Strung pentru metal DIY: un design simplu și ieftin pentru casă. Realizam un atelier de acasa cu instrumentele necesare: un strung de metal pentru casa un strung de metal pentru garaj

Fiind o copie exactă a unui strung standard, echipamentul de banc este conceput pentru producția de piese dintr-o singură piesă. Există, de asemenea, restricții privind dimensiunile pieselor prelucrate. Principalul său avantaj este funcționalitatea într-o dimensiune compactă este utilizat cu succes în ateliere mici, ateliere de reparații auto și de amatori. Micul dispozitiv vă permite să procesați metalul cu precizie, este ușor de utilizat și există loc pentru el chiar și în cele mai înguste spații. Mașinile CNC sunt concepute pentru a produce loturi mici de același tip de piese și sunt utilizate în întreprinderile mici.

Clasificarea unităților de strunjire de masă

Scopul principal al strungurilor este prelucrarea pieselor cilindrice și rotunde. În procesul de îndepărtare a straturilor de metal în exces de pe suprafața piesei de prelucrat, i se dă forma necesară. Procesul se numește întoarcere. Dacă în interiorul piesei este selectată o cavitate, se execută alezarea.

ÎN producție industrială Se folosesc strunguri cu mai multe modificări:

• taiere cu surub;
• revolver;
• multi-fus;
• cu CNC.

Mini mașinile pentru casă aparțin tipului de echipament universal (de tăiere cu șuruburi) și sunt concepute special pentru producția de produse pe bucată sau loturi mici. Strungurile de tăiere cu șuruburi sunt capabile să efectueze o serie de operațiuni de prelucrare a metalelor:

• piese de strunjire și de alezat;
• procesare finală;
• dezvoltarea găurilor traversante și oarbe;
• sculptură;
• realizarea de găuri;
• strunjirea canelurilor și canelurilor;
• scufundare.

Funcționalitatea dispozitivului poate fi extinsă prin achiziționarea de accesorii suplimentare, a căror gamă este destul de mare.

Proiectare și principiu de funcționare

Designul mini-dispozitivului nu este practic diferit de omologul său „mare”. Complexitatea designului se explică prin cerințele ridicate de precizie produse finiteși calitățile materialelor prelucrate.

Principalele părți ale mașinii: pat și suport. Patul este baza pentru restul componentelor. Suportul este proiectat să fixeze și să miște cuțitul într-o direcție desemnată cu precizie.

Înainte de pornirea mașinii, piesa este fixată pe suportul frontal (capă) în ax, care primește mișcare de la motorul electric. Dispozitivele de control și cutia de viteze se află și ele aici. Axul este o piesă în formă de cilindru cu o geometrie foarte precisă. Are benzi de ședere decupate pentru rulmenți. Acestea din urmă sunt combinate cu contracaneluri în stâlpul din față. Caracteristicile axului sunt în mare parte responsabile pentru precizia prelucrării. Etrierul se deplasează datorită dispozitivelor de transmisie și a arborelui de cursă.

La întoarcerea pieselor de prelucrat alungite, cel de-al doilea capăt este susținut de un suport din spate (capă), unde este prevăzut un centru în acest scop. Aici puteți fixa un tăietor (robinet, găurit) pentru alezarea capătului. Raftul din spate este o structură turnată care se mișcă de-a lungul ghidajelor de bază. Pentru mișcare, există un mâner instalat într-o anumită poziție, fixează capul în punctul dorit. Poziția transversală a contrapunctului este reglată cu un șurub, care este utilizat atunci când este necesar să se alinieze centrele (alinierea) și să se rotească piesele de prelucrat în formă de con. Vibrațiile sunt eliminate folosind suporturi stabile de diferite diametre.

Greutatea unui dispozitiv desktop poate fi de la 13 la 60 kg, cu o putere de aproximativ 500 W. Pentru comparație, puterea unei mașini semi-profesionale este de cel puțin 1000 W. Se poate descurca destul de bine cu producția de loturi mici de piese. Minimasina de strunjire pentru casa este conectata la o sursa de 220 V, functioneaza foarte silentios.

Caracteristicile definitorii ale unei mașini de prelucrare a metalelor sunt diametrul și lungimea maximă a piesei de prelucrat. Lungimea este determinată de distanța dintre centre. De obicei, diametrul piesei care poate fi rotită pe un strung de masă nu depășește 15 cm.

Dispozitive de fixare a pieselor

În funcție de forma piesei de prelucrat, se folosesc următoarele opțiuni pentru fixarea acesteia în mașină:

• placa frontală - pentru fixarea pieselor de prelucrat de configurație complexă sau dimensiuni mari. Dezavantajul acestei metode de fixare este complexitatea fixării și centrarii piesei de prelucrat în raport cu axa;
• mandrina cu trei sau patru fălci - se disting întărită și moale;
• — convenabil pentru fixarea pieselor subțiri de prelucrat, de exemplu, dintr-o tijă sau strângerea unei piese deja rotite;
• mandrina de găurit - nu rezistă la solicitările radiale, dar poate prinde părți din cele mai multe diverse forme si dimensiuni.

Tipuri de freze pentru strunguri de banc

Strunjirea metalelor pe o mașină se face cu freze. Există mai multe grupuri și tipuri de incisivi:

• degroșare - pentru prelucrarea brută a piesei de prelucrat;
• semifinisare - cu ajutorul lor puteți aduce piesa la pregătire cu cerințe medii de calitate și precizie;
• finisare - aceste freze sunt proiectate pentru lucrări fine și finisare finală, îndepărtează cel mai subțire strat de metal.

