바닥 스크리드용 단열재 선택. 스크 리드 아래 바닥에 penoplex 배치 스크 리드 아래 콘크리트 바닥 단열재

콘크리트 바닥의 단열은 개인 주택뿐만 아니라 도시 아파트, 특히 추운 지하실 위의 1층에 있는 경우에도 필요합니다. 따라서 이러한 재료에 대한 수요는 매년 증가하고 있습니다. 특히 고층 건물 바닥의 단열은 열을 보존할 뿐만 아니라 방음 역할도 하는 경우가 많기 때문입니다.

이러한 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 지속적으로 새로운 옵션을 개발하고 이전에 회사에서 생산한 옵션을 개선하고 있습니다. 작동 매개변수와 비용 측면에서 특정 구조에 적합한 단열재 선택을 결정하려면 판매 중인 재료의 특성을 자세히 살펴봐야 합니다.

콘크리트 바닥 단열에 적합한 재료 유형

비교적 최근의 과거를 회상하면 다양한 구조물에 사용되는 가장 저렴한 단열재는 유리솜이었고 결코 최고의 품질이 아니었기 때문에 주거용 건물을 단열하는 데 사용하기로 결정한 사람은 거의 없었으며 단열재를 진지하게 다루는 사람은 거의 없었습니다. 아파트 바닥. 오늘날 유리 기반 양모도 품질이 우수하지만 그 외에도 제조업체는 콘크리트 바닥에 적합한 매우 다양한 단열재를 제공합니다. 현대 단열재 중에서 합성, 즉 인공적으로 만들어진 천연 및 혼합 재료를 찾을 수 있습니다. 따라서 천연 성분으로만 만든 제품은 가격이 더 높습니다.

• 합성 단열재에는 다음이 포함됩니다. 다음 자료: 발포 폴리스티렌(비압축, 즉 일반 흰색 폼 또는 고품질 압출), 폴리에틸렌 폼(일반 시트 또는 반사 호일 코팅) 및 발포 폴리스티렌 콘크리트.

• 천연 및 인공적으로 생산된 물질을 모두 포함하는 혼합 단열재 제품에는 유리솜, 암면, 석고 섬유 단열재 및 목재 섬유 매트가 포함됩니다.
• 천연 단열재 목록에는 팽창 점토, 질석, 에코울(셀룰로오스 단열재), 린넨 보드, 코르크 제품, 발포 유리, 톱밥 및 부스러기가 포함됩니다.

합성 단열재

폴리 우레탄 발포체

폴리우레탄 폼은 87~90%의 불활성 가스로 구성된 가스 충진 플라스틱 그룹에 속하며, 이로 인해 이 소재는 열전도율이 낮고 우수한 단열재입니다. 열전도율 계수는 0.024W/(m×°K)(이론적)에서 0.035(실제 작동 조건)까지 매우 낮은 범위에 있습니다.

발포폴리스티렌

단열재로 사용되는 발포 폴리스티렌은 친숙한 흰색 폼과 압출 폴리스티렌 폼이라는 두 가지 하위 유형으로 나눌 수 있습니다. 한 유형과 다른 유형은 모두 동일한 기반으로 생산되지만 다른 기술을 사용합니다.

• 폴리스티렌 폼은 석유제품을 원료로 발포하는 기술을 이용해 생산됩니다. 제조 공정은 원료 발포, 건조, 안정화, 베이킹(개별 과립을 슬래브로 결합), 숙성의 6단계로 구성됩니다. 완제품결과물을 필요한 크기의 슬래브로 절단합니다.

• 발포 폴리스티렌의 압출 버전은 압출 방법을 사용하여 생산됩니다. 제조 공정도 여러 단계로 구성됩니다. 먼저 원료가 결합됩니다. 이산화탄소프레온은 고압 하에서 특정 온도로 가열되고 완성된 덩어리는 압출기를 통과합니다. 이러한 작업의 결과로 작고 균일하게 분포된 폐쇄 셀로 구성된 구조를 지닌 고밀도의 슬래브가 탄생했습니다.

다양한 제조업체의 폴리스티렌 폼 보드 크기는 다양할 수 있으며 두께는 일반적으로 150, 120,100,80,60, 50, 40, 30 및 20mm의 특정 표준 값 범위 내에서 유지됩니다.

일반 폴리스티렌 폼에는 연결 잠금 장치가 없으므로 끝에서 끝까지 장착되며 가소성 부족으로 연결 이음새에서 탈출구가 없어 추가 작업이 필요합니다. 압출 폴리스티렌 폼은 종종 텅 앤 그루브 잠금 장치가 있거나 없는 즉 직선 끝이 있는 형태로 생산됩니다. 연동 슬래브는 콘크리트 스크리드 아래 바닥을 단열하여 이음매 없는 코팅을 생성하는 데 사용되며 연동 없이는 장선을 따라 바닥에 사용됩니다. 단열재가 그 사이에 놓입니다.

