എന്താണ് ഒരു ആങ്കർ, അത് എന്തിനുവേണ്ടിയാണ്? നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ആങ്കർ ബോൾട്ട് - കനത്ത ഘടനകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്! നട്ട് ആങ്കർ

അടുത്തിടെ, മതിലിലേക്ക് ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ, പ്രത്യേക തടി പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചു - ഡോവലുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു സോളിഡ് ബേസിൽ പിടിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മുമ്പ് തുരന്ന ചാനലുകളിലേക്ക് ഓടിച്ചു.

എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഡോവലുകൾക്ക് ഉണങ്ങുകയോ വീർക്കുകയോ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ദോഷങ്ങളുണ്ടായിരുന്നു. ഇതെല്ലാം നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ലംഘനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. അടുത്ത "പരിണാമ" ഘട്ടം പ്ലാസ്റ്റിക് ഡോവലുകൾ ആയിരുന്നു, അവ ഒതുക്കമുള്ളതും വിലകുറഞ്ഞതും നല്ല ഫിക്സിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ളതുമാണ്.

എന്നാൽ അവയ്ക്ക് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട് - വിപുലീകരണ നിയന്ത്രണം ഗണ്യമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം കാലതാമസമുള്ള രൂപഭേദം. മോണോലിത്തിക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമായിരുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ഡോവലുകൾ സ്വതന്ത്രമായി ചാനലിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുകയും ചെയ്തു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഒരു ആങ്കർ കണ്ടുപിടിച്ചു - ഇന്നത്തെ ഫിക്സേഷൻ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ രീതി. ഇത് ഒരു ആങ്കർ പോലെയുള്ള ഖര വസ്തുക്കളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു, വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശല്യപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനുമുള്ള മേഖലയിലെ ഈ ഏറ്റവും പുതിയ വികസനം നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം ആങ്കറുകൾ

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

- സിന്തറ്റിക് (രാസവസ്തു)- അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പശയുള്ള ഒരു കാപ്സ്യൂൾ ഉണ്ട്, ബോൾട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് തകരുന്നു. പശ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും കോമ്പോസിഷൻ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ചാനൽ മതിലുകളെ ബോൾട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പശ ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് പോരായ്മ, അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നം "ലോഡ്" ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. ഗുണങ്ങൾ നിഷേധിക്കാനാവാത്തതാണ് - മോണോലിത്തിക്ക്, കനംകുറഞ്ഞ മതിൽ അടിത്തറകളിൽ ശക്തമായ ഫിക്സേഷനും വിശ്വസനീയമായ നിലനിർത്തലും;

ഇതും വായിക്കുക: ടൈൽ സന്ധികൾക്കുള്ള ഗ്രൗട്ട്: തരങ്ങൾ, സന്ധികൾ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്ന രീതി

- ലോഹം- ഘടനയിൽ ലളിതമാണ്, ഒരു മെറ്റൽ സ്ലീവും ഒരു സ്ക്രൂഡ്-ഇൻ ബോൾട്ടും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. തുരന്ന ചാനലിലേക്ക് ഒരു untwisted ആങ്കർ തിരുകുന്നു, കൂടാതെ ബോൾട്ട് ത്രെഡിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലീവ് അതിന്റെ മതിലുകൾ ചാനലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കർശനമായി അമർത്തിയാൽ വികസിക്കുന്നു (വികസിക്കുന്നു). ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശക്തി, ആഴം കുറഞ്ഞ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ്, പുനരുപയോഗത്തിന്റെ സാധ്യത എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ. പോരായ്മ ഉയർന്ന വിലയാണ്.

കൂടാതെ, ഫങ്ഷണൽ തരം അനുസരിച്ച് ഒരു വർഗ്ഗീകരണം ഉണ്ട്:

- clamping- ഫാസ്റ്റണിംഗ് ദളങ്ങൾ തുറക്കുന്നതും ബോൾട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ സ്ലീവിന്റെ മധ്യ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും എന്ന തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ (കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ) കൂടാതെ, നേർത്ത ഘടനകൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്;

- shnipovoy- ഡിസൈൻ ഒരു എൻഡ് സ്ക്രൂ (അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജ്) നൽകുന്നു, അത് കോർ സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ലീവിന്റെ ഭിത്തികളെ അകറ്റുന്നു. സ്ലീവിനെ വെഡ്ജ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഗ്രോവ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പരിഷ്ക്കരണം ഉണ്ട്. അതിനുശേഷം അത് ത്രെഡ് ചെയ്ത പാസേജിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഒരു കോർ ബോൾട്ട് അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഈ ആങ്കർ ഓപ്ഷന് ദ്വാരങ്ങളുടെയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്;

- സ്‌പെയ്‌സർ (തകർത്തു)- ഏറ്റവും സാധാരണമായ വ്യതിയാനം. കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള മുൾപടർപ്പു വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ, പിൻ സ്ലീവ് ഭാഗം വികസിക്കുന്നു. മൂലകത്തിന് ചാനലിന്റെയും സ്ലീവിന്റെയും അളവുകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക ചുവരുകളിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

- അകത്തേക്ക് ഓടിച്ചു- ഏറ്റവും ലളിതമായ ഓപ്ഷൻ, അധിക സങ്കീർണതകളില്ലാതെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലീവ് മൃദുവാണ്, കോർ ബോൾട്ട് മുറുകെ പിടിക്കുമ്പോൾ, ചാനൽ മതിലുകൾക്കെതിരെ ഒരു ഇറുകിയ സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ഫിക്സേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആങ്കർ പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിനും മോണോലിത്തിക്ക് മതിലുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇതും വായിക്കുക: മാർമോലിയം (ഫോട്ടോ): ഘടന, സവിശേഷതകൾ, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിയമങ്ങൾ

ഒരു ആങ്കറിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്ന രീതി

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആങ്കറിംഗ് നടത്താൻ, ആന്റി-കോറോൺ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ലോഹ (സ്റ്റീൽ) ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, എം -30.

കൂടാതെ, എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ചില ദ്വാര പാരാമീറ്ററുകളും കർശനമാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളാണെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അവർ മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂശിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മോടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിനായി, സ്ഥാപനത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആഴം 7.1 kN-ൽ താഴെ ലോഡ് ഉള്ള 8.0 സെന്റിമീറ്ററാണ്, നേർത്ത മെറ്റീരിയലിന് ഈ മൂല്യങ്ങൾ പകുതിയാണ്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തിയിൽ വിപുലീകരണം (തകർന്ന) ആങ്കറുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഘട്ടം ഘട്ടമായി നമുക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാം.