Frezele diferă și prin profilul muchiei de lucru. Cele mai utilizate sunt cele traversante și plictisitoare. Primele ascutează contururile externe ale unei piese de prelucrat cilindrice sau conice. Cele doua sunt destinate prelevării materialului din interior. Cele filetate sunt proiectate pentru aplicarea de fire în interiorul și exteriorul piesei. Dispozitivele de tăiere macină capătul piesei de prelucrat și taie piesa finită. Ele pot fi folosite și pentru aplicarea canelurilor transversale.

Piesele cu formă deosebit de complexe sunt tăiate cu unelte modelate.

• prelucrarea suprafețelor cilindrice se efectuează cu un tăietor de tip travers;
• pentru o fixare fiabilă în mașină, capătul piesei este introdus în mandrina cu 1 - 1,5 cm, lungimea produsului finit va fi mai mică decât piesa de prelucrat cu această sumă, astfel încât piesa de prelucrat este luată cu o marjă;
• Canelarea se efectuează la o viteză de rotație mică, fără a apăsa puternic freza.

Ce parametri să luați în considerare atunci când alegeți

Greutate și dimensiuni. Inițial, se presupune că mașina ar trebui să fie destul de compactă. Mai ales dacă intenționați să lucrați acasă sau în garaj. Dacă mașina cântărește aproximativ 100 kg, este destul de dificil să alegeți o masă puternică sau un banc de lucru pentru ea. Va trebui să realizați un stand special, care va ocupa spațiu suplimentar.

Parametrii rețelei electrice. Majoritatea mașinilor desktop sunt conectate la rețele de 220 V, dar merită să clarificăm în continuare acest indicator, deoarece conectarea unui cablu de 380 V la apartament este costisitoare și dificilă din punct de vedere tehnic.

Dimensiunile pieselor prelucrate. Meșteri cu experiență selectează mașini cu o distanță de la centru la centru de aproximativ 40 cm. Acest lucru este suficient pentru majoritatea lucrărilor de amatori.

Puterea mașinii. Ar trebui să fie între 500 - 750 W.

Tip motor electric. Motoarele electrice asincrone se caracterizează printr-o durată de viață mai lungă înainte de prima reparație.

Depozit de vechituri. Ar trebui să fiți atenți la dimensiunea diviziunilor cadranului. Cu cât sunt mai mici, cu atât mașina va funcționa mai precis.

Viteza mașinii și prezența marșarierului. Toate strungurile de bancă au capacitatea de a regla viteza, iar acest lucru este de înțeles. Viteza este selectată în funcție de tipul de metal și de natura prelucrării. Unele modele sunt echipate cu inversare - aceasta este o opțiune convenabilă de care puteți face fără.

Posibilitate echipament suplimentar. Nu vă recomandăm să investiți într-un dispozitiv foarte specializat. Multe modele vin complete cu diverse accesorii care le extind capacitățile. Pentru alții, puteți alege echipamentul potrivit. Adesea, economisind echipamentul de bază, puteți achiziționa totul suplimentar echipamentul necesar, obținând în final un dispozitiv multifuncțional.

Când cumpărați o mașină, faceți următoarele:

• verificați dacă părțile mobile ale mașinii sunt libere de joc;
• rulați echipamentul în mai multe moduri;
• studiați precizia de strunjire ca unul dintre cei mai importanți parametri de selecție. Dacă aparatul nu este suficient de precis pentru început, va fi aproape imposibil sau foarte costisitor să corectați problema.

Revizuirea modelelor populare

Quantum D140X250 Vario

Mașina de la un cunoscut producător german se distinge printr-un set bogat de echipamente: o tavă pentru deșeuri, roți dințate de rezervă, o carcasă de protecție și o cutie de mandrina. Instrucțiunile sunt incluse în limba rusă. Puterea motorului este de 450 W, cu o viteză de rotație de până la 2500 rpm și control fluid al turației, controler electronic și marșarier. Prelucrează piese de până la 25 cm lungime și până la 14 cm în diametru.

Proma SM-250E

O mașină fabricată în Cehia, cu funcționalitate excelentă și implementare de înaltă calitate. Poate efectua majoritatea tipurilor de prelucrare a metalelor, inclusiv alezarea și laminarea filetului. Aparatul cântărește doar 23 kg și este convenabil pentru transport. Motor cu o putere de 230 W, cu o viteză de rotație de cel mult 2000 rpm. Funcționează cu piese de până la 14 cm în diametru și până la 25 cm în lungime.

Profi-350

Produsul meșteșugarilor chinezi nu va dezamăgi cu calitatea și funcționalitatea sa. Puterea motorului este de 350 V, viteza de rotație este de 3000 rpm, există o marșarier și o schimbare lină a turațiilor. Dispune de strunjirea de înaltă precizie a pieselor. Funcționează cu piese de prelucrat cu un diametru de până la 18 cm. Este completat de multe accesorii care extind capacitățile dispozitivului.

Corvette 400

Mașină compactă și ieftină de producție internă. Puterea motorului electric este de 400 W și funcționează de la o priză electrică de uz casnic cu piese de prelucrat de până la 18 cm lungime.

JET BD-3

Un dispozitiv excelent de la un producător elvețian. Consumul de energie este de 150 V la viteze ale axului de până la 3800 rpm. Funcționează cu piese de prelucrat cu un diametru de până la 10 cm și o lungime de până la 15 cm. Asigură precizie profesională la prelucrarea pieselor. Cântărește doar 13 kg, dar datorită designului special al carcasei, vibrațiile sunt complet eliminate. Picioarele sunt cauciucate, astfel încât dispozitivul nu alunecă pe o suprafață netedă. Avansarea longitudinală a sculei se realizează automat.

