nici mai puțin		scoici

__________________
* La cererea clientului.

Note:

1. Este permisă creșterea înălțimii fundului prin reducerea lungimii carcasei.

2. Este permisă instalarea suplimentară a fitingurilor pe fundul solid și pe carcasă, așa cum sa convenit cu consumatorul.

3. Este permisă utilizarea benzilor de suport pentru îmbinările sudate longitudinale.

4. Abaterile capacitatii efective a rezervoarelor de la cele indicate in tabel nu trebuie sa depaseasca 3%.


Exemplu simbol rezervor cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm), capacitate 100 l:

Rezervor P7-100 GOST 1561-75

La fel, cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm):

Rezervor P10-100 GOST 1561-75

1.2. Carcasa și fitingurile inferioare ale rezervorului trebuie să aibă filete pentru țevi în conformitate cu GOST 6357-81, clasa B.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Rezervoarele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Piesele rezervorului trebuie să fie fabricate din oțel de următoarele clase:

a) fund, carcasă, inele de suport și benzi - 10KhNDP conform GOST 19281-89, 15 conform GOST 1050-74 * și VSt3sp5 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 5 mm sau mai mult; 10KhNDP conform GOST 19281-89, 15 conform GOST 1050-74 * și VSt3sp2 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 4 până la 5 mm; 4-IV-VSt3sp sau 4-IV-15 conform GOST 16523-70 și 10KhNDP cu o grosime a metalului de 3,9 mm sau mai puțin.
_______________
GOST 1050-88

Este permisă utilizarea oțelurilor semi-silențioase de aceeași calitate pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm).

Pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm), este permisă utilizarea oțelului semi-silențios conform acordului cu consumatorul.

Prin acord cu consumatorul, este permisă utilizarea altor materiale.

Pentru vagoanele de metrou, este permisă fabricarea rezervoarelor din oțel de gradul 20 conform GOST 1577-81 * și 5-III-20 conform GOST 16523-70;
_______________
* Pe site-ul Federația Rusă GOST 1577-93 este valabil. - Nota producătorului bazei de date.

b) fiting - din oțel de calitate VSt3 conform GOST 380-71 de orice grad de dezoxidare.

Este permisă utilizarea oțelului de clase 15, 20 conform GOST 1050-74 sau 15L-I, 20L-I conform GOST 977-75 *;
______________
* GOST 977-88 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

c) dop - din oțel St0, St1, St2, St3 de orice grup și metoda de dezoxidare conform GOST 380-71.

Este permisă fabricarea dopurilor din oțel turnat clasele 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I în conformitate cu GOST 977-75, precum și din materiale plastice.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.3. Filetele fitingului și ale dopului trebuie să fie curate. Firele cu fire rupte sau incomplete nu sunt permise dacă lungimea lor depășește 10% din lungimea totală a firului de-a lungul spiralei.

2.4. Fundul rezervorului trebuie realizat prin ștanțare la cald sau la rece.

Fundurile trebuie tratate termic dacă temperatura la sfârșitul ștampilării este sub 700 °C.

2.5. Într-o secțiune cu rază mică a fundului ștanțat, este permisă subțierea de până la 10% din grosimea tablei.

2.6. Starea suprafeței carcasei și fundului trebuie să îndeplinească cerințele stabilite de standardele pentru materialul sursă.

Defecte formate în timpul fabricării carcasei și fundului rezervoarelor, cu o adâncime mai mare de 0,2 mm cu o grosime a metalului de până la 5 mm, 0,3 mm cu o grosime a metalului de peste 5 mm și ducând grosimea metalului peste toleranța minus , nu sunt permise.

Ruperea și delaminarea metalului nu sunt permise.

2.7. Cocoașa* părții cilindrice a fundului nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru fundurile cu diametrul de până la 400 mm și 1 mm pentru cele cu un diametru mai mare de 400 mm.
__________________
* Textul corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date.