이러한 재료의 차이점을 명확하게 확인하려면 기술 매개변수의 비교표를 연구할 수 있습니다.

매개변수 이름	압출 폴리스티렌 폼	스티로폼
	0.028¼0.035	0.036¼0.050
	0,018	0,025
밀도 kg/m²	28~45	15~45
24시간 동안 수분 흡수, 부피 기준 %, 더 이상 없음	0,2	1,0
30일 동안 수분 흡수, 부피 기준 %	0,4	4,0
10% 선형 변형에서의 압축 강도, MPa	0.25 0.5	0.05 0.2
정적 굽힘 시 최대 강도, MPa	0.4¼1.0	0.07¼0.2
작동 온도 범위, ˚С	-55 ~ + 75	-50 ~ + 70

압출 폴리스티렌 폼과 기존 폴리스티렌의 장점은 다음과 같습니다.

• 열전도율이 낮으면 방, 정면, 건물의 표면을 효과적으로 단열할 수 있습니다. 다락방 바닥, 지붕 아래 공간.
• 두 가지 유형의 발포 폴리스티렌 모두 무게가 매우 가벼우므로 재료가 바닥 슬래브의 무게를 낮추지 않기 때문에 패널 하우스 아파트의 바닥을 단열하는 데 사용할 수 있습니다.

• 재료의 세포 구조는 단열뿐만 아니라 어느 정도 방음 표면도 허용합니다. 폼 플라스틱은 압출 단열재에 비해 밀도가 낮기 때문에 이 품질의 선두주자입니다. 그러나 솔직히 말해서 특히 저주파 소음이나 충격 소음에 대한 차음 품질은 특별히 뛰어나지 않습니다.
• 압출 폴리스티렌 폼은 건물의 거의 모든 영역에서 외부 및 내부 단열재로 사용되므로 보편적인 소재입니다.
• 생물학적 영향을 받지 않습니다. 곰팡이 및 기타 해충 미생물은 이 단열재에 뿌리를 내리지 않습니다.
• 평평한 표면에 슬래브를 쉽게 설치할 수 있습니다. 단열재의 첫 번째 버전과 두 번째 버전 모두 장선을 따라 바닥을 단열하고 스크리드 아래를 단열하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 재질은 플라스틱이 아니므로 장선과 단열재 사이에 틈이 생기면 메워야 합니다. 폴리 우레탄 발포체, 콜드 브릿지 형성을 방지합니다.
• 일반 폴리스티렌 폼의 저렴한 가격으로 인해 압출 단열재보다 인기가 높아졌습니다.

폼 플라스틱은 압출 폴리스티렌 폼보다 더 많은 단점이 있지만 두 재료 모두 단점이 있습니다.

• 자외선의 영향으로 단열 구조가 파괴됩니다. 따라서 벽의 정면 부분이 절연되어 있으면 오랫동안 열어 둘 수 없습니다.
• 단열재는 테레빈유, 아세톤 및 이 시리즈의 기타 물질을 기반으로 만들어진 페인트 및 용액과 호환되지 않습니다.
• 단열재의 독성. 시간이 지남에 따라 폴리스티렌 폼은 산화되고 이 과정에서 인간에게 위험한 다양한 독성 물질(포름알데히드, 톨루엔, 아세토페논, 메틸 알코올 및 에틸벤젠)이 환경으로 방출됩니다. 플레이트를 30도까지 가열하면 산화가 발생하기 시작합니다. 압출된 재료는 일반 폼보다 더 천천히 산화됩니다. 단열재 생산 중에 중합이 끝나지 않고 이 공정이 완전히 완료될 때까지 유해 물질의 방출이 계속되기 때문에 새로 깔린 재료도 스티렌을 방출한다는 점에 유의해야 합니다(이것은 일종의 화학적 관성입니다). .

• 폴리스티렌 폼의 가연성. GOST 30244-94에 따르면 이 단열재는 가장 가연성 물질을 포함하는 가연성 그룹 G3 및 G4에 속합니다. 더욱이, 이러한 물질은 연소될 때 시안화수소산, 포스겐, 브롬화수소 등을 포함하고 있기 때문에 건강뿐만 아니라 인간의 생명에도 위험한 독성 화합물의 전체 "다발"을 방출합니다. 또한, 연소 시 폴리스티렌 폼이 녹아 액체 상태로 변하며 인근 표면으로 퍼져 불을 퍼뜨릴 수 있습니다.