Piesele metalice sunt necesare în mod constant pentru a repara o mașină. Este bine dacă modelul este obișnuit, îl puteți cumpăra. Dacă mașina este rară, fie trebuie să așteptați mult timp pentru a fi livrată, fie să comandați producție. În acest caz, puteți cumpăra un strung pentru garaj. Dacă aveți experiență, o puteți folosi pentru muncă cu jumătate de normă.

Ce tipuri de strunguri sunt potrivite pentru uz privat?

Există nouă tipuri de strunguri în total, dar nu toate sunt necesare în garaj. Cel mai adesea, proprietarii privați pot vedea mici strunguri de tăiere cu șuruburi. Împreună cu prelucrarea pieselor (slefuire, găurire, frezare, găurire radiale etc.), execută tăierea filetului diferite tipuriși rotirea conului. Oamenii încearcă să cumpere un astfel de strung pentru un garaj - acesta acoperă aproape toate nevoile proprietarilor de mașini.

Disponibil în două tipuri - de masă și cu suport (montat pe podea). Masă - mașini mici, ușoare (până la 200 kg). Este mai ușor să le găsești un loc în garaj. Dezavantajul este că piesele mari și grele nu pot fi prelucrate cu ele. Un alt punct: datorită masei lor reduse, nu sunt întotdeauna capabili să ofere o precizie ridicată de procesare.

Strungurile pe podea (de obicei strungurile școlare) au greutate și dimensiuni semnificativ mai mari. Pentru funcționarea normală, trebuie făcută o fundație separată pentru ele. Instalarea pe amortizoare de vibrații este posibilă, dar acestea nu sunt ușor de găsit.

Dispozitiv de strung

Pentru a alege un strung este indicat să cunoașteți structura acestuia, scopul, funcțiile și posibilii parametri ai fiecărei piese. În primul rând, să ne uităm la componentele principale.

Acestea sunt componentele principale ale unui strung. Este logic să aruncăm o privire mai atentă asupra componentelor complexe, deoarece capacitățile și funcționarea echipamentului depind de execuția lor.

pat

Cel mai adesea acestea sunt două grinzi/pereți metalici masivi paraleli legați prin traverse pentru a oferi o rigiditate mai mare. Etrierul și contrapunctul se deplasează de-a lungul cadrului. În acest scop, pe cadru sunt prelucrate glisiere de ghidare. Conpozitul se deplasează de-a lungul ghidajelor plate, etrierul se deplasează de-a lungul celor prismatice. Ghidajele prismatice pentru contrapunt sunt foarte rare.

Pat pentru un strung de metal - fabricat si de casa

Atunci când alegeți o mașină folosită, acordați atenție stării glisierei și mișcării line a pieselor de-a lungul acesteia.

Cap frontal (ax).

Capul din strungurile moderne combină cel mai adesea un suport pentru piesa de prelucrat și un dispozitiv pentru modificarea vitezei axului. Există mai multe tipuri de control al vitezei de rotație - prin deplasarea pârghiilor într-o anumită poziție, folosind un regulator.

Controlerul cu o schimbare lină a vitezei de rotație este controlat de un microprocesor. În acest caz, există un afișaj cu cristale lichide pe corpul topei care afișează viteza curentă.

Partea principală a capului este axul, care pe de o parte este conectat la scripetele de antrenare electrică, pe de altă parte are un filet pe care sunt înșurubate mandrine pentru a ține piesa de prelucrat. Precizia lucrărilor de strunjire depinde direct de starea axului. Nu ar trebui să existe bătăi sau reacție în această unitate.

Chitara de viteze - pentru transmiterea rotației și schimbarea vitezei acesteia

Capul conține un sistem de angrenaje înlocuibile pentru transmiterea și schimbarea rotației la arborele cutiei de viteze. Atunci când alegeți un strung pentru garaj, acordați atenție stării angrenajelor și absenței jocului axului. Precizia prelucrării piesei de prelucrat depinde de aceasta.

Concepător

Conceptorul este mobil - se deplasează de-a lungul ghidajelor de pe pat. Se aduce la piesa, se regleaza pozitia acesteia, pana se sprijina pe piesa, tinand-o in pozitia dorita, pozitia penei se fixeaza prin rotirea manerului corespunzator. După care poziția contrapuntului este asigurată cu un alt mâner de blocare.

La unele modele, contrapunctul este proiectat nu numai pentru a susține piese masive sau lungi într-o direcție dată, ci și pentru a le procesa.

Pentru a face acest lucru, în funcție de operațiunile efectuate, echipamentele corespunzătoare sunt atașate la pânze - freze, robinete, burghie. Centrul suplimentar al mașinii pe contrapunctul poate fi staționar sau rotativ. Centrul din spate rotativ este realizat pe mașini de mare viteză pentru îndepărtarea așchiilor mari și a conurilor de întoarcere.

etrier

Un suport de strung este o piesă mobilă pe care sunt montate unelte pentru prelucrarea pieselor. Datorită designului special al acestei unități, tăietorul se poate deplasa în trei planuri. Mișcarea orizontală este asigurată de ghidaje pe cadru, glisiere longitudinale și transversale.

Poziția tăietorului în raport cu suprafața mașinii (și a piesei) este stabilită de un suport rotativ pentru scule. În fiecare dintre planuri există o încuietoare care asigură reținerea într-o poziție dată.