2.8. Sunt permise abateri de la forma geometrică corectă a rezervorului (necilindric, necircular) în limitele toleranței de diametru.

2.9. Pregătirea pieselor pentru sudare, efectuarea lucrărilor de sudare și clasele materialelor de sudură utilizate trebuie să respecte documentația de reglementare și tehnică pentru fabricarea structurilor sudate ale vagoanelor de cale ferată.

2.10. Cusăturile longitudinale și circumferențiale trebuie realizate cap la capăt prin sudare cu arc electric în conformitate cu GOST 8713-79 sau GOST 14771-76.

2.11. Fitingurile trebuie sudate în centrul fundului și în mijlocul carcasei.

Este permisă sudarea armăturii decalată de la mijloc la o distanță de cel puțin 100 mm de cusăturile longitudinale și transversale.

2.12. Rezistența îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența metalului de bază.

Calitatea materialelor de sudura utilizate trebuie sa asigure: rezistenta temporara a metalului de sudura - nu mai putin de limita inferioara de rezistenta a metalului de baza, alungirea relativa - nu mai putin de 18% si rezistenta la impact - nu mai putin de 0,8 MJ/m ( 8 kgf m/cm) la o temperatură de plus 20 °C și nu mai puțin de 0,4 MJ/m (4 kgf m/cm;

* GOST 12549--2003 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse;
** GOST 31365-2008 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. - Nota producătorului bazei de date.

Înainte de vopsire, rezervoarele trebuie supuse tuturor tipurilor de testare și control.

2.17. Durata de viață a rezervoarelor este de 20 de ani, pentru vagoanele de metrou - 31 de ani. Odată ce durata de viață a rezervoarelor vagoanelor de metrou a expirat, funcționarea acestora trebuie oprită. Decizia cu privire la posibilitatea unei operațiuni ulterioare se ia pe baza rezultatelor unei examinări a stării tehnice a fiecărui rezervor, conform unei metodologii convenite.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Pentru a verifica conformitatea rezervoarelor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare.

3.2. În timpul încercărilor de recepție, aspectul rezervorului trebuie monitorizat pentru conformitatea cu cerințele clauzelor 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 și calitatea sudurilor pentru conformitatea cu cerințele clauzelor 2.10, 2.12-2.14.

3.3. La verificarea calității sudurilor, trebuie controlate următoarele:

a) aspectul, dimensiunile și defectele exterioare ale sudurilor;

b) proprietăți mecanice;

c) defecte interne;

d) densitatea cusăturilor.

3.4. Verificați conform clauzei 3.3 a, d Fiecare rezervor trebuie să fie supus și conform clauzei 3.3 b- selectiv dintr-un lot de rezervoare instalate de producator.

3.5. Verificați conform clauzei 3.3 V Fiecare rezervor trebuie supus unei presiuni de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm) și cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm) - selectiv dintr-un lot de rezervoare în acord cu consumatorul.

3.6. Rezultatele inspecției și testării rezervoarelor trebuie înscrise într-o carte specială a producătorului.

4. METODE DE TESTARE

4.1. Examinare aspect a rezervorului și dimensiunile sudurilor trebuie efectuate prin inspecție și măsurare externă.

4.2. Verificarea defectelor externe ale sudurilor - conform GOST 3242-79.

4.3. Determinarea proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate - conform GOST 6996-66.

4.4. Determinarea defectelor interne în cusăturile îmbinărilor sudate trebuie efectuată prin metoda de transmitere prin radiație penetrantă conform GOST 7512-82 sau prin metoda de detectare a defectelor ultrasonice conform GOST 14782-86.

Cusăturile longitudinale și circumferențiale sunt supuse scanării pe cel puțin 25% din lungimea totală a cusăturilor cap la cap finalizate ale rezervorului testat.

Se permite, prin acord cu consumatorul, reducerea procentului din lungimea totala a sudurilor si a numarului de rezervoare de scanat.