ഘട്ടം 1. ആവശ്യമായ ബോൾട്ട് ദൈർഘ്യത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

മിക്കപ്പോഴും, ചുവരുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ട്. നല്ല ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി, 5.0 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ അടിത്തട്ടിലേക്ക് ബോൾട്ട് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ, ആങ്കർ സ്ലീവിന്റെ നീളം പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ കനം 5 + ആയിരിക്കണം.

ഘട്ടം 2. ദ്വാരത്തിന്റെയും ചാനൽ ആഴത്തിന്റെയും ആവശ്യമായ വ്യാസം (വ്യാസം) നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ആങ്കർ ബോൾട്ടിനായി ചാനലിന്റെ വ്യാസം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം കർശനമാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയുടെ പാരാമീറ്റർ ഈ മൂല്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലീവ് ദൃഡമായും പൂർണ്ണമായും ലംബമായും ചാനലിലേക്ക് യോജിക്കണം. തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം ആങ്കറിന്റെ നീളം 2.2-3.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 3. ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും തുളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ ബോൾട്ട് നീക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ആങ്കറിനായി ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ കൃത്യമായിരിക്കണം. അടയാളപ്പെടുത്തൽ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം. തുടർന്ന്, ആവശ്യമായ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുകയും ചാനൽ ശകലങ്ങളും പൊടിപടലങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ ആങ്കർ ബോൾട്ട്അലോയ് സ്റ്റീൽ (09G2S-6) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച 45 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു വടിയാണ്, ഇത് 6-8 ശക്തി വിഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ബോൾട്ടിന് ഒരു ഹെക്‌സ് ഹെഡും ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് അറ്റവും ഉണ്ട്. ആങ്കർ ബോൾട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ രേഖാംശ സ്ലോട്ടുകളും കോണാകൃതിയിലുള്ള നട്ടും ഉള്ള ഒരു സ്ലീവ് ആണ് നൽകുന്നത്, വടിയിലൂടെയുള്ള ചലനം ആങ്കറിംഗ് തത്വമനുസരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഇതിൽ വിശദമായി ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

ആങ്കർ അറ്റാച്ച്മെന്റ് രീതിപേലോഡുകളുടെ സ്വഭാവത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട അടിത്തറയുമായി ശക്തമായ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുന്നു. രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ താപ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപരിതലത്തെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുമ്പോഴോ ഘർഷണബലം, സ്റ്റോപ്പിലെ പ്രതിപ്രവർത്തനം, അഡീഷൻ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വിലകുറഞ്ഞതും ഏറ്റവും സാധാരണമായതുമായ ആങ്കർ ഫാസ്റ്റണിംഗ്ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോഡിയുടെ ദ്വാരത്തിൽ ബോൾട്ട് അനുഭവപ്പെടുന്ന ഘർഷണ ബലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അടിത്തറയിലേക്കുള്ള ഒരു ബന്ധമാണ്. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ഒരു ബാഹ്യ സ്റ്റോപ്പ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, അതിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് അറ്റത്തിന്റെ പുറം മൂലകം, അതിനും ബോൾട്ട് തലയ്ക്കും ഇടയിൽ അടിത്തറ ശക്തമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളോ പശകളോ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു കെമിക്കൽ ആങ്കറായി അതിന്റെ കഴിവുകളിൽ ഏറ്റവും വാഗ്ദാനവും ബഹുമുഖവും കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ആങ്കർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രീതി അതിന്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ആങ്കർ ഫാസ്റ്ററുകളുടെ പ്രയോജനംനിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ ചുമതലയും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടനകളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, വിവിധ കണക്ഷൻ രീതികൾ ഫലപ്രദമായി സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.

ആങ്കറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ആങ്കറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്:

• അടിത്തറയിലേക്ക് ആങ്കർ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികത: ഡ്രൈവിംഗ്, ദളങ്ങൾ, സ്ക്രൂ, ഡ്രില്ലിംഗ്;
• ഫാസ്റ്റണിംഗ് സൈറ്റ് സീൽ ചെയ്യുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്: ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, വിപുലീകരണം, ട്യൂബുലാർ;
• പ്രധാന മൂലകത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്: സിലിണ്ടർ, വടി, വയർ സരണികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്;
• സേവന ജീവിതം അനുസരിച്ച്: താൽക്കാലികവും ശാശ്വതവും.