이러한 부정적인 품질에도 불구하고 가격 및 단열 특성에 적합하기 때문에 여전히 이 특정 재료를 구매하기로 결정한 경우 선택 시 주의해야 할 매개변수가 무엇인지 알아야 합니다.

• 폴리스티렌 폼 표시의 문자 "C"는 재료에 난연제가 포함되어 있어 가연성을 감소시킨다는 의미입니다. 그러나 이러한 발포 폴리스티렌은 불을 잡기가 훨씬 더 어렵지만 연소가 시작되면 난연제가없는 단열재보다 더 나쁘지 않다는 점을 명심해야합니다.

• 폴리스티렌 폼 PSB-S-35를 선택해야 하며 스크리드 아래에 놓는 데 가장 적합합니다.
• 또한 제품 제조업체에주의를 기울여야하며 알 수없는 경우 재료 구성이나 인화성 측면에서 안전 보장을 기 대해서는 안됩니다. 러시아 시장에서 가장 좋은 단열 제품은 유럽 회사인 Nova Chemicals, BASF, Polimeri Europa 및 Styrochem뿐만 아니라 국내 제조업체인 TechnoNIKOL, Penoplex, Thermoplex 및 Europlex Primaplex의 제품으로 간주됩니다.

폴리에틸렌 폼

폴리에틸렌 폼의 경우 일반적으로 이 카테고리에서 가장 인기 있는 재료인 "페노폴"이 즉시 떠오릅니다. 다른 브랜드에서도 유사한 단열재를 생산할 수 있으며 거의 ​​동일한 특성을 가지고 있지만, 그 특징을 고려하기 위해 페노폴을 예로 들어보겠습니다.

이것은 비가교 폴리에틸렌 폼으로 만든 상당히 저렴하고 실용적인 단열재입니다. 단열재의 한쪽 또는 양쪽에 알루미늄 층이 적용되어 열 흐름을 원하는 방향으로 반사하도록 설계되었습니다. 또한 이 층은 신뢰할 수 있는 증기 장벽이기도 합니다.

알루미늄 호일 외에도 일부 제조업체는 반사층에 적외선 주파수 범위에서 반사율이 좋은 폴리머 기반 소재인 lavsan을 사용합니다.

이 재료는 전기 케이블과 적외선 "따뜻한 바닥"을 설치할 때 열을 실내로 반사하여 설치된 난방 시스템 아래에 놓을 때 자주 사용됩니다.

페노폴은 세 가지 유형으로 나뉩니다.

• "A"는 단면 호일이 있는 캔버스입니다.
• "B"는 양면 포일을 사용한 단열재입니다.
• "C"는 한쪽에는 호일층이 있고 다른쪽에는 접착층이 있는 소재(자체 접착식 "Penofol")입니다.

절연 베이스, 즉 발포 폴리에틸렌의 두께는 2~10mm일 수 있으며, 알루미늄 층은 일반적으로 약 15미크론입니다. 그러나 이 두께의 포일이라도 생성된 열의 최대 95%를 반사하기에 충분하며 발포 폴리에틸렌 층은 모든 단열재에 대해 전통적인 방식으로 열을 유지합니다.

각 유형의 Penofol의 특성을 고려하면 다음과 같습니다.

매개변수 이름	"A"를 입력하세요	"B"를 입력하세요	"C"를 입력하세요
열전도 계수, W/(m×°K)	0,037-0,049	0,038-0,051	0,038-0,051
열 반사 계수, %	95-97	95-97	95-97
두께 4mm의 비중, kg/m³	44	54	74
증기투과도, mg/m×시간×Pa	0,001	0,001	0,001
최대 압축 강도, MPa	0,035	0,035	0,035
하중 2kPa, MPa에서의 동적 탄성 계수	0,26	0,39	0,26
부피 별 수분 흡수율, %	0,7	0,6	0,35

세 가지 유형 모두에 대해 이 단열재에 허용되는 작동 온도 범위는 -60 ~ + 100도입니다.

Penofol은 "따뜻한 바닥"시스템에 사용되며 스크 리드 아래에 놓이며 예를 들어 장식용 바닥 덮개 아래에 놓인 다른 재료와 함께 사용됩니다. 다른 단열 분야에도 널리 사용되며 증기 투과도가 거의 0에 가까워 습도가 높은 욕조 및 기타 방의 단열에 없어서는 안 될 제품입니다.

페노폴 가격

또한 페노폴은 충격과 고주파음을 잘 흡수하므로 차음재 역할도 할 수 있습니다.

폴리스티렌 콘크리트

콘크리트 바닥의 단열은 폴리스티렌 콘크리트와 같은 재료로도 수행할 수 있습니다. 폴리스티렌 콘크리트는 벽 건설용 기성품 슬래브 형태와 바닥 단열 및 벽 구멍에 붓는 건조 혼합물 형태로 판매됩니다. 건설 중에. 또한 필요한 모든 구성 요소를 갖추고 폴리스티렌 콘크리트를 직접 만드는 것이 가능합니다.