4.5. Etanșeitatea cusăturilor trebuie verificată prin încercări hidraulice.

Testarea hidraulică a rezervorului trebuie efectuată cu o presiune de testare (de o dată și jumătate presiunea de proiectare), sub care se menține timp de 3 minute, rezervoare cu o capacitate de 170 și 300 de litri - 5 minute.

În timpul testării, rezervorul trebuie inspectat și sudurile trebuie lovite cu un ciocan de lemn cu o greutate de 0,5 kg.

Scurgerile, „lacrimile” și transpirația nu sunt permise în timpul testării.

4.6. Fiecare rezervor cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm) trebuie să fie însoțit de documentație operațională în conformitate cu GOST 2.601-68 * (la cererea clientului).
______________
* GOST 2.601-2006 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. - Nota producătorului bazei de date.

5. MARCAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA

5.1. Pe fundul solid sau învelișul rezervorului trebuie vopsit în alb vopsea de ulei următoarele inscripții și semne:

număr condiționat sau marcă comercială producător;

denumirea rezervorului;

numărul rezervorului conform sistemului de numerotare al producătorului;

anul si luna fabricatiei.

În plus, pe armătura carcasei trebuie să fie ștampilate următoarele: numărul rezervorului, anul și luna producătorului și numărul de referință sau marca comercială a producătorului.

La cererea clientului, alte date pot fi indicate pe rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm).

5.2. După testele hidraulice, rezervoarele trebuie să fie uscate în interior, orificiile fitingurilor trebuie acoperite cu lubrifiant anticoroziune și astupate cu un dop pentru a preveni intrarea acestuia.

5.3. Grup de condiții de depozitare a rezervorului - C conform GOST 15150-69.

5.4. În timpul transportului, rezervoarele trebuie protejate de șocuri și deteriorări mecanice.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să se asigure că rezervoarele respectă cerințele prezentului standard, cu condiția ca consumatorul să respecte regulile de funcționare, transport și depozitare.

Perioada de garantie este de 5 ani de la data punerii in functiune a rezervorului.



Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Editura Standarde, 1988



Revizuirea documentului ținând cont
modificări și completări
pregătit de Kodeks JSC

Știri și Evenimente

SRL „LUKOIL-Kambarskaya Neftebaza” efectuează transbordări motorină pentru exportul de la transportul prin conducte în principal către transportul feroviar. Flota principală a fermei de tancuri este de 28 tancuri capacitate totala de lucru 153, 4...

echipamente tehnologice:

Sistem de filtrare a gazelor cu filtre coalescere în două etape, gradul de purificare este de 100% pentru fracția lichidă și 99,9% pentru particulele solide mai mari de 2 microni;
- unitate de scurgere a condensului cu subteran rezervor volum...

Departamentul de conducte petroliere Urai al Transneft Siberia JSC a finalizat lucrările de reechipare tehnică rezervor oțel vertical cu un ponton de 20.000 de metri cubi. m (RVSP-20000) Nr. 4 la pomparea uleiului...

Constructii tancuri Pentru a stoca petrolul furnizat prin conducta de petrol de la ESPO-2 la rafinăria de petrol Komsomolsk-on-Amur (deținută de Rosneft), este planificată să fie construită până în 2021. Acest lucru a fost anunțat de către generalul adjunct...

Serghei Chepurnov.
Potrivit anchetatorilor, instalațiile de rafinare primară și secundară a petrolului, izomerizare și reformare catalitică au fost deteriorate. Uleiul a fost livrat pentru prelucrare la tancuri Rafinărie de-a lungul conductei de petrol Transneft-Druzhba prin...

Termocuplurile, care sunt concepute pentru a măsura temperatura produselor petroliere în tancuriîn timpul acceptării, depozitării și livrării acestora.

Grup de lucru condus de prim-adjunctul director general SA...