Suportul tăietorului poate fi unic sau multiplu. Suportul de scule este cel mai adesea realizat sub forma unui cilindru cu o fantă laterală în care o unealtă este introdusă și fixată cu șuruburi. La mașinile simple, suportul are o canelură specială în care este introdusă o adâncitură de pe partea inferioară a suportului. Acesta este modul în care instrumentul de tăiere este fixat pe mașină.

Strung pentru garaj: parametri

În primul rând, decideți masa și tipul conexiunii. Atunci când alegeți o masă, nu trebuie să vă străduiți să găsiți cea mai ușoară mașină. Cele foarte ușoare nu oferă stabilitate și pot vibra în timpul funcționării, ceea ce va afecta precizia lucrării. Da, este problematic să instalați mașini grele, dar instalarea este un eveniment unic și va trebui să lucrați în mod regulat. Prin urmare, greutatea este departe de cel mai elementar criteriu de selecție.

Strungurile prea mari nu pot fi instalate în fiecare garaj, dar cele mici și mijlocii sunt o alegere excelentă

Tipul de conexiune - monofazat sau trifazat - este mai important. Și apoi, cele trifazate pot fi conectate la 220 prin startere speciale. Printre caracteristicile electrice este importantă și puterea motorului. Cu cât este mai mare, cu atât viteza de rotație a strungului este mai mare. Acestea sunt puncte generale. Există și unele speciale:

• Diametrul piesei care poate fi prelucrată. Determinat de diametrul de prelucrare deasupra patului și deasupra suportului.
• Lungimea piesei de prelucrat. Depinde de mutare.
• Lista operațiunilor.
• Viteza maxima.
• Metoda de ajustare este lină, treptat.
• Posibilitate de mișcare inversă.

Dimensiunile pieselor prelucrate sunt direct legate de dimensiunile mașinii. Deci aici trebuie să căutăm un compromis rezonabil. De obicei, nu doriți să vă aglomerați prea mult garajul, dar trebuie să vă ocupați de piesele mari.

Micro si mini strunguri

Pentru a evita aglomerarea garajului, puteți găsi mini sau micro strunguri. Se disting prin dimensiunile foarte mici și greutatea redusă. De exemplu, un microstrung pentru un garaj PROMA SM-250E are dimensiunile de 540*300*270 mm si o greutate de 35 kg. Poate prelucra piese de prelucrat cu lungimea de 210 mm și diametrul de 140 mm. Control fluid al vitezei de la 100 la 2000 rpm. Nu prea rău pentru această dimensiune.

Mini strunguri - aparțin garajului

În ciuda dimensiunilor sale mici, poate efectua următoarele operații:

• suprafete de slefuire,
• tăierea firului;
• foraj;
• scufundare;
• desfășurare.

De asemenea, sunt posibile șlefuirea pieselor, moletarea și ascuțirea sculelor. Operațiunile de bază, după cum puteți vedea, sunt prezente. Dezavantajul este că pe mașinile de acest tip nu puteți procesa piese mari, iar un alt dezavantaj al acestui model este prețul. Acest strung de garaj costă de la 900 USD.

În aceeași categorie sunt chinezești JET BD-3 și JET BD-6 (preț 500-600 USD) și autohtone KRATON MML-01 (preț 900 USD), Encore Corvette 401 (650 USD), German Optimum - de la 1300 USD la 6000 USD ; Czech Proma - de la 900 USD,

Opțiuni de podea

Alegerea aici nu este atât de largă, deoarece atât prețurile, cât și greutatea sunt mult mai mari. Există mai multe modele dovedite care pot fi instalate în garaj.

Acestea sunt așa-numitele mașini școlare - TV 4 (versiunea sa îmbunătățită a TV 6), TV 7 și versiunea desktop a TV 16. Cu o masă de 280 kg (TV 4) și 400 kg de TV 7, este de dorit să aibă o fundație separată. Dacă o așezi doar pe o podea de beton, o va sparge.

Alegerea unui strung este o chestiune pur individuală. Atunci când îl alegeți, trebuie mai întâi să luați în considerare scopul în producție. Dimensiunile și greutatea mașinii în sine depind de numărul de operațiuni care ar trebui efectuate pe ea, de dimensiunea pieselor de prelucrat în diametru și lungime. Atunci când alegeți o mașină pentru loturi mari de producție a aceluiași tip de piese, este mai bine să alegeți o mașină CNC cu un cap cu mai multe ax dacă piesa trebuie prelucrată cu mai multe freze simultan.

Vedere generală a unui strung de tăiere cu șuruburi cu afișaj digital

Mașinile universale cu capacitatea de a prelucra unul sau mai multe freze în același timp sunt clasificate ca mașini ușoare și medii. Atunci când alegeți un strung pentru un atelier de reparații de echipamente de întreprindere sau un garaj de flotă, este mai bine să optați pentru echipamente universale de tăiere a metalelor cu control manual sau semi-automat. Când se produc piese din tije, este necesar să se măsoare diametrul găurii axului cu diametrul necesar pentru producerea pieselor de tijă.

Pentru a alege un strung de încredere, trebuie să acordați atenție materialului și metodei de fixare a ghidajelor patului, acesta servește nu numai ca o cutie pentru atașarea capului, a unei chitari, a unui șorț, dar ghidajele sale transversale servesc la deplasarea directă a mecanismelor; implicate în procesul de lucru de-a lungul acestora. Cu cât cadrul este mai fiabil, masiv și mai stabil, cu atât mai puține vibrații și precizia mașinii este mai mare.