폴리스티렌 콘크리트 생산용 혼합물의 구성에는 다음 재료가 포함됩니다.

• 포틀랜드 시멘트
• 다공성 필러(팽창 폴리스티렌 과립)
• 미네랄 충진제(가소제)
• 공기 연행 첨가제(콘크리트의 단열 및 방음 특성을 증가시키는 개질제).
• 어떤 경우에는 일정량의 모래가 조성물에 첨가될 수 있습니다.

아시다시피 발포 폴리스티렌은 사실상 무중력이고 열전도율이 낮기 때문에 폴리스티렌 콘크리트는 밀도가 높지 않으며 이 재료의 단열층은 바닥 슬래브를 특별히 무겁게 만들지 않습니다.

폴리스티렌 콘크리트는 다음과 같은 물리적, 기술적 특성을 가지고 있습니다.

재료 매개변수 이름	지표
밀도, kg/m²	250-500
열전도 계수, W/(m×°K)	0,075-0,145
수분 흡수, 중량%	4,0
내한성(동결-해동 주기 횟수)	F35-F150
내화성, 그룹	G1
압축강도	B2.0 - B2.5
굽힘 시 인장 강도, MPa	0.7 이상
증기투과도, mg/m×시간×Pa	0,075

에게 긍정적인 측면이 단열재의 특성은 다음과 같습니다.

• 훌륭한 내하중 특성무게가 가볍기 때문에 이 재료로 고층 아파트의 바닥을 단열하는 것이 가능합니다.
• 높은 열 및 방음 계수.
• 저인화성 그룹.
• 습기 저항.
• 부패 과정에 대한 저항성.
• 내구성 - 100년 이상의 서비스 수명.
• 적절한 가격.

폴리스티렌 콘크리트를 놓는 것은 비콘을 따라 일반 스크 리드와 거의 같은 방식으로 발생합니다. 바닥을 바닥에 깔아 놓은 경우 스크 리드 아래에 중간 크기의 쇄석 제방을 쌓는 것이 좋습니다.

콘크리트 바닥이 이 재료로 단열된 경우 용액 아래에 방수 필름을 놓아야 합니다. 이렇게 하면 습기가 용액에서 조기에 빠져나가는 것을 방지하고 콘크리트가 자연스럽게 경화되어 강도를 얻게 됩니다.

1m³당 이 재료(기성 혼합물 형태)의 평균 비용은 3200~4000 루블입니다. 그러나 직접 만드는 것이 가능합니다. 훨씬 저렴할 것입니다. 포틀랜드 시멘트 PC400, 폴리스티렌 폼 과립, 물 및 특수 첨가제 SDO(비누화 목재 수지) 등 구성 요소의 비율을 테스트했습니다. 첨가제를 포함한 이러한 모든 구성 요소는 철물점에서 구입할 수 있습니다.

폴리스티렌 콘크리트의 비율은 독자의 관심을 끌기 위해 계산기 프로그램에 포함되어 있습니다. 다음은 계산에 대한 몇 가지 설명입니다.

콘크리트는 열전도율이 좋지만 열을 잘 유지하지 못합니다.. 따라서 콘크리트 바닥에 직접 깔아놓은 바닥재는 차가운 느낌을 준다. 그리고 그러한 바닥이 있는 방이 난방이 되지 않는 지하실 위에 있으면 열이 천장을 통해 빠져나갑니다.

또한, 온도차로 인해 콘크리트에 결로가 생기고 습도가 높아집니다. 지면에 서 있는 민가의 1층 콘크리트 바닥도 특히 추운 계절에 열 손실의 원인이 됩니다. 그렇기 때문에 콘크리트 기초는 단열되어야합니다.

콘크리트 바닥 단열용 단열재

콘크리트 기초를 단열하려면 단열 특성이 좋은 재료가 필요합니다.바닥이 단열된 경우 아파트 2층 이상, 즉 아래에 위치해 있습니다. 따뜻한 아파트, 화학적으로 가교된 폴리에틸렌 폼(PPE, 페노폴 및 유사체), 기술 코르크 등 작은 두께의 롤 또는 시트 단열재를 사용할 수 있습니다.

개인 주택이나 아파트 건물의 1층 바닥을 단열하려면 더 큰 두께와 밀도의 단열재가 필요합니다. 가장 일반적인 옵션은 미네랄 울이나 EPS(팽창 폴리스티렌)를 깔고 팽창 점토를 채우는 것입니다. 스프레이 단열재는 덜 일반적으로 사용됩니다 - 액체 폴리우레탄 폼, 페노이졸.