Informaţii

Ruta fluvială pentru exportul de produse petroliere rusești din depozitul de petrol Kambarsk prin RPK Vysotsk LUKOIL II a fost reluată
La complexul energetic al câmpului Barsukovskoye al lui Rosneft, a fost introdusă o unitate pentru prepararea gazului asociat ca combustibil.
Transneft Siberia a pus în funcțiune un rezervor de stocare a petrolului la stația de pompare a petrolului Krasnoleninskaya

Catalogul organizațiilor și întreprinderilor

Compania NEFTETANK este specializată în producția de containere (în special, producția de containere de combustibil). Productie tancuri este o prioritate, dar singura direcție a activităților companiei. Neftetank oferă o gamă completă de servicii pentru...

Fabricarea structurilor metalice, tancuri, containere, rezervoare de depozitare...

producator de structuri metalice: stalpi, suporti, ferme, racorduri conform proiectelor individuale Realizam productia de echipamente capacitive: tancuri pentru produse petroliere, tancuri pentru apă, silozuri, turnuri de apă ale lui Rojnovski...

Compania Agrotank va aduce in atentie un nou produs pentru complexul agroindustrial. Moale tancuri pentru îngrășăminte - agrorezervoare. Rezervoarele pentru depozitarea îngrășămintelor minerale precum KAS-28, KAS-30 și KAS-32 sunt fabricate conform unui...

Rezervoare oţel verticală şi tancuri oțel orizontal pentru depozitarea produselor petroliere, petrolului, apei, cimentului etc. Structuri metalice ale clădirilor, poduri, suporturi de linii electrice etc.

Fabrică tancuriși echipamente capacitive în Crimeea nr. 1. Productie si montaj containere pentru produse petroliere usoare, gaze, GPL, lichide tehnice, apa si incendiu tancuri...

Oferte de cumparare si vanzare de produse

Un depozit de petrol avansat tehnologic și complet gata de utilizare, cu acces convenabil la Barnaul este de vânzare. Depozitul de petrol are următoarele caracteristici avantajoase: 1. Suprafață mare de teren...

GOST, TU, standarde

Titlu în limba rusă - Echipamente pentru rezervoare cilindrice verticale pentru produse petroliere. Balamale din fontă pentru conducta de ridicare. Conditii tehnice.

Titlu în limba rusă - Echipamente pentru rezervoare cilindrice orizontale pentru produse petroliere. Conducte de receptie si distributie. Conditii tehnice.

Un rezervor de spălare este un rezervor fără presiune, care acumulează apă, care este umplut automat din rețeaua de alimentare cu apă și golit manual sau automat pentru a asigura spălarea toaletei (vasul de podea).

De asemenea, sunt recomandate pentru utilizare ca sisteme antigivrare pentru acoperișurile clădirilor, sistemele de drenaj, suprafețele drumurilor, trotuarele și pasajele subterane; sisteme de încălzire pentru conducte, rezervoare și echipamente de proces.

1.3 Setul de standarde nu se aplică instalațiilor electrice utilizate în mine, pe transport electrificat, nave, aeronave, în rezervoare metalice, sub apă și subterane în structuri speciale, în aer liber...

4.4 Protecția alimentării cu apă de stocare se realizează la: structurile de captare a apei; statii de tratare a apei; sisteme de alimentare si distributie a apei; tancuri apă potabilă; laboratoare care monitorizează calitatea apei; puncte de apă.

STANDARD DE STAT

UNIUNEA URSS

GOST 1561-75

Publicație oficială

COMITETUL DE STAT DE STANDARDE AL CONSILIULUI MINISTRILOR URSS

DEZVOLTAT

Institutul de Cercetare Științifică a întregii uniuni pentru construcții de mașini (VNIIV)

Adjunct Regizorul Rzhavinsky B.A.

Liderul subiectului Kuzmich A.L.

Interpretul Nikishova T. E.

Lucrări de transport Ural

Ch. inginerul Khromov I.V.

Conducători de subiecte: Krivetsky A. A., Strizhov E. T.

Interpretul E. A. Pavlyukov

INTRODUS de Ministerul Ingineriei Grele, Energiei și Transporturilor

Adjunct Ministrul Matveev E.S.