മെക്കാനിക്കൽ ആങ്കറുകൾ

മെക്കാനിക്കൽ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എളുപ്പത്തിനായിആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, സമ്മർദ്ദം, ലോഡുകൾ എന്നിവ കണക്കാക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. അടിത്തറയുടെ ഒരു ഭാഗം ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു പിശക് ബോൾട്ട് മുറിക്കപ്പെടുകയോ പുറത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്യും. ഇതുകൂടാതെ, പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങളിലേക്കുള്ള നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ സാധ്യമായ വളവുകളും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും മുൻകൂട്ടി കാണേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. മോർട്ട്ഗേജ് ആങ്കർകോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഘടനയുടെ ഫ്രെയിമിലോ അതിന്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒരു കല്ല് മതിലിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്; ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളും മെറ്റീരിയൽ നിക്ഷേപങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
2. ബോൾട്ടിന്റെ വിവർത്തന ചലനത്താൽ വികസിപ്പിച്ച കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂലകത്തിന്റെ (സ്ലീവ്, നൈലോൺ ബുഷിംഗ്, സ്പ്രിംഗ് റിംഗ്) ഘർഷണശക്തി കാരണം കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടിത്തറയിലേക്ക് കൂറ്റൻ ഘടന ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഇരട്ട-വിപുലീകരണ ആങ്കറിന് സാധാരണയായി രണ്ട് സ്ലീവ് ഉണ്ട്, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു. ഈ ആങ്കർമാരെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ.
3. ഫാസ്റ്റണിംഗ് വടി അതിലേക്ക് ഓടിക്കുമ്പോൾ നോച്ച്ഡ് മെറ്റൽ സ്ലീവ് വികസിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഘർഷണ കണക്ഷൻ കാരണം, ഇടതൂർന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. ഡ്രൈവ്-ഇൻ ആങ്കറുകളെക്കുറിച്ച് ഇതിൽ വായിക്കുക
4. , അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ യഥാർത്ഥമായത്, ഘർഷണം മൂലം പരമാവധി പ്രതിരോധം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഒരു മെറ്റൽ കപ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോൾട്ടിൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്ത് സ്ക്രൂയിംഗ് വഴി ഒരു തുളച്ച ദ്വാരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. കനത്ത ഭാരം താങ്ങാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. വെഡ്ജ് ആങ്കറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗത്തിൽ ചർച്ചചെയ്യുന്നു.
5. - ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തരം ആങ്കർ, ആന്തരിക ലോഡുകളെ മറികടക്കാൻ മാത്രമല്ല, ബാഹ്യമായവയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഘടനകൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് കേബിളുകൾ, ചങ്ങലകൾ, ഹിഞ്ച് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജ് ആങ്കർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. അത്തരം ആങ്കർമാരെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കുക.
6. - വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്, തടി ഘടനകൾ, അതുപോലെ സ്ലോട്ട് ഇഷ്ടികകൾ, കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല് എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആങ്കർ ബോൾട്ടിന്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ പതിപ്പ്. ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത തലയുടെ ആകൃതിയാണ്, അത് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിരപ്പാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കോളറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ വെഡ്ജ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്രെയിം ആങ്കറുകളെ കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കി.
7. - രണ്ട് ഫാസ്റ്റണിംഗ് അറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകം. ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ ശക്തമാക്കുന്നു. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന കൺസോളുകൾ, കനത്ത ഘടനകൾ, കേബിളുകൾ, ആന്റിനകൾ, മാസ്റ്റുകൾ, സോളിഡ് ബേസുകളിലേക്കും പാർട്ടീഷനുകളിലേക്കും വേലികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആങ്കർ സ്റ്റഡ്, നട്ട് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
8. കർട്ടൻ മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പോളിമൈഡ് കപ്ലിംഗും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂയും ഉണ്ട്. സ്ക്രൂ ഹെഡ്, വാഷർ കാരണം, ഫേസഡ് ക്ലാഡിംഗ് അമർത്തുന്നു. ലേഖനത്തിൽ ഫേസഡ് ആങ്കറുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കുക.
9. , വെഡ്ജ് തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു ഐലെറ്റ് ഉണ്ട്. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഘടനകൾ, ചാൻഡിലിയറുകൾ, വിളക്കുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കോംപാക്റ്റ്, വിശ്വസനീയമായ, ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കുക.
10. സ്പ്രിംഗ് ആങ്കർ- നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടനകൾക്കുള്ള കനംകുറഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾ. ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ് അഴിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഇന്റീരിയർ ഡിസൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ഹുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മോതിരം ഉപയോഗിച്ച് ലഭ്യമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ആങ്കറുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ആങ്കറുകൾ- ലാൻഡ് മാനേജ്മെന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ആങ്കറുകൾ. ആഘാതം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മഞ്ഞ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പോളിമർ അധിഷ്ഠിത കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള സോളിഡ് കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളായാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അവ 60 മുതൽ 120 സെന്റിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു വടിയാണ്. കിറ്റിൽ പഞ്ചുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ആങ്കറുകൾ, എടിപി ക്ലിപ്പുകൾ (സെല്ലുകൾ നങ്കൂരമിടുന്നതിന്), ഒരു പോളിമൈഡ് കോർഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ആങ്കറിന് ടി ആകൃതിയുണ്ട്, ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിലത്തേക്ക് ഓടിക്കുന്നു. ഒരു ATP ക്ലിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ജിയോഗ്രിഡ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഒരു പോളിമർ കേബിൾ നീട്ടാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകം ആയതിനാൽ, മണ്ണ് പുറത്തുവിടുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആങ്കർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഭൂഗർഭജലം, നാശം, രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം എന്നിവയെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല. പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും, റോഡ് കായലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും, റിസർവോയറുകളുടെ തീരങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ആങ്കർ കണക്ഷനുകൾക്കിടയിൽ ഭീമന്മാർ: തണ്ടുകളുടെ നീളം 15 -22 മീറ്ററിലെത്തും, ഇത് അവയുടെ പ്രായോഗിക ഉദ്ദേശ്യം മൂലമാണ്. നിർമ്മാണ കുഴികളുടെ ചരിവുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവയ്ക്ക് സമീപം നടക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ നിലനിർത്തുന്ന മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മണ്ണിടിച്ചിലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജോലി സമയത്ത്, ആങ്കറിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ 40 ഡിഗ്രി കോണിൽ തുളച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. ആങ്കർ ഒരു ജാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ശക്തിയിലേക്ക് ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ആങ്കർ പ്ലേറ്റുകളിൽ ഫ്ലെയർ നട്ട്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

അടിത്തറയിലേക്ക് ഘടനകളുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുക ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ: നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതും അന്ധവും ഉൾച്ചേർത്തതും. അവ നേരായ, വളഞ്ഞ, സംയോജിത അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആങ്കർ പ്ലേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് നേരിട്ട് ലിക്വിഡ് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബ്ലൈൻഡ് ബോൾട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലെ ഏറ്റവും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: സ്റ്റീൽ കണ്ടക്ടറുകൾ (പോസ്റ്റുകളും കണക്ഷനുകളും) ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി പരിശോധിക്കുന്നു, കാരണം കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം ഒന്നും ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. അടിസ്ഥാന ആങ്കർമാരെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ.

ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടനകളുടെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ആങ്കറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

1. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി: ചിപ്പ്ബോർഡ് പാനലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മുതലായവ.
2. ഇടതൂർന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്: പ്രകൃതിദത്ത കല്ല്, കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക.
3. പൊള്ളയായ വസ്തുക്കൾക്ക്: നുരയെ കോൺക്രീറ്റ്, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, സ്ലോട്ട് ഇഷ്ടിക.

ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടനകളുടെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും പിണ്ഡത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ആങ്കർ കണക്ഷൻ രീതി അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ഒരു സംയോജിത സമീപനം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ഡ്രൈവ്‌വാൾ, കോൺക്രീറ്റ്, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആങ്കറുകൾ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു.