미네랄 울은 슬래브와 롤, EPS로 다양한 두께와 밀도의 슬래브로 생산됩니다. 일반 발포 폴리스티렌(폼 플라스틱)은 밀도가 가장 낮고 단열 특성도 가장 좋지 않습니다. 콘크리트의 단열을 위해서는 압출(압출) PPS가 바람직합니다..

단열재를 선택할 때 다음과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다.

• 시멘트-모래 스크리드 층 또는 레벨링제 층을 단열층 위에 도포하는 경우 밀도가 높고 기계적 강도가 높은 재료를 사용해야 합니다.
• 스크리드가 합판 및 기타 시트 재료로 만들어진 경우 밀도가 낮은 단열재를 사용할 수 있습니다.
• 단열재가 습기에 노출될 경우 방습 및 방습 소재를 사용하는 것이 좋습니다(EPS 또는 소수성 미네랄울).
• 설치류가 사는 개인 주택에서는 폴리스티렌 폼을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 팽창 점토 단열재는 천장이 낮은 방에는 적합하지 않습니다. 바닥 높이를 높이는 것이 매우 바람직하지 않지만 바닥을 올려야 하는 경우 최적의 솔루션입니다.
• 분무 단열재를 적용하려면 특수 장비가 필요합니다.

습도가 높은 환경에서 습기에 강하지 않은 단열재를 사용하는 경우 방수층으로 보호해야 합니다. 또한 습식 스크리드를 수행하기 전에 상단의 슬래브 단열재를 방수 처리해야 합니다.

콘크리트 바닥 단열 옵션

1층 아파트에서는 ​​바닥을 단열해야 합니다., 후속 층에서는 바닥에서 눈에 띄는 차가운 통풍이 있는 경우 일반적으로 이러한 필요성이 발생합니다. 이러한 상황은 마감 코팅이 콘크리트 바닥 슬래브에 직접 놓이는 오래된 주택의 경우 일반적입니다.

또한, 바닥난방 시스템 설치 시 바닥의 단열을 반드시 하여 열이 위로 올라가서 아래 이웃으로 흘러가지 않도록 해야 합니다. 마감된 바닥이 깔리지 않은 새 건물에서 작업이 수행되지 않는 경우 일반적으로 바닥 덮개를 해체한 후 단열을 수행합니다(가층이 설치되는 상황은 제외).

선택한 단열재 및 단열 옵션에 관계없이 먼저 콘크리트 바닥을 검사하고, 균열을 봉쇄하고, 모르타르 퇴적물을 제거하고, 먼지와 잔해물을 청소해야 합니다.

발포 폴리에틸렌을 사용한 단열재

페노폴의 주요 목적은 방음 및 충격 흡수 기판이므로 난방되지 않은 방 위 바닥의 완전한 단열에는 적합하지 않습니다.. 하지만 아파트의 콘크리트 바닥 위에 놓으면 바닥재의 온도가 더욱 편안해집니다.

방습, 방습 소재로 시공 시 방수 처리가 필요하지 않습니다. 호일 또는 금속화 페노폴은 바닥 난방용 기판으로 사용됩니다. 반사층이 위를 향하도록 놓아야 합니다..

압연된 재료는 준비된 베이스 위에 펼쳐져 있고 스트립은 끝에서 끝까지 놓여 있습니다. 페노폴은 양면 테이프로 베이스에 부착되어 있습니다. 자체 접착식 뒷면이 있는 소재를 사용하는 경우 보호층을 제거하기만 하면 됩니다. 접합부는 상단에 테이프로 붙어 있으며 반사층이 있는 뒷면에는 알루미늄 테이프가 사용됩니다.

대부분 발포 폴리에틸렌은 바닥에 직접 장착할 수 있는 바닥재로 사용됩니다. 타일이나 라미네이트와 같은 탄성 코팅을 위에 깔아야 하는 경우 시트 재료로 조립식 스크리드를 만들어야 하며 통나무는 판자 바닥 아래에 배치됩니다.

습식 또는 반건식 스크리드 아래의 단열재

시멘트-모래 스크리드에 가장 적합한 단열재는 압출 폴리스티렌 폼입니다. 바닥을 단열하려면 흡습성을 최소화하면서 최대 밀도의 EPS를 선택해야 합니다., 예를 들어 Penoplex-35 또는 45. 가벼운 무게로 인해 스크 리드와 함께 바닥에 과도한 하중을 가하지 않습니다.