PREGĂTIT PENTRU APROBAREA de către Departamentul de Inginerie Mecanică al Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS și Institutul de Cercetare Științifică pentru Normalizare în Inginerie Mecanică (VNIINMASH)

Regizorul Verchenko V.R.

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 Nr. 1894

Editor L. A. Malyshev Editor tehnic V. Yu Smirnova Coritor I. L. Khinits

Livrat la terasament 20 08 75 Sub. în cuptor 10 10 75 0,5 p.l. Galeria de tir 6000 Pret 3 copeici.

Editura de standarde. Moscova" D-22, Novopresyaensky per.. 3 Tip. „Imprimanta de la Moscova”. Moscova, Lyalin per., 6. Zak. 1528

UDC 625.2-592.5(083.74] Grupa D56

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

REZERVOR DE AER PENTRU FRÂNE DE MAȘINE DE FER

Rezervoare de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de cale ferată

GOST 1561-65

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 nr. 1894, a fost stabilită perioada de valabilitate

de la 01/01/77 la 01/01/82

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică rezervoarelor de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de marfă și pasageri, trenurilor electrice, trenurilor diesel din versiunea U conform GOST 15150-69, precum și vagoanelor de metrou și tramvaie.

1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

1.1. Tipurile și parametrii principali ai rezervoarelor trebuie să corespundă celor indicați în desen și tabel.

/-montajul de jos; 2-fund cu orificiu; căptușeală cu 3 inele; 4-cochilie; 5-pluta; 6 - fiting pentru carcasă, 7 - fund orb.

Publicație oficială

Reproducerea este interzisă

©Editura Standards, 1975

	Estimată presiune,									Dimensiunea nominală a filetului
Dimensiuni standard										fitinguri, inci
tancuri										scoici

* La cererea clientului.

Note:

1. Este permisă creșterea înălțimii fundului prin reducerea lungimii carcasei.

2. Este permisă instalarea suplimentară a fitingurilor pe fundul solid al carcasei, așa cum sa convenit cu consumatorul.

3. Este permisă utilizarea benzilor de suport pentru îmbinările sudate longitudinale.

1 Abaterile capacitatii efective a rezervoarelor de la cele indicate in tabel nu trebuie sa depaseasca 3%.

Un exemplu de simbol pentru un rezervor cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2), cu o capacitate de 100 l:

Rezervor R7-100 GOST 1561-75

La fel, cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

Rezervor R10-100 GOST 1561-75

1.2. Carcasa rezervorului și fitingurile inferioare trebuie să aibă filete de țeavă în conformitate cu GOST 6357-73, clasa B.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Rezervoarele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Piesele rezervorului trebuie să fie fabricate din oțel de următoarele clase:

a) fund, carcasă, inele de suport și bandă - 10KhNDP conform GOST 19282-73, 15 conform GOST 1050-74 și VStZspb conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 5 mm sau mai mult; YuKhNDP conform GOST 19282-73, 15 conform GOST 1050-74 și VStZsp2 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 4 până la 5 mm; 4-IV-VStZsp sau 4-IV-15 conform GOST 16523-70 și YuKhNDP cu o grosime a metalului de 3,9 mm sau mai puțin.

Este permisă utilizarea oțelurilor semi-silențioase de aceeași calitate pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2).

Pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2), este permisă utilizarea oțelului semi-silențios conform acordului cu consumatorul.

Prin acord cu consumatorul, este permisă utilizarea altor materiale.

Pentru vagoanele de metrou, este permisă fabricarea rezervoarelor din oțel de gradul 20 conform GOST 1577-70 și 5-III-20 conform GOST 16523-70;

b) fiting - din oțel VStZ conform GOST 380-71 de orice grad de dezoxidare.

Este permisă utilizarea oțelului de clase 15, 20 conform GOST 1050-74 sau 15L-I, 20L-I conform GOST 977-65;

c) dop - din oțel StO, St1, St2, StZ de orice grup și metoda de dezoxidare conform GOST 380-71.