ആങ്കർ കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത നിർമ്മാണ പദ്ധതിയോ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരമോ ഇല്ല. ഫൗണ്ടേഷൻ, സീലിംഗ്, ഫ്ലോർ, ഭിത്തികൾ, ആന്തരിക പാർട്ടീഷനുകൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, പ്ലംബിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ വയറിംഗ് - ഒരു ഡോവൽ ആങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിലും വിലകുറഞ്ഞ രീതിയിലും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. ആങ്കറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു പ്രൊഫഷണലിനും വീട്ടുജോലിക്കാരനും ലഭ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാം നിർമ്മാണ വിപണിയിൽ ധാരാളമായി ലഭ്യമാണ്. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കുക.

അനുപാതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നത്ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടനകളുടെ പിണ്ഡം (സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾ) പ്രകോപിപ്പിച്ച ബോൾട്ട് അളവുകൾ, അതിന്റെ ശക്തി വിഭാഗം, വിനാശകരമായ ശക്തികൾ (ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ):

• കീറുന്ന ശക്തി;
• വളയുന്ന നിമിഷം;
• ടോർക്ക്;
• സംയുക്ത ലോഡുകൾ.

ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ വില എന്താണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്?

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണിയിലെ വിലകളുടെ ശ്രേണി എല്ലായ്പ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തെ അതിന്റെ വാങ്ങുന്നയാളെ കണ്ടെത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. വില പട്ടിക താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വ്യക്തമാണ് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ വില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ;
• അപ്പോയിന്റ്മെന്റ് വഴി;
• മെറ്റീരിയൽ പ്രകാരം;
• വാങ്ങുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ
• നൂതന പരിഷ്കാരങ്ങൾ;
• നിർമ്മാതാക്കളുടെ ജനപ്രീതി.

ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ ലോഡുകളും അവയുടെ വിലകളും കണക്കാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ബോൾട്ടിന്റെയും ഡോവലിന്റെയും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് ആങ്കർ. കല്ല്, ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ്, മറ്റ് ഹാർഡ്, പോറസ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആങ്കറുകളുടെ ഉപയോഗം ഉയർന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശക്തി നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഡോവൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂവിന്റെ കഴിവുകളെ ഗണ്യമായി കവിയുന്നു.

വലുപ്പമനുസരിച്ച് ആങ്കറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ആങ്കർ എന്ന പേര് ജർമ്മൻ ഭാഷയിൽ നിന്ന് "ആങ്കർ" എന്ന് വിവർത്തനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. തീർച്ചയായും, ഈ ഫാസ്റ്റനർ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ നൽകുന്നു. ചുവരിൽ ഒരു തിരശ്ചീന ബാറോ മറ്റ് കായിക ഉപകരണങ്ങളോ അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയർകണ്ടീഷണറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മുൻഭാഗത്തേക്ക് ബാൽക്കണി ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും, പ്ലംബിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾക്ക് വലിയ ചലനാത്മക ലോഡുകളും വൈബ്രേഷനും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതങ്ങളും നേരിടാൻ കഴിയും.

ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വലുപ്പമനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ചെറുത് - 8 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസം, 55 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളം.
• ഇടത്തരം - വ്യാസം 12 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 120 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും.
• വലിയവ 24 മില്ലീമീറ്റർ കനത്തിലും 220 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളത്തിലും എത്തുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിൽ, ആങ്കർമാരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് GOST ന്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി വ്യക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ക്ലാസിക് ആങ്കർ ഡിസൈനുകൾ

ആങ്കർ ബോൾട്ടിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതിയിലും അവയിലേക്കുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷനിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം. ഈ ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ തരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡിസൈനുകളാണ്:

• സ്പേസറുകൾ.
• ചുറ്റികകൾ.
• വെഡ്ജുകൾ.

സ്പേസറുകൾ

വിപുലീകരണ ആങ്കറുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപകൽപ്പനയാണ്. ഇത് ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പിൻ ആണ്, അതിന്റെ മൂക്ക് ഒരു കോൺ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ വടിയിൽ ഒരു രേഖാംശ കട്ട് ഉള്ള ഒരു സ്ലീവ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം സ്‌പൗട്ടിലെ കോണിനേക്കാൾ ചെറുതായതിനാൽ, അതിന് പിന്നിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരാൻ കഴിയില്ല. ആങ്കറിന്റെ മുകളിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക നട്ട്, ചുവരിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു, സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു പിൻ തന്നിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു, അത് സ്ലീവിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയില്ല, അത് അൺക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, രണ്ടാമത്തേത് രൂപഭേദം വരുത്തി, ദ്വാരത്തിന്റെ ചുവരുകളിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും മുഴുവൻ ആങ്കർ ഫാസ്റ്റനറും മൊത്തത്തിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാന്ദ്രമായ ആന്തരിക ഘടനയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ മാത്രം വിപുലീകരണ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഫലപ്രദമായ ഫിക്സേഷൻ നൽകുന്നു. ഇത് പ്രാഥമികമായി കോൺക്രീറ്റ് ആണ്. അത്തരം ആങ്കറുകൾ പൊള്ളയായ വസ്തുക്കളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രത്യേക ശക്തി കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വിപുലീകരണ ആങ്കർ ഇതോടൊപ്പം വരുന്നു:

• നട്ട്.
• ക്രോച്ചെറ്റ്.
• റിംഗ്.
• ഇരട്ട സ്‌പെയ്‌സ്.
• ഹെക്സ് തല.

നട്ട് കൊണ്ട് ആങ്കറുകൾഅവ ഒരു സാധാരണ നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്ന ഒരു പിൻ ആണ്. ഇത് ഒരു നീണ്ട സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ ഒരു വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ നൽകുന്നു. അത്തരമൊരു ആങ്കർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രത്യേകത, ചുവരിന് നേരെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടന അമർത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിക്കാം എന്നത് മാത്രമല്ല, മറ്റൊരു നട്ട് അതിന്റെ സ്റ്റഡിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇത് ഒരു റിംഗ് നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിഡ് ടിപ്പ് ആകാം.