작업 순서

1. 준비, 강화 및 청소 베이스가 준비되어 있습니다깊은 침투 구성, 콘크리트가 다공성인 경우 프라이머 도포를 반복해야 합니다.
2. 1층에 베이스의 방수가 수행됩니다.다른 층의 매스틱이나 지붕 펠트를 사용하여 벽에 접근하는 경우 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.
3. 주변을 따라 댐퍼 테이프가 붙어있습니다, 그녀의 상단 가장자리미래 스크 리드 표면보다 5-7cm 위에 있어야합니다
4. 방수공사를 하지 않은 경우 베이스가 수평을 이루고 있다얇은(1.5-2mm) 깨끗한 모래층 사용
5. Eps 보드는 이음새가 엇갈리게 간격 없이 서로 가깝게 배치됩니다.레벨링을 위해 모래 침구를 사용한 경우 제자리에 놓기 전에 각 슬래브를 모래 층을 따라 앞뒤로 약간 움직여 위에서 눌러야합니다.
6. 단열재 방수처리가 되어있습니다두꺼운 폴리에틸렌 필름, 스트립이 겹쳐져 있고 조인트가 테이프로 붙어 있습니다.
7. 위에 강화메쉬가 깔려있습니다메쉬 80-100mm 포함
8. 스크리드 진행 중

장선에 의한 단열

이 단열재는 아래에서 수행됩니다. 습식 공정이 없으며 합판, 합판, OSB, 석고 섬유판 등 자립형 시트 재료를 사용하여 단열재에 가해지는 부하가 줄어듭니다. 이러한 단열재에 대한 최적의 선택은 충분한 밀도의 미네랄 울이며 발포 폴리스티렌도 적합하며 바닥 수준을 높여야 하는 경우 팽창 점토 백필을 사용할 수 있습니다.

바닥이 난방되지 않은 방 위에 있는 경우 미네랄울의 두께는 난방된 방에서 최소 50mm 이상이어야 하며 30mm이면 충분합니다. 미네랄울 보드의 밀도에 따라 레이어의 두께가 달라지므로 제조업체의 권장 사항에 따라 레이어의 두께를 결정하는 것이 좋습니다. 압연 재료를 사용할 수도 있습니다.

바닥이 난방되지 않은 방 위에 단열되어 있는 경우 미네랄울의 양면은 방수, 증기 투과성 멤브레인으로 덮여 있습니다. 확산 멤브레인은 단면 또는 양면이 될 수 있으며 설치에 대한 자세한 내용은 특정 제품에 대한 지침에 설명되어 있습니다.

닫다 미네랄 울방습 필름은 권장되지 않습니다. 특히 추운 지하실 위의 바닥을 단열할 때는 더욱 그렇습니다. 온도차로 인해 단열재를 마주하는 필름면에 결로가 생기고, 습기가 차면 미네랄울의 단열 특성이 크게 감소합니다.

준비된 멤브레인 라이닝 콘크리트 베이스에 앵커 볼트로그가 첨부되어 있습니다. 피치는 단열판 너비보다 1-2cm 작아야합니다. 통나무는 방부제 함침으로 처리됩니다. 멤브레인을 사용하지 않는 경우 지붕 재료 조각을 콘크리트 장선 아래에 놓아야 합니다.

장선 사이에 단열재가 놓여 있습니다. 멤브레인 층이 위에 놓여지고 스테이플러로 장선에 고정됩니다. 그런 다음 시트 스크 리드 설치를 시작할 수 있습니다.

팽창 점토를 사용한 단열재

개인 주택 바닥에 모놀리식 콘크리트 슬래브가 있고 그 위에 스크리드를 설치하는 경우 팽창 점토를 사용하여 바닥을 단열할 수 있습니다. 한 가지 옵션은 팽창된 점토를 채우고 용액에 팽창된 점토를 추가하여 거친 경량 스크리드를 수행하는 것입니다.

1. 베이스는 방수 처리되어 있어 매스틱을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
2. 팽창된 점토를 최소 10cm의 층에 붓고 긴 껍질로 수평을 맞춥니다. 먼저, 확장된 점토층의 두께, 거친 스크리드 및 마감 스크리드를 조절하기 위해 레벨을 사용하여 벽에 표시를 해야 합니다.
3. 팽창된 점토 위에 강화 메쉬가 놓입니다.
4. 5-8mm 두께의 거친 고정 스크리드 층이 비콘 위에 적용되고 수평을 이룹니다. 1개 부품 표준용 콘크리트 모르타르팽창 된 점토의 2-3 부분이 채취됩니다. 댐퍼 패드는 둘레를 따라 사전 부착되어 있습니다.

최소 7일이 소요되는 거친 스크리드를 경화시킨 후 일반 콘크리트 스크리드를 붓습니다. 앞으로는 EPS, 미네랄 울, 벌크 또는 스프레이 단열재를 사용하여 위에서 단열할 수 있습니다.