Este permisă fabricarea dopurilor din oțel turnat clasele 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I în conformitate cu GOST 977-65, precum și din materiale plastice.

2.3. Filetele fitingului și ale dopului trebuie să fie curate. Firele cu fire rupte sau incomplete nu sunt permise dacă lungimea lor depășește 10% din lungimea totală a firului de-a lungul spiralei.

2.4. Fundul rezervorului trebuie realizat prin ștanțare la cald sau la rece.

Fundurile trebuie tratate termic dacă temperatura la sfârșitul ștampilării este sub 700°C.

2.5. Într-o secțiune cu rază mică a fundului ștanțat, este permisă subțierea de până la 10% din grosimea tablei.

2.6. Starea suprafeței carcasei și fundului trebuie să îndeplinească cerințele stabilite de standardele pentru materialul sursă.

Defecte formate în timpul fabricării carcasei și fundului rezervoarelor, cu o adâncime mai mare de 0,2 mm cu o grosime a metalului de până la 5 mm, 0,3 mm cu o grosime a metalului de peste 5 mm și ducând grosimea metalului peste toleranța minus , nu sunt permise.

Ruperea și delaminarea metalului nu sunt permise.

2.7. Ondularea părții cilindrice a fundului nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru fundurile cu un diametru de până la 400 mm și 1 mm pentru cele cu un diametru mai mare de 400 mm.

2.8. Sunt permise abateri de la forma geometrică corectă a rezervorului (necilindric, necircular) în limitele toleranței de diametru.

2.9. Pregătirea pieselor pentru sudare, efectuarea lucrărilor de sudare și clasele materialelor de sudură utilizate trebuie să respecte documentația de reglementare și tehnică pentru fabricarea structurilor sudate ale vagoanelor de cale ferată.

2.10. Cusăturile longitudinale și circumferențiale trebuie realizate cap la capăt prin sudare cu arc electric în conformitate cu GOST 8713-70 sau GOST 14771-69.

2.11. Fitingurile trebuie sudate în centrul fundului și în mijlocul carcasei.

Este permisă sudarea armăturii decalată de la mijloc la o distanță de cel puțin 100 mm de cusăturile longitudinale și transversale.

2.12. Rezistența îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența metalului de bază.

Calitatea materialelor de sudura utilizate trebuie sa asigure: rezistenta temporara a metalului de sudura - nu mai putin de limita inferioara de rezistenta a metalului de baza, alungirea relativa - nu mai putin de 18% si rezistenta la impact - nu mai putin de 0,8 MJ/m 2 (8 kgf-m/cm2) la temperatură plus 20°C şi nu mai puţin de 0,4 MJ/m2 (4 kgf-m/cm2) la temperatură minus 20°C.

2.13. La un unghi de îndoire de 100°, nu ar trebui să existe crăpături în îmbinările sudate.

2.14. Cusăturile rezervoarelor trebuie să fie strânse.

2.15. Sudarea trebuie efectuată de sudori care au trecut testele în conformitate cu regulile actuale ale Gosgortekhnadzor.

2.16. Suprafața exterioară a rezervoarelor trebuie vopsită în conformitate cu GOST 7409-73, GOST 12549-67 și GOST 16303-70.

Înainte de vopsire, rezervoarele trebuie supuse tuturor tipurilor de testare și control.

2.17. Durata de viață a rezervoarelor este de 20 de ani.

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Pentru a verifica conformitatea rezervoarelor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare.

3.2. În timpul testelor de acceptare, aspectul rezervorului trebuie monitorizat pentru conformitatea cu cerințele Sh1. 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 și calitatea sudurilor pentru conformitatea cu cerințele paragrafelor. 2.10, 2.12-2.14.

3.3. La verificarea calității sudurilor, trebuie controlate următoarele:

a) aspectul, dimensiunile și defectele exterioare ale sudurilor;

b) proprietăți mecanice;

c) defecte interne;

d) densitatea cusăturilor.