Video despre selectarea mașinii

Când se lucrează pe metal, ghidajele mașinii se confruntă cu sarcini grele, așa că patul trebuie să fie realizat din metal foarte durabil, în principal fontă. Atașarea ghidajelor la stâlpi verticali se poate realiza prin șuruburi sau sudare. Acest lucru nu are un impact mare asupra rigidității structurii, dar îmbinarea cu șuruburi va trebui verificată mai des.

În organizarea locului de muncă, dulapurile joacă un rol important, dar scopul lor principal este să se asigure că patul se sprijină pe ele fără distorsiuni, ceea ce poate duce la produse defecte ulterioare. Pentru mașini scurte de până la 1 tonă de soclu de cântărire pot fi 2. Pentru strungurile mai lungi și mai late care prelucrează metal, pot fi 3 sau 4 piedestale.

Nu toate atelierele auto au nevoie de mașini universale mari. De exemplu, într-un magazin de anvelope pentru întoarcerea șuruburilor și piulițelor pentru atașarea discurilor la butucii mașinii, o mașină de masă poate satisface nevoile unui atelier pentru tăierea filetelor metalice sau strunjirea altora noi pentru a înlocui piesele uzate.

Alegerea unui strung de bancă

Meșterii de acasă și pasionații de mașini care produc independent piese metalice sunt mai interesați de o mașină de masă care poate fi folosită acasă, în garaj sau în altă parte, deoarece este ușor de transportat. De remarcat că pe piața echipamentelor de strunjire, printre mașinile desktop, există utilaje care cântăresc aproximativ 200 kg și costă aproximativ 4.000 de dolari. Este puțin probabil că ar fi recomandabil să instalați această mașină de tăiat metal într-un atelier sau garaj de acasă. În primul rând, atunci când alegeți o mașină de masă, trebuie să acordați atenție unor caracteristici precum:

• metoda de conectare;
• tensiunea de rețea necesară;
• diametrul și lungimea piesei de prelucrat care poate fi prelucrată la această mașină.

Este obligatoriu să verificați dacă există joc în pană și alte părți în mișcare.

Pentru uz casnic, precum și pentru un atelier de reparații, aveți nevoie de o mașină metalică universală. Specializarea restrânsă a echipamentelor de acasă nu este foarte eficientă, nu puteți ști niciodată dinainte ce fel de lucrări metalice vor fi necesare în procesul de reparare a instalațiilor sanitare, a sistemelor de încălzire a locuinței sau a aparatelor de uz casnic.

Versatilitatea unei mașini nu depinde de ea aspect, și pe numărul de posibile modernizări independente folosind dispozitive speciale de strunjire, indiferent dacă sunt incluse cu mașina sau pot fi achiziționate separat.

O mașină echipată cu tot felul de accesorii va costa mai mult, dar nu este un fapt că toate gadgeturile vor fi necesare pentru muncă. Este mai ușor să cumpărați un model mai ieftin, cu capacitatea de a-l echipa independent cu dispozitivele necesare, care vor fi utile pentru efectuarea anumitor operațiuni metalice.

Principalul lucru atunci când alegeți orice strung este să vă asigurați:

1. ca la toate turatiile declarate de producator, functioneaza impecabil, fara intreruperi;
2. asigurați-vă că nu există joc în toate părțile în mișcare;
3. acuratețea în îndeplinirea sarcinilor atribuite, care este direct legată de primele două.

Achiziționarea unui aparat care este evident inexact în speranța de a o îmbunătăți singur nu este cea mai bună soluție. Căutați un ferăstrău de masă producție rusească sau ţările europene dificil. Conform comenzilor de la companiile noastre, mașinile de masă sunt cel mai adesea asamblate în China, ceea ce nu le înrăutățește cu nimic. Asamblarea internă a mașinilor-unelte se referă mai mult la echipamente de strunjire industrială.

Echipamentele industriale de strunjire au o gamă largă de greutate, specializare și alți parametri. Cum să-l alegeți corect este determinat de fiecare tehnolog de producție însuși. Cerințe generale este precizia necesară a echipamentelor de strunjire și productivitate.

JET BD-8VS Strung pentru metal de masă

Comparația strungurilor de bancă:

Toate comenzile sunt situate pe panoul frontal. Reglare lină a rotației axului în două intervale. Gamele sunt aruncate cu curele. Rotația axului la dreapta și la stânga. Un buton pentru pornirea și oprirea rotației axului, precum și o masă pentru configurarea chitarei mașinii pentru filete metrice și în inci..png" height="492">

Afișajul arată viteza axului. Butonul de oprire de urgență al mașinii oprește rotația și alimentează mașina în caz de urgență..png" height="492">

Echipamentul standard include o mandrină cu 3 fălci de 100 mm și un set de fălci inversate..png" height="492">

Este posibil să reglați barele de pană care ghidează suportul de scule..png" height="492">

Toate angrenajele din mașină sunt metalice

Două avansuri longitudinale automate..png" height="492">

Ghidajele mașinii sunt călite și șlefuite..png" height="492">

Suport de scule cu patru poziții pentru instalarea a 4 incisivi. Suportul sculei se rotește și este fixat exact perpendicular pe axa de rotație a mașinii..png" height="492">

Articol 50000911M.