മോതിരം അല്ലെങ്കിൽ ഹുക്ക് ഉള്ള ആങ്കറുകൾനട്ട് ഉള്ളവയുമായി രൂപകൽപ്പനയിൽ ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്. അവർ അവസാനം ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്ലീവിന് തന്നെ വളഞ്ഞ ത്രെഡുള്ള ഇടതൂർന്ന ടോപ്പ് ഉണ്ട്. പിൻ അഴിക്കുമ്പോൾ, സ്ലീവ് വികസിക്കുന്നു, കാരണം കേന്ദ്രഭാഗത്തെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്ന സ്ലോട്ടുകളിലൂടെ രേഖാംശമുണ്ട്. ഒരു ചരട്, കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കയർ ഹുക്ക് ചെയ്യേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ ഫാസ്റ്റനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചങ്ങലയെ മതിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, സീലിംഗിൽ നിന്ന് ഒരു ചാൻഡിലിയർ സുരക്ഷിതമായി തൂക്കിയിടാൻ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പാർട്ടുമെന്റുകളിലെ കുട്ടികളുടെ സ്വിംഗുകളും അവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇരട്ട സ്‌പെയ്‌സർ ആങ്കറുകൾഒരു പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ഉണ്ട്. ഈ ഫാസ്റ്റനർ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, സ്റ്റഡ് അഴിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സ്പെയ്സർ സ്ലീവ് രണ്ടാമത്തേതിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ആങ്കറിന്റെ അവസാനത്തോട് അടുത്താണ് വിപുലീകരണം നടത്തുന്നത്, ഇത് ഒരു പോറസ് മെറ്റീരിയലിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ മതിലിൽ ആഴത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, സാധ്യമായ പരമാവധി ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആങ്കർ ഹെക്സ് തലയോടുകൂടിയത്ഒരു നട്ട് പോലെ ഏതാണ്ട് അതേ ഡിസൈൻ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സ്റ്റഡ്, നട്ട് എന്നിവയ്ക്ക് പകരം ഒരു സാധാരണ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. മുറുക്കുമ്പോൾ, അവസാനത്തെ കോൺ ബോൾട്ട് തലയിലേക്ക് സ്ലീവ് വലിച്ചിടാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതേ സമയം അതിന്റെ മതിലുകൾ തകർത്തു. തത്ഫലമായി, അത് സ്ലീവ് ദൃഡമായി കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ദ്വാരത്തിന്റെ അളവുകൾ പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നതുവരെ അതിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഒരു റെഞ്ച്, ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. അത്തരം ആങ്കറുകൾ അപൂർവ്വമായി വലുതാക്കുന്നു, സാധാരണയായി അവയുടെ വ്യാസം 12 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

വെഡ്ജ്

വെഡ്ജ് ആങ്കറുകൾ അവസാനം ഒരു രൂപഭേദം സ്ലീവ് ഉള്ള ഒരു നീണ്ട മെറ്റൽ പിൻ ആണ്. പിൻ സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ ദളങ്ങൾ വികസിക്കുന്നു. മുൻഭാഗത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഇത് ആഴത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിള്ളൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഡ്രൈവർമാർ

ഓടിക്കുന്ന ആങ്കർ ബോൾട്ട് മറ്റ് ഡിസൈനുകളിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ആദ്യം സ്ലീവ് തന്നെ ഇരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനുശേഷം മാത്രമേ പിൻ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് അതിൽ ആങ്കർ സ്ലീവ് സ്ഥാപിക്കുക. ഇതിനുശേഷം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ലീവിലേക്ക് ഒരു പിൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കണം. ഇത് സ്ലീവ് രൂപഭേദം വരുത്താനും ദ്വാരത്തിന്റെ ചുവരുകളിൽ ശക്തമായി അമർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, പിൻ നീക്കം ചെയ്യുകയും ബോൾട്ട് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിലേക്ക് ഫിക്സേഷൻ നടത്തുന്നു.

കെമിക്കൽ ആങ്കറുകൾ

കെമിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ പശ, ആങ്കറുകൾ ശക്തമായ ഫിക്സേഷൻ നൽകുന്ന വളരെ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്ററുകളാണ്. ഈ ഫാസ്റ്റനർ ഒരു സാധാരണ പിൻ, പശ എന്നിവയുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു, അത് പൊടിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും പിന്നീട് പശ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അതിൽ ഒരു പിൻ തിരുകുകയും അത് കഠിനമാകുന്നതുവരെ അവശേഷിക്കുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പോരായ്മ പരമാവധി ശക്തി നേടുന്നതിന് വളരെ സമയമെടുക്കും എന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത ആങ്കറുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉടനടി ഉപയോഗിക്കാം.

കനത്ത ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയാത്ത മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ പോറസ് മെറ്റീരിയലിൽ പരിഹരിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ കെമിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റഡിന് സാധ്യമായ പരമാവധി ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നേടുന്നതിന്, ദ്വാരം ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, ഡ്രിൽ ആവശ്യമായ ദൂരത്തേക്ക് ആഴത്തിലാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യത സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗം അതിന്റെ കഴുത്തിനേക്കാൾ വിശാലമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് കൂടുതൽ പശയിൽ പകരാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, ചുവരുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചുകൊണ്ട് പിൻ പിടിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇടുങ്ങിയ എക്സിറ്റ് കാരണം ശാരീരികമായി ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.

ഒരു സാധാരണ ആങ്കർ എങ്ങനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാം

ആങ്കർ അതിന്റെ പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അത് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഒന്നാമതായി, ആങ്കറിന്റെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒന്ന് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണമെന്നില്ല, കാരണം ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ, കൈകളിലെ ഉപകരണത്തിന്റെ അലർച്ച കാരണം തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരം എല്ലായ്പ്പോഴും അല്പം വലുതായിരിക്കും. അമിതമാകാതിരിക്കാൻ ആഴം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, കാരണം ഇത് ഫാസ്റ്റനറിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കും. അടുത്തതായി, അതിൽ നിന്ന് നുറുക്കുകളും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യാൻ ദ്വാരം ഊതുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് ഒരു കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ചോ, അല്ലെങ്കിൽ, അവസാന ആശ്രയമായി, ഒരു സിറിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യാം. അതിനുശേഷം മാത്രമേ ആങ്കർ തിരുകാനും മുറുക്കാനും കഴിയൂ.

പോറസ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പശകളുടെ അധിക ഉപയോഗം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, ദ്രാവക നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള പിണ്ഡം ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഞെക്കി, അതിനുശേഷം ഒരു ആങ്കർ ബോൾട്ട് അതിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, സ്പെയ്സർ കർശനമാക്കിയ ശേഷം, കർക്കശമായ ഫിക്സേഷൻ വാരിയെല്ലുകൾ മാത്രമല്ല, പശയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, ഒരു ആങ്കർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ദ്വാരം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ കണക്കാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ഒരു ആങ്കർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടിവരും.

തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഫാസ്റ്റനർ ഓടിക്കാൻ, അത് ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റികയറിയാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു സോഫ്റ്റ് ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവസാനം ഒരു ഹുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മോതിരം ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റനർ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് അടിക്കാൻ കഴിയും. ആങ്കറിന്റെ മുകൾഭാഗം ഒരു ത്രെഡ് കണക്ഷനാണെങ്കിൽ, ആഘാതങ്ങൾ അതിനെ നശിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾ സ്റ്റഡിന്റെ അഗ്രവും നട്ടിന്റെ വശവും ഒരേ തലത്തിൽ വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനുശേഷം, ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പ്രഹരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ അവസാനം എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് ഉപയോഗിച്ച് മുറുക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ആങ്കർ ബോൾട്ട് എങ്ങനെ നീക്കംചെയ്യാം

ആങ്കർ ലഭിച്ച കണക്ഷൻ വളരെ വിശ്വസനീയമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ ആവശ്യകത അവസാനിക്കുന്ന സമയങ്ങളുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചുവരിൽ നിന്ന് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ തികച്ചും ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റെഞ്ചും ഒരു ചുറ്റികയും ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം നിങ്ങൾ പിൻ അഴിച്ചുമാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അത് സ്ലീവ് അകറ്റില്ല. ആങ്കർ ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഈ നടപടിക്രമം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ബോൾട്ട് ശക്തമാക്കാം, മറ്റുള്ളവയിൽ, നട്ട് അഴിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പിൻ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ ഓടിക്കുക.

സ്ലീവ് പുറത്തിറങ്ങിയാൽ, അത് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. മിക്ക കേസുകളിലും, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ആങ്കർ ഇരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള മതിലിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം നിങ്ങൾ നശിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആങ്കർ സ്ലീവിന് സമീപം ഒരു ഉളി വയ്ക്കുക, ഏകദേശം 1 സെന്റിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുക. ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലീവ് പിടിച്ച് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.

വിവിധ ഗാർഹിക, വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പുതിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ കണ്ടുപിടിക്കുന്നു. ഈ ശക്തമായ ഫാസ്റ്ററുകളിൽ ഒന്ന് നട്ട് ഉള്ള ഒരു ആങ്കർ ബോൾട്ടാണ്. അതിന്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ, പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾ എന്നിവ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണെന്ന് ഇന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

നട്ട് ഉള്ള ഒരു ആങ്കർ ഫാസ്റ്റനർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സംവിധാനം വളരെ ഭാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളണം എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുത്ത്, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചിന്തിക്കുകയും പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഇതിലെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകം ഒരു സ്‌പെയ്‌സർ പിൻ ആണ്, അതിന്റെ ഒരറ്റത്ത് കോൺ ആകൃതിയുണ്ട്, മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു മെട്രിക് ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം ഒഴികെയുള്ള സ്റ്റഡിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും സ്ലോട്ടുകളുള്ള ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ സ്ലീവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണം "വികസനം" എന്ന തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതായത്, ഞങ്ങൾ നട്ട് ശക്തമാക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റത്ത് സ്ലീവിൽ പ്രവേശിച്ച് ദ്വാരത്തിൽ അത് വികസിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ആങ്കറിന് ഒരു കാസ്റ്റ് പിൻ ഉണ്ട് എന്നതാണ് ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത, അത് മറ്റ് ആങ്കർ ഘടനകളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ ശക്തമാണ്. ശരി, തീർച്ചയായും, നട്ട്, ത്രെഡ് സൈഡിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ലോക്ക് വാഷർ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പരാമർശിക്കാൻ ഞങ്ങൾ മറന്നു. മുറുക്കുമ്പോൾ നട്ട് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ പോകാൻ വാഷർ അനുവദിക്കുന്നില്ല.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സമയത്ത്, ഇൻസ്റ്റാളർമാർ രണ്ടാമത്തെ വാഷർ ഒരു അധിക ലോക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ ദ്വാരം അടയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ സമീപനം നിർദ്ദിഷ്ട ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും: സ്റ്റെയർ റെയിലിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് മുതൽ ഹെവി മെറ്റൽ ഘടനകൾ വരെ. എയർ കണ്ടീഷനിംഗിനായി ബ്രാക്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ. ഉപകരണത്തിന് തന്നെ തികച്ചും മാന്യമായ ഭാരം ഉണ്ട്, അതിനാൽ അത്തരമൊരു മൗണ്ടിന്റെ ഉപയോഗം പൂർണ്ണമായും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

നട്ട് ഉള്ള ആങ്കർ ബോൾട്ട് - ഭാരം, അളവുകൾ: GOST എന്താണ് നമ്മോട് പറയുന്നത്?

എല്ലാ ഫാസ്റ്റനറുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായതിനാൽ, അവയ്‌ക്കെല്ലാം ഉചിതമായ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഉണ്ട്. ആവശ്യമെങ്കിൽ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് അത്തരം രേഖകളിൽ നിന്നാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ ഫാസ്റ്റനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആങ്കർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് 100 കിലോഗ്രാം ഭാരം നേരിടുമോ ഇല്ലയോ എന്ന് അറിയാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഉണ്ടെന്നതിന് നന്ദി, ഞങ്ങളുടെ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

ഏറ്റവും ചെറിയ ആങ്കർ, അതിന്റെ അളവുകൾ 5x6.5x18 മില്ലീമീറ്ററാണ്, നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രഖ്യാപിത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, 800 കിലോഗ്രാം വരെ പിൻവലിക്കൽ ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, kgf എന്നത് കിലോഗ്രാം/ബലത്തിന്റെ പദവിയാണ്, ഇവിടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഒരു കിലോഗ്രാം പിണ്ഡവും ഈ കിലോഗ്രാം സ്കെയിലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ശക്തിയും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. കൂടുതൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ വളരെ ലളിതമാണ്, 1 kgf എന്നത് ഏതൊരു വസ്തുവിന്റെയും ഏകദേശം ഒരു കിലോഗ്രാമിന് തുല്യമാണ്, ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അത്തരമൊരു ആങ്കർ 800 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ പിന്തുണയ്ക്കും.