3.4. Verificați conform paragrafelor. Fiecare rezervor trebuie supus 3.3 a, d, iar conform clauzei 3.3 b - selectiv dintr-un lot de rezervoare instalat de producător.

3.5. Fiecare rezervor cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2) și cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2) trebuie testat conform clauzei 3.3c, selectiv dintr-un lot de rezervoare în acord cu consumatorul .

3.6. Rezultatele inspecției și testării rezervoarelor trebuie înscrise într-o carte specială a producătorului.

4. METODE DE TESTARE

4.1. Verificarea aspectului rezervorului și a dimensiunii sudurilor trebuie efectuată prin inspecție și măsurare externă.

4.2. Verificarea defectelor externe ale sudurilor - conform GOST 3 242-69.

4.3. Determinarea proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate - conform GOST 6996-66.

4.4. Determinarea defectelor interne ale cusăturilor îmbinărilor sudate trebuie efectuată prin metoda de transmitere prin radiație penetrantă în conformitate cu GOST 7512-69 sau prin metoda de detectare a defectelor cu ultrasunete în conformitate cu GOST 14782-69.

Cusăturile longitudinale și circumferențiale sunt supuse scanării pe cel puțin 25% din lungimea totală a îmbinărilor cap la cap a rezervorului testat.

Se permite, prin acord cu consumatorul, reducerea procentului din lungimea totala a sudurilor si a numarului de rezervoare de scanat.

4.5. Etanșeitatea cusăturilor trebuie verificată prin încercări hidraulice.

Testarea hidraulică a rezervorului trebuie efectuată cu o presiune de încercare (de o dată și jumătate presiunea de proiectare), sub care se menține timp de 3 minute, pentru rezervoare cu o capacitate de 170 și 300 l - 5 minute.

În timpul testării, rezervorul trebuie inspectat și sudurile trebuie lovite cu un ciocan de lemn cu o greutate de 0,5 kg.

Scurgerile, „lacrimile” și transpirația nu sunt permise în timpul testării.

4.6. Fiecare rezervor cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2) trebuie să fie însoțit de documentație operațională în conformitate cu GOST 2.601-68 (la cererea clientului).

5. MARCAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA

5.1. Următoarele inscripții și semne trebuie pictate pe fundul solid sau pe carcasa rezervorului cu vopsea albă în ulei:

numărul convențional sau marca comercială a producătorului;

denumirea rezervorului;

numărul rezervorului conform sistemului de numerotare al producătorului;

anul si luna fabricatiei.

În plus, pe armătura carcasei trebuie ștampilate următoarele: numărul rezervorului, anul și luna de fabricație și numărul de referință sau marca comercială a producătorului.

La cererea clientului, alte date pot fi indicate pe rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2).

5.2. După testele hidraulice, rezervoarele trebuie să fie uscate în interior, orificiile fitingurilor trebuie acoperite cu lubrifiant anticoroziune și astupate cu un dop pentru a preveni intrarea acestuia.

5.3. Grup de condiții de depozitare a rezervorului - C conform GOST 15150-69.

5.4. În timpul transportului, rezervoarele trebuie protejate de șocuri și deteriorări mecanice.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să se asigure că rezervoarele respectă cerințele prezentului standard, cu condiția ca consumatorul să respecte regulile de funcționare, transport și depozitare.

Perioada de garantie este de 5 ani de la data punerii in functiune a rezervorului.

MODIFICĂRI EFECTUATE STANDARDELOR INTERSTATALE

D. VEHICULE ȘI CONTAINERE

Grupa D56

Schimbarea nr. 1 GOST 1561-75 Rezervoare de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de cale ferată

Adoptată de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal nr. 16 din 10/08/99)

Înregistrat la Secretariatul Tehnic al UGI Nr. 3465

(Continuare din 12)

Continuare

Denumirea standardului trebuie completată cu cuvintele „Condiții tehnice”, „Specificații”.