Maşină JET BD-8VS– aparține clasei de strunguri de birou. Aparatul este furnizat cu o tavă pentru colectarea așchiilor și este înșurubat pe un dulap sau banc de lucru prin tavă. În ciuda dimensiunilor sale mici, mașina este capabilă să prelucreze piese cu un diametru de până la 210 mm deasupra patului, iar dacă se rotește deasupra suportului, acest diametru scade la 135 mm. În același timp, lungimea maximă de procesare (RML) este impresionantă de 400 mm.

Rotirea piesei de prelucrat este asigurată de un motor de 0,6 kW, un motor de comutator, iar acestea sunt unul dintre cele mai fiabile motoare pentru strungurile de birou.

O caracteristică specială a mașinii BD-8VS este prezența controlului fluid al vitezei în două game, intervalele sunt modificate prin aruncarea curelei pe scripete. Există două intervale în total, de la 50 la 1250 și de la 100 la 2500. Reglarea lină vă permite să selectați moduri de tăiere pentru orice tip de material.

Aparatul poate tăia fire metrice și în inci pentru a schimba pasul filetului, trebuie să formați o chitară din angrenaje. Toate angrenajele sunt metalice și au o durată de viață bună. Pe „bebelușul” de întoarcere puteți tăia 14 fire metrice, da - da, până la 14 fire metrice și 12 inci. Aparatul va rezolva orice problemă la repararea instalațiilor sanitare și a oricărui obiect de uz casnic.

Pentru strunjirea de înaltă calitate și rapidă, sunt furnizate avans automat de sprijin și avans longitudinal. Există două avansuri în total: 0,1 mm pe rotație și 0,2 mm pe 1 rotație a arborelui.

BD-8VS are capacitatea de a ascuți conurile, suportul pentru scule cu 4 poziții se rotește împreună cu căruciorul superior la 90 de grade în ambele direcții, aceasta este canelura așa-numitelor conuri mici. De asemenea, este posibil să măcinați conuri pe toată lungimea mașinii prin reglarea contrapunctului. Ce înseamnă? Putem deplasa contrapunta față de centre cu +/- 10 mm.

Aparatul este perfect pentru cei cărora le place să facă ceva cu mâinile lor, modelarea, producția, repararea și doar un hobby preferat!

Alte modele de mașini sunt prezentate în secțiunile „strunguri de masă” și „strunguri pentru metal”.

Pentru un meșter „la îndemână”, un strung de masă pentru prelucrarea pieselor metalice este visul suprem. Cu ajutorul acestuia, se realizează părțile lipsă ale mecanismelor reparate, se taie fire, se fac ondulații sau se găuesc găurile. Pentru unii, mecanismul universal deschide noi orizonturi pentru creativitate sau hobby-uri. Pentru alții, există o modalitate suplimentară de încărcare bugetul familiei. Din păcate, costul echipamentelor din fabrică în cele mai multe cazuri lasă nerealizat visul unui atelier complet acasă. Totuși, dorința de a avea un strung acasă se poate realiza cu ușurință dacă îl faci singur. Vă vom spune mai multe despre unul dintre aceste modele, oferindu-vă posibilitatea de a construi un strung cu propriile mâini.

Scop și capacități

Un strung modern este o simbioză de piese mecanice și componente electronice

Principalele funcții ale oricărui mecanism modern, fie că este vorba de o simplă mașină de tocat carne manuală sau de un miner de cărbune, sunt asigurate de piese rotative care ar fi imposibil de produs fără strunguri. O caracteristică specială a acestor unități este prelucrarea corpurilor rotative prin tăiere. Strungurile asigură o producție de precizie care nu este atinsă cu alte metode de prelucrare a metalelor.

• Echipamentele de acest tip sunt ușor de automatizat și vă permit să efectuați următoarele operațiuni:
• rotirea longitudinală a unei suprafețe cilindrice netede sau în trepte;
• prelucrarea canelurilor și canelurilor;
• strunjirea suprafețelor conice externe și interne;
• alezarea găurilor conice și cilindrice;
• tăierea firelor (interne sau externe) cu un tăietor sau burghiu;
• alezarea si scufundarea gaurilor;
• tăierea sau tăierea canelurilor;
• rularea unei suprafețe ondulate.

Scopul principal al strungurilor este prelucrarea a trei tipuri de piese - arbori, bucșe și discuri, rezultând o varietate de axe, volante, rulmenți, semifabricate de pinion etc. În plus, alte piese de prelucrat cu formă de corpuri de revoluție sunt prelucrate pe unități universale, de exemplu, părți ale corpului.

Strungurile cu șuruburi sunt cel mai popular design în rândul meșterilor de acasă

Toate strungurile existente se disting:

• după caracteristicile de strunjire (strunguri cu turelă, strunguri rotative, mașini de tăiere multiplă etc. - în total nouă subgrupe);
• interval de dimensiuni, care depinde de diametrul piesei de prelucrat;
• grade de specializare (speciale, universale etc.);
• clasa de precizie.

Cele mai populare pentru repetarea acasă sunt strungurile cu șuruburi, care au cele mai multe design simplu dintre unitățile prezentate mai sus.

Proiecta

Deși primele mașini de strunjire au apărut la sfârșitul secolului al XVIII-lea, arhitectura lor a fost atât de perfectă încât nu a suferit modificări semnificative până în prezent. Putem spune că astăzi folosim echipamente similare cu cele folosite la prelucrarea metalelor în urmă cu două secole.