비슷한 방법으로 바닥의 스크 리드 아래에서 단열을 수행 할 수 있으며 잘 압축 된 쇄석과 모래 쿠션 (5cm 층으로 덮음)이 필요하며 방수에는 내구성이 뛰어난 지붕 재료가 사용됩니다.

동영상

압출 폴리스티렌 폼을 사용한 콘크리트 바닥 단열

장선에 미네랄 울을 사용한 단열재

건식 스크리드 아래 팽창된 점토를 사용한 단열재

결론

개인 주택과 아파트 건물의 1층에는 콘크리트 바닥의 단열이 필요하며, 그 위에 위치한 아파트에서는 ​​바람직합니다. 아파트와 개인 주택의 기성 콘크리트 바닥을 단열하는 원리는 비슷합니다. 단열재의 두께는 콘크리트 바닥 위아래의 온도 차이에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 1층에는 방수에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

단열재로 사용할 수 있습니다. 다양한 재료, 단열 기술은 선택한 재료와 후속 베이스 레벨링 특성에 따라 달라집니다.

습식 및 반건식 스크리드 아래 최선의 선택압출 폴리스티렌 폼이며 바닥 수준의 상당한 증가가 허용되는 경우 팽창된 점토입니다. 미네랄울은 시트 스크리드에 적합하고, 열 반사층이 있는 발포 폴리에틸렌은 온돌 바닥에 적합합니다.

단열재는 바닥 슬래브 또는 바닥 바닥의 두 가지 경우 바닥 스크 리드 아래에 놓입니다. 작동 조건(지하실, 다락방 또는 층간 천장), 바닥재 및 완성된 바닥의 최대 허용 상승 수준에 따라 구조 파이 및 개별 레이어의 위치가 변경됩니다.

스크 리드 아래 바닥의 단열은 여러 경우에 수행됩니다.

또한 거대한 천장을 축열기로 사용하지 않기로 결정한 경우 모든 바닥의 난방 바닥 윤곽 아래에 단열재가 놓입니다. 따라서 모든 옵션이 자세히 고려됩니다.

단열재 선택에도 영향을 미치는 세 가지 유형의 스크 리드가 있습니다. 예를 들어, 단열 및 방음 특성을 모두 갖춘 팽창 점토 모래가 사용됩니다. 젖은 것의 경우 동일한 단열재와 수력, 소음 및 수증기 장벽 원리가 사용됩니다.

바닥 슬래브

공장에서 만든 슬래브를 놓거나 제자리에 부을 때 아래의 습한 공기로부터 이 구조물의 증기 장벽을 확보하는 것은 불가능합니다. 따라서 다음과 같은 뉘앙스를 고려하여 수증기 차단층이 천장 위에 적용됩니다.

단열재는 층의 상대적 배열에 대한 다음 다이어그램을 고려하여 스크 리드 아래에 놓입니다.

중요한! 콘크리트와 그 아래의 흡음재가 구성되어 있습니다. 통합 시스템방음. 아래에서 도달하는 음파는 음향 재료에서 부분적으로 소멸된 다음 거대한 콘크리트에 의해 반사됩니다.

지하층에는

이 특별한 경우 바닥 슬래브 아래에는 지하실이나 기술 지하가 있습니다. 지하의 자연 환기를 보장하기 위해 다음 제품이 사용됩니다.

• 모든 창문의 전체 크기는 지하 면적의 최소 1/400 이상이어야 합니다.
• 사각지대에서 권장되는 창문 높이는 0.5m이므로 겨울에는 눈으로 덮이지 않습니다.
• 겨울철에는 통풍구를 닫는 것이 금지되어 있습니다.

지하층에 스크 리드 파이.

이러한 조건이 항상 충족되는 것은 아니므로 지하에 과도한 수분이 있을 수 있습니다. 따라서 단열재는 수분 포화도를 최소화해야 하며 수증기 장벽 위에 놓아야 합니다.

층간

지하실 및 다락방 수준과 달리 층간 천장에는 열 손실이 없습니다. 모든 층에 난방 시설이 마련되어 있습니다. 그러나 에너지를 절약하기 위해 설계에는 여전히 단열재가 포함됩니다.

• 이 층이 없으면 열의 일부가 바닥 슬래브를 가열하는 데 소비되어 가열 바닥의 효율성이 감소합니다.
• 단열재는 열 흐름을 반영하여 실내에 완전히 남겨 둡니다.

따라서 여기서는 압출 폴리스티렌 폼과 폼 유리 대신 발포 폴리에틸렌으로 충분합니다.

중요한! 층간 바닥 슬래브에 온열 바닥 윤곽이 있는 스크리드에서 가장 효과적인 것은 알루미늄 호일로 코팅된 반사 단열재입니다. 반사층은 맨 위에 있어야 합니다. 즉, 폴리에틸렌 폼이 호일을 위로 향하게 놓입니다.