Clauza 2 2 Înlocuiți referința GOST 19282-73 cu GOST 19281-89 Clauza 217 va fi menționată în noua editie„217 Durata de viață a rezervoarelor este de 20 de ani, pentru vagoanele de metrou - 31 de ani rezultatele unei examinări a stării tehnice a fiecărui rezervor conform unei metodologii convenite.”

După cum știți, rezervoarele sunt fabricate în diferite dimensiuni și modele și sunt utilizate atât de întreprinderi mari, cât și de persoane fizice. În mare parte orizontală relativ mică capacitate 10 metri cubi folosit pentru depozitarea apei și a produselor petroliere.

Scopul unui container de 10 mc

Scopurile pentru care este achiziționat capacitate apa 10 mc, poate fi diferit. Deci poate stoca apă potabilă sau industrială, poate fi instalat pentru colectarea apei pluviale, drenaj sau epurare apa reziduala. Este convenabil de utilizat atât în ​​întreprinderi, cât și în gospodării private sau în țară. De obicei recipient apa 10 metri cubi are protectie interna anticoroziva.

Oțel deasupra solului sau subteran rezervor p 10 convenabil pentru depozitarea produselor petroliere la depozitele de petrol și benzinării, utilizate pentru combustibili și lubrifianți în întreprinderi. Pentru depozitarea combustibililor și lubrifianților ușori și întunecați capacitate 10 metri cubi cumpara este necesar cu o formă de fund adecvată: pentru presiuni în exces în 40 kPa, luați capacitate 10 cuburi cu fund plat cu nervuri sau nervuri și la presiuni de până la 70 kPa - cu unul conic. Adesea pereții rezervor 10 mc sunt echipate cu inele suplimentare de rigidizare.

Structura și echiparea rezervoarelor RGS 10

Fabricat din carbon și oţel inoxidabil, de aici vine numele RGS 10(adică rezervor orizontal din oțel). Pentru regiunile nordice se folosește oțel slab aliat, deci pentru astfel capacitate 10 m3 pret ceva mai sus. Suplimentar, suprafetele interne si externe pot fi tratate cu protectie speciala anticoroziva, selectata in functie de scopul si locatia containerului. În acest caz, ușor crescut de astfel capacitate 10 pret justificată de durabilitatea extinsă.

Prin structura sa rezervor RGS 10 poate fi cu una, două sau mai multe secțiuni, cu un singur perete sau cu pereți dubli. În plus, se pot folosi în mod natural izolația termică sau chiar încălzitoarele; Pret 10 RGS va fi mai mare.

Fiecare set rezervor RG 10 poate varia în funcție de domeniul de aplicare și condițiile de operare. Aceasta poate include:

• supape de respirație și siguranță;
• luminatoare si trape de contorizare4
• fitinguri pentru admisie, incarcare si ventilatie;
• dispozitive de control;
• husa pentru inspectie, curatare si reparare;
• petarde;
• împământare;
• alte echipamente speciale.

Scările și platformele exterioare cu gard, puțuri, cămine de vizitare și țevi ajută, de asemenea, la facilitarea întreținerii. În funcție de structură, metal, echipamente obligatorii și suplimentare, se calculează pentru fiecare capacitate 10 metri cubi pret, care poate varia în limite destul de mari.

Amplasarea rezervoarelor RG 10

Este caracteristic că Capacitate RGS 10 poate avea atât locații supraterane, cât și subterane. Rezervoarele orizontale deasupra solului sunt instalate pe două suporturi montate în rack sau de tip șa. Containerele subterane sunt amplasate sub nivelul de îngheț al solului, ceea ce asigură izolația termică necesară și previne înghețarea conținutului atunci când temperaturi scăzute zone climatice dificile. De asemenea, amplasarea subterană oferă protecție suplimentară împotriva daunelor, ceea ce este deosebit de important pentru asigurarea siguranței la incendiu și explozie atunci când depozitați produse petroliere și combustibili și lubrifianți.