കൂടാതെ, ഏതെങ്കിലും ബോൾട്ടിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു GOST ഉണ്ട്, അത് ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിനെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് മൂലകത്തിന്റെ വലുപ്പവും വ്യാസവും അനുസരിച്ച് എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടനകളെയും ഇനങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. വലിയ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ, അത്തരം ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

കോൺക്രീറ്റ്, ഖര ഇഷ്ടിക, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് തുടങ്ങിയ ഖര വസ്തുക്കളിൽ അത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഓരോ വ്യക്തിഗത കേസിലും, ഞങ്ങൾ ഒരു ബോൾട്ടും നട്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതിന്റെ അളവുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് നൽകും. എന്നാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, നട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റഡ് ഒരു നിശ്ചിത ദൂരം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്; തൽഫലമായി, ഞങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ചിലപ്പോൾ ഈ നീളം ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഇന്ന് സ്റ്റോറുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ തരം ജോലികൾക്കായി ഏത് നീളത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ചട്ടം പോലെ, ആങ്കർ ഫാസ്റ്റണിംഗുകളുടെ വരി ആരംഭിക്കുന്നത് 18 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള സ്റ്റഡ് വലുപ്പത്തിലാണ്. ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഫാസ്റ്റനർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പിന്നിന്റെ നെറ്റ് വലുപ്പത്തിൽ 400 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും. അതനുസരിച്ച്, നീളത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളും ഉണ്ട്; ദ്വാരം തുരന്ന സ്ലീവിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ചാണ് ഈ മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നത്.

മുൾപടർപ്പിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 6.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഏറ്റവും ചെറിയ ആങ്കർ ആണ്; ക്രമേണ, നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വ്യാസമുള്ള മൂല്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു; ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഫാസ്റ്റണിംഗിൽ, മുൾപടർപ്പിന്റെ ചുറ്റളവ് 20 മില്ലിമീറ്റർ ആകാം, കൂടാതെ അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് കാര്യമായ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഹോൾഡിംഗ് ശക്തിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അത് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഞങ്ങൾ അതിനെക്കുറിച്ച് നേരത്തെ സംസാരിച്ചു.

ഒരു ആങ്കർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ കനം എല്ലായ്പ്പോഴും പരിഗണിക്കുക. ദൈർഘ്യമേറിയത് മോടിയുള്ളതിനെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ, ഫാസ്റ്റനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.

റൈൻഫോർഡ് പതിപ്പ് - ഇരട്ട-സ്പേസർ ഫാസ്റ്റനർ

ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, കനത്ത ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ചെറുതായി പരിഷ്ക്കരിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണിയിൽ പരിഷ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത് ഇങ്ങനെയാണ് - ഇരട്ട-സ്പേസർ നട്ട് ഉള്ള ഒരു ആങ്കർ ബോൾട്ട്. അത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗുകളുടെ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വേണ്ടത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കി.

ഡിസൈൻ തന്നെ ഒരേ പിൻ ആണ്, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ രണ്ട് ബുഷിംഗുകൾ ഒരു ഹോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിലൊന്ന് വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ളതും രണ്ടാമത്തെ മുൾപടർപ്പിലേക്ക് യോജിക്കുന്നതുമാണ്.അങ്ങനെ, നട്ട് ശക്തമാക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ ഹോൾഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഫാസ്റ്റനറിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ശക്തി തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത് അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ അതേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ, പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, വളരെ വിജയകരമായി.

ഈ പരിഷ്കരിച്ച ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രധാനമായും ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ മാത്രമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഈ മൗണ്ടിംഗ് ഘടകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെഷീൻ ഒരു പ്രത്യേക വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ചട്ടം പോലെ ആവശ്യമില്ല, മുമ്പ് മെഷീൻ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരുന്നുവെങ്കിൽ, ഇന്ന് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം ഒരു സാർവത്രിക മൗണ്ട് ഉപയോഗിക്കുകയും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനാവശ്യ വൈബ്രേഷൻ.

ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗും

ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു എന്നത് മറക്കരുത്, ഒന്നാമതായി, ഭാവിയിൽ മൌണ്ട് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും, എത്ര ഭാരം അത് നേരിടാൻ കഴിയും. അടിസ്ഥാനപരമായി, അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളുള്ള നിർമ്മാണ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ അതേ തത്വമനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ചില നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ പരിഗണിക്കും.

റൈറ്റ് സഹോദരന്മാർ, തോമസ് എഡിസൺ, സെർജി കൊറോലെവ് തുടങ്ങിയ പേരുകൾ ആരും കേട്ടിട്ടില്ല. ഈ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരും ഡിസൈനർമാരും അവരുടെ ബുദ്ധിശക്തിക്ക് നന്ദി പറഞ്ഞ് ചരിത്രത്തിൽ ഇടം നേടി. ഇടുങ്ങിയ വൃത്തത്തിൽ മാത്രം അറിയപ്പെടുന്ന വ്യക്തിത്വങ്ങളുണ്ട്, ബ്രൈറ്റൺ കണ്ടുപിടിച്ചത്, ചിലത് അർഹിക്കാതെ മറന്നുപോയി, മറ്റുള്ളവരുടെ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്ന റൂബിക്സ് ക്യൂബ് പോലെ സ്രഷ്ടാവിന് മഹത്വം നൽകുന്നു. എന്നാൽ ഒരു കളിപ്പാട്ട ചതുരത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടുതൽ ആളുകൾ. നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചും അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ചും നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചുറ്റികയല്ലാതെ മരത്തിലേക്ക് ഓടിക്കാൻ കഴിയാത്ത സ്ക്രൂകൾ ഞങ്ങൾ ഓർക്കണം, അവ അഴിക്കുന്നത് പൊതുവെ അസാധ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ തടി കുറ്റി മതിലിലേക്ക് ഓടിച്ചു. അല്ലെങ്കിൽ മെസാനൈനുകളുടെയും ചാൻഡിലിയേഴ്സിന്റെയും പതനം. ആങ്കർ ബോൾട്ടിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തത്തോടെ ഈ പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം പരിഹരിച്ചു.

ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രയോഗം

അവ ഉപയോഗത്തിൽ വന്നയുടനെ, നിർമ്മാണത്തിലും പ്രവർത്തനപരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. കോൺക്രീറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് അവ പ്രത്യേകിച്ചും നല്ലതാണ്. കോൺക്രീറ്റ് കൂടുതൽ കഠിനവും സാന്ദ്രവുമാണ്, ആങ്കറുകൾ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്ക് പുറമേ, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ, അതിന്റെ അളവുകൾ വീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എല്ലാത്തരം ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആങ്കറുകളുടെ പ്രധാന ദൌത്യം ഘടനയും തൂക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉറപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ, അവയുടെ അളവുകൾ പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്തു, മരവും ലോഹവും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗവും കനവും കണക്കിലെടുത്ത് ബോൾട്ടുകളുടെ നീളവും വീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ തന്നെ വളരെ ലളിതമാണ്. ഉചിതമായ ആങ്കർ ബോൾട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം നിങ്ങൾ അത് തിരുകുകയും അത് നിർത്തുന്നതുവരെ ക്ലാമ്പിംഗ് നട്ട് ശക്തമാക്കുകയും വേണം.

ആങ്കറുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുടെ ഒരു സൂചകം കൃത്യമായി ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളെ വേർതിരിക്കുന്ന വലിയ ശേഖരമാണ്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവുകൾ, ആകൃതി, രൂപകൽപ്പന, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ ഏത് തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിനും ഫാസ്റ്റണിംഗ് വർക്കിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട് - നട്ട് ഉള്ള ആങ്കർ, ബോൾട്ട് ഉള്ള ആങ്കർ. ലോഹവും തടി ഘടനകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി താഴെപ്പറയുന്ന ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒറ്റ-ഇരട്ട-വിപുലീകരണം; 4-സെഗ്മെന്റ് വിപുലീകരണം; ഓടിക്കുന്നതും ഇംപാക്ട് ത്രസ്റ്റ് ഉള്ളതും. ലളിതമായ അല്ലെങ്കിൽ 4-സെഗ്മെന്റ് ആങ്കർ ഹുക്കിൽ സാങ്കേതിക അല്ലെങ്കിൽ ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ തൂക്കിയിടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഒരേ 4-സെഗ്‌മെന്റും ലളിതമായ ആങ്കറുകളും, എന്നാൽ ഒരു മോതിരം ഉപയോഗിച്ച്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ടെലിഫോൺ കേബിളുകൾ ശക്തമാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഉല്പ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകല്പ്പന

കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയ്‌ക്കെല്ലാം ഒരേ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിപുലീകരണ തത്വത്തെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകം വിപുലീകരണ ഭവനമാണ് (സ്ലീവ്). രണ്ടാമത്തെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗം ബോൾട്ടിനൊപ്പം ആങ്കറിനുള്ള ആന്തരിക വിപുലീകരണ നട്ട് ആണ്. ഒരു നട്ട് ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ഇത് ഒരു സ്റ്റഡിൽ ഒരു വിപുലീകരണ കോൺ ആയിരിക്കും. റിംഗ് ആങ്കറിനും ഹുക്ക് ആങ്കറിനും നട്ട് ഉള്ള ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, സ്റ്റഡിന്റെ പുറംഭാഗം നീളമേറിയതും വളഞ്ഞതുമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ ഈർപ്പം ലഭിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന്, ഡിസൈൻ ഒരു പോളിമർ സീലിംഗ് ഗാസ്കട്ട് നൽകുന്നു.

ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ തരംതിരിച്ച്, GOST അവയെ മൂന്ന് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സാധാരണ ഉപയോഗം;
• ഫ്രെയിം;
• ഉറപ്പിച്ചു.

അതിനാൽ വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉത്ഭവ രാജ്യത്തെക്കുറിച്ചെങ്കിലും അന്വേഷിക്കണം; ചൈനയിൽ അവർ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

ആങ്കർ ബോൾട്ട് വലുപ്പങ്ങൾ

ഒന്നാമതായി, ആങ്കറിന്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പിന്നീട് എയർകണ്ടീഷണറിന്റെ ശകലങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നതിനോ പുതിയ ബോയിലർ വാങ്ങുന്നതിനോ ഉള്ളതിനേക്കാൾ സുരക്ഷിതരായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിലും അൽപ്പം വലിപ്പമുള്ള ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ വാങ്ങുക. സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ലീവിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒന്നുമില്ലെങ്കിൽ, പുറം വ്യാസം ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. നമ്പർ വരി 12x10x100 മില്ലിമീറ്റർ, ആദ്യ അക്കം കേസിന്റെ വ്യാസം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിനനുസരിച്ച് ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. രണ്ടാമത്തെ നമ്പർ ബോൾട്ടിന്റെയോ സ്റ്റഡിന്റെയോ വലുപ്പമാണ്, ഇത് ക്ലാമ്പിനായി ഒരു കീ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. മൂന്നാമത്തെ സംഖ്യ മൊത്തം നീളം കാണിക്കുന്നു. അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മതിൽ കനം കണക്കിലെടുക്കുക. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾക്ക് അളവുകൾ ഉണ്ട്:

• 6 മുതൽ 24 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പുറം വ്യാസത്താൽ;
• മൊത്തം നീളത്തിൽ 60 മുതൽ 400 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

അവസാനമായി, ഒരു ആങ്കർ ബോൾട്ടിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വാക്കുകൾ കൂടി പറയണം. അതിന്റെ വില ഒട്ടും ഉയർന്നതല്ല, സമ്പാദ്യം വളരെ വലുതാണ്. രൂപകൽപ്പനയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഒരു ബോൾട്ടിന്റെ വില ഒരു കഷണത്തിന് 3 മുതൽ 80 റൂബിൾ വരെയാണ്. മുമ്പ്, ആങ്കറുകളുടെ ആവിർഭാവത്തിന് മുമ്പ്, സന്ധികളിൽ വെൽഡിങ്ങിനായി മെറ്റൽ എംബഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ നൽകേണ്ടതും ഡിസൈൻ തലത്തിൽ അറ്റാച്ച്മെൻറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്. പോയിന്റ് ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ വിലയിലല്ല, മറിച്ച് എല്ലാ കണക്കുകൂട്ടലുകളും ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് നടത്തിയതാണ്, അത്യാവശ്യമായി ഒരു ഉന്നത വിദ്യാഭ്യാസം, അല്ലെങ്കിൽ അത്തരം ആളുകളുടെ ഒരു മുഴുവൻ വകുപ്പ് പോലും അനുബന്ധ ശമ്പളം.