Proiectarea unui strung de tăiere cu șuruburi

Strung pentru metal este format din următoarele componente și părți:

1. Patul, care este baza pentru toate celelalte elemente. Precizia prelucrării și versatilitatea dispozitivului depind de rezistența și scrupulozitatea fabricării acestuia. Corpul mașinii trebuie să fie o structură masivă, fundamentală. Numai în acest caz pot fi evitate vibrațiile și deplasarea sculei în timpul operațiunilor de strunjire.
2. Capul frontal cu ax. Această unitate vă permite să fixați piesa de prelucrat și să o rotiți în timpul procesării. Adesea, capul axului include o cutie de viteze și un mecanism de alimentare pentru etrier sau cap de prelucrare. Acest lucru vă permite să modificați viteza de rotație a piesei și îmbunătățiți productivitatea.
3. Contropost. Acest element este conceput pentru a menține piesa într-un sistem de coordonate dat, coaxial cu axul. În plus, unealta montată în contrapunt vă permite să efectuați operațiuni suplimentare, de exemplu, tăierea firelor.
4. etrier. Fără îndoială, această unitate este una dintre cele mai importante în proiectarea mașinii. Suportul este proiectat să țină unealta de tăiere și să o deplaseze în raport cu piesa de prelucrat. În funcție de design, suportul poate alimenta freza în diferite planuri, făcând posibilă producerea de piese cu o configurație complexă a suprafețelor interioare și exterioare. Principalele cerințe pentru suport sunt reținerea fiabilă a sculei și precizia avansului, deoarece aceasta este direct legată de calitatea prelucrării.

Atunci când faceți un strung de casă, designul este simplificat cât mai mult posibil. Pentru a face acest lucru, elementele care sunt problematice de făcut acasă sunt modificate, iar unele componente sunt complet abandonate. De exemplu, cutia de viteze poate fi înlocuită cu mai multe scripete de dimensiuni diferite, iar alimentarea automată poate fi exclusă din circuit.

Ce este necesar pentru a face

Opțiunea ideală atunci când se face un strung de casă ar fi folosirea componentelor separate de echipamentele scoase din funcțiune. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci va trebui să faceți singuri componente și piese.

În loc de un cadru turnat, se folosește un cadru sudat din țevi și unghiuri de profil din oțel. Este de la sine înțeles că un cadru din lemn nu este o opțiune acceptabilă în acest caz. Profilul metalic poate oferi rigiditatea și stabilitatea necesare structurii. În plus, cu ajutorul țevilor chiar pătrate și dreptunghiulare, nu este deloc dificil să adere la geometria strictă a cadrului. Un cadru neuniform nu va face posibilă fixarea corectă a centrelor, ceea ce va afecta ulterior calitatea muncii efectuate.

Putere scăzută motor asincron- o unitate de putere excelentă pentru un design de casă

Pentru unitate veți avea nevoie de o unitate de alimentare. Cel mai bine este să utilizați un motor electric asincron de viteză mică. Spre deosebire de unitățile colectoare, unitățile „asincrone” practic nu sunt expuse riscului de a se defecta atunci când viteza scade brusc.

Pentru a prelucra piese cu un diametru de cel mult 100 mm, va fi suficient un motor electric cu o putere de 500 - 1000 W. Dacă intenționați să măcinați piese mai mari, veți avea nevoie de o unitate de putere de cel puțin 1,5 kilowați.

În plus, va trebui să selectați o curea de transmisie (sau mai multe curele de lungimi diferite). Nu uitați de elementele de fixare care vor atașa unitățile individuale de corp. Pentru un strung de casă sunt potrivite piulițele și șuruburile cu un diametru de 8 și 10 mm cu filete metrice obișnuite.

Piesele prelucrate dintr-o tijă de oțel cu întărire ulterioară sunt folosite ca glisiere, dar cea mai buna varianta vor exista ghidaje realizate din bare amortizoare sau arbori lungi ale mecanismelor industriale. Au o geometrie excelentă, iar suprafața lor este călită în fabrică.

Conpozitul, ca și axul, este cel mai bine utilizat din echipamentele din fabrică scoase din funcțiune

Concluzia poate fi realizată și din țevi de profil și o tablă groasă, dar pama este realizată dintr-un șurub ascuțit călit, mai multe piulițe cu același filet și un volan realizat dintr-un scripete de la mașini agricole. Folosirea unei pane de casă va necesita lubrifierea suprafețelor de contact cu litol sau grăsime de fiecare dată când atașați o piesă. O procedură similară nu va fi necesară cu un centru rotativ fabricat din fabrică, așa că, dacă este posibil, este mai bine să cumpărați această piesă.

Șuruburile de avans longitudinal și transversal pot fi rotite și pe strung sau puteți folosi o tijă lungă filetată, care poate fi cumpărată din hipermarketurile de construcții.

Pentru șuruburile de alimentare, se folosește un arbore cu filet fin - acest lucru va crește semnificativ precizia de poziționare a instrumentului de lucru.

Pentru unitățile de rotație, veți avea nevoie de rulmenți de rulare instalați în carcasă, iar scripetele de diferite diametre montate pe arborele de antrenare vă vor permite să reglați viteza. Aceste piese pot fi cumpărate sau comandate de la un strungar cunoscut.

Realizarea unui șubler va necesita stocarea pe o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm. Poate fi folosit și pentru un suport de scule.

O altă componentă care nu poate fi realizată într-un mediu de casă este fusul. Va trebui să-l cumperi. Montarea axului necesită fabricarea unui arbore pe care vor fi montate scripetele antrenate. Rezistența acestei piese trebuie să fie impecabilă, așa că cel mai bine este să folosiți piese din mecanismele din fabrică aruncate.

Există modele care nu au transmisie prin curea. Rotația de la arborele motorului este transmisă direct la ax. Desigur, au dreptul să existe, totuși, atunci când alegeți o astfel de schemă, fiți pregătiți pentru defecțiuni frecvente ale rulmenților motorului electric.

Pe lângă strung, în timpul procesului de lucru veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente:

• aparat de sudura;
• Bulgar;
• mașină de șlefuit și șmirghel;
• burghiu electric si set de burghie pentru metal;
• robinete și matrițe pentru tăierea filetului;
• set de chei;
• șubler, riglă metalică;
• marker.

Toate aceste instrumente și materiale vă vor permite să faceți un strung de masă cu drepturi depline. Dacă nu ați putut obține unele piese, nu disperați - acestea pot fi înlocuite cu altceva pentru o perioadă. Astfel, o mandrina de la un burghiu electric poate fi folosita in locul unui ax daca trebuie prelucrate piese mici.

Dimensiuni si desene

La determinarea dimensiunilor unei mașini, în primul rând, ne concentrăm pe lungimea și diametrul maxim al pieselor care sunt prelucrate. Să reamintim că în industrie, echipamentele de strunjire de putere redusă au următorii parametri limită:

• lungime - până la 1150 mm;
• lățime - până la 620 mm;
• distanța de la suprafața superioară a patului până la axa axului (înălțimea axei) este de aproximativ 180 mm.

Cu greu merită să depășești aceste valori pe echipamentele de casă. Nu trebuie să uităm că odată cu creșterea dimensiunii pericolul de îndoire a geometriei mașinii crește de multe ori. Atunci când alegeți dimensiunea suportului și determinați punctele extreme ale mișcării acestuia, calculați distanța dintre centre și limitele de mișcare ale suportului de scule, cel mai bine este să vă concentrați pe desenele mașinilor de casă. Realizate de meșteri populari, aceștia și-au dovedit performanțele în practică, așa că ar fi o prostie să nu folosești soluții dovedite.

Instrucțiuni pentru realizarea unui strung simplu cu propriile mâini

Deoarece fiecare decide cum va arăta strungul său și ce dimensiuni va avea, este imposibil să se ofere o descriere exactă a fabricării tuturor pieselor, indicând dimensiunile, toleranțele și potrivirile. Cu toate acestea, procesul de construire a oricărui strung constă din aceiași pași.

1. Realizarea cadrului. După cum am menționat mai sus, este imposibil să faci acasă un cadru masiv din fontă. Prin urmare, rolul acestuia va fi jucat de un cadru din conducte de canal sau profil din oțel, care sunt tăiate la dimensiune și apoi sudate conform desenului. Este important să se mențină corectitudinea tuturor unghiurilor drepte, așa că controlul folosind un pătrat ar trebui să fie efectuat de fiecare dată când se face următoarea îmbinare. Cel mai bine este să lucrați pe o placă plană, orizontală. Acest lucru va face posibilă obținerea unui cadru cu geometrie strictă în plan orizontal. Puteți face fără un cadru masiv făcându-l din arbori lungi ca ghidaje.
   Piese pentru realizarea patului
2. Stalpii laterali ai patului sunt realizati la strung.
   Stand lateral
3. Asamblați ghidajele cu stâlpii. În acest caz, bucșe distanțiere sunt instalate între elementele de sprijin laterale.
   Instalarea ghidajelor pe rafturi
4. Pe ghidaje sunt montate bucșe pentru fixarea contrapuntului și a suportului de scule. Nu este necesar să le faceți aceeași lungime. O parte poate fi făcută mai scurtă decât alta, folosind elementul lung ca ghid, iar cel mai scurt pentru a sprijini piesele mobile. Această soluție va crește cursa de lucru a centrului din spate.
   Instalarea suportului principal de alimentare și a bucșilor de ghidare
5. Zonele de montare pentru pină și etrier sunt realizate dintr-o tablă de oțel de 8–10 mm grosime și fixate de ghidaje și bucșe de reținere cu șuruburi cu diametrul de 6 mm. O atenție deosebită trebuie acordată găurilor de montare, deoarece cea mai mică inexactitate va duce la nealinierea și blocarea pieselor mobile ale mașinii.
   Instalarea plăcuțelor de susținere ale etrierului și contrapunctului
6. Instalați șurubul de plumb. Puteți prelucra această piesă dintr-un semifabricat sau puteți utiliza o piesă filetată de la orice dispozitiv, de exemplu, de la un scaun înalt cu înălțime variabilă. Asigurați-vă că bucșele anti-fricțiune din bronz sau alamă sunt instalate în orificiile corespunzătoare din stâlpii laterali.
7. Un vernier și un volan sunt atașate la șurubul de plumb.
   Instalarea șurubului de alimentare principal
8. Este instalată o platformă pentru atașarea capului, după care asamblarea cadrului este considerată finalizată.
9. Capul este asamblat dintr-un suport de rulment, doi rulmenti cu bile, un arbore principal cu scripete si un ax.
   Ansamblu cap
10. Un contrapunt este realizat dintr-un șurub lung, o bucșă cu filet interior, un profil metalic și un mâner, după care unitatea de mișcare din spate este montată pe mașină.
11. Monitorizați și, dacă este necesar, reglați alinierea centrelor din față și din spate.
12. Asamblarea etrierului. Procesul de fabricație este similar cu asamblarea unui cadru - ghidajele sunt echipate cu bucșe, sunt montate un șurub, un vernier și un mic volan.
13. Un suport de scule este realizat dintr-o placă metalică groasă și șuruburi cu un diametru de 8 mm, după care se instalează pe suport.