애틱

가열되지 않은 다락방이 있는 건물의 상층 단열재를 설치할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 다락방이 완전히 얼기 때문에 이 디자인에는 이슬점이 나타납니다.
• 자연 환기를 통해 응축된 수분이 표면에서 제거될 수 있도록 이슬점을 바깥쪽으로 이동해야 합니다.
• 난방되지 않은 다락방에 환기를 제공하기 위해 지붕창이 사용되며 열려 있어야 합니다. 일년 내내지하의 통풍구와 유사합니다.

합작 투자 건물 규정의 요구 사항에 따라 바닥 파이의 개별 레이어의 증기 장벽은 내부에서 외부로 증가해야 합니다. 철근 콘크리트 바닥 슬래브 위에 단열재를 놓을 때 상태는 완전히 유지됩니다.

• 증기는 아래층 방에서 슬래브를 통해 단열재로 침투합니다.
• 그런 다음 습기가 자유롭게 증발하고 거리로의 자연 환기 흐름에 의해 제거됩니다.

그러나 단열재 위를 정상적으로 걷기 위해서는 사다리나 본격적인 산책로가 그 위에 놓이는 경우가 많습니다. 이 경우 조건이 더 이상 충족되지 않고 단열재 경계와 판자 산책로에 결로가 발생합니다. 단열재의 특성이 상실되고 보드가 부패하며 곰팡이 및 병원성 박테리아가 발생할 수 있습니다.

바닥에 바닥

지면의 바닥 파이 레이어 배열은 작동 조건과 일치해야 합니다.

• 토양 수분의 모세관 흡입 및 토양에서 수분 증발이 가능합니다.
• 토양 내부에 소음원이 없기 때문에 방음이 필요하지 않습니다.
• 기초의 외부 가장자리와 사각지대 아래에 단열재가 있으면 바닥 아래의 토양은 절대 얼지 않습니다.
• 장선의 텅 및 홈 보드를 포함하여 스크리드에 모든 바닥재를 사용할 수 있습니다.

단열재를 선택할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 완전히 밀봉된 증기 차단층은 없습니다.
• 단열재 내부로 들어가는 수분은 콘크리트 층을 통해 증발할 수 없습니다.
• 젖었을 때 미네랄 울과 에코 울은 단열 특성을 급격히 잃습니다.
• 발포 유리와 폴리스티렌은 물에 담가도 그 특성을 유지합니다.
• 이러한 재료에서는 밀도가 너무 낮고 스크 리드 수축에 대해 100 % 보장하지 않는 발포 플라스틱을 제외해야합니다.

바닥에 바닥.

그래서 다양한 단열재 중에서 최선의 선택지상 바닥에는 압출된 고밀도 폴리스티렌 폼 XPS 또는 EPS와 폼 유리가 남아 있습니다.

바닥 난방 회로가 없으면 높은 열 손실이 발생합니다. 1층 아래의 토양은 +5 – + 8도의 안정적인 온도를 가지며 이는 거실의 동일한 매개변수(+ 25도)보다 훨씬 낮습니다. 따라서 겨울철 내하중 구조물의 동파를 방지하기 위해서는 기초, 주각 및 사각지대를 깊이 0.4m로 외부로부터 적절하게 단열하는 것이 필요합니다. 이 경우 방음은 필요하지 않습니다.

바닥 난방 있음

이러한 작동 조건의 상황은 층간 슬래브 바닥과 유사합니다. 단열재는 물 파이프 또는 전기 가열 바닥 아래에 놓입니다. 그 아래에는 필름, 멤브레인 또는 용접 압연 증기 차단재가 있습니다. 수분 침투 가능성이 남아 있으므로 발포 유리 또는 압출 폴리스티렌 폼을 단열재로 사용하는 것이 좋습니다.

따라서 콘크리트 바닥에 스크리드의 단열을 설계할 때 특정 작동 조건을 고려하여 다양한 디자인 파이 디자인이 사용됩니다.

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콘크리트 바닥은 강도, 내구성 및 낮은 제조 비용으로 인해 개인 주택에 가장 실용적인 옵션입니다. 그러나 콘크리트는 차가운 소재이기 때문에 겨울철에 고품질의 단열재가 없으면 집에서 그다지 편안하지 않습니다. 높은 열손실 외에도 콘크리트 바닥 내부와 외부의 큰 온도차로 인해 발생하는 결로 현상도 문제를 야기합니다. 개인 주택의 콘크리트 바닥을 단열하는 방법에는 여러 가지가 있으며 초보자도 모든 방법을 수행할 수 있습니다.

콘크리트 바닥은 세 가지 방법으로 단열될 수 있습니다.

• 가장 간단한 - 연속적인 층으로 콘크리트 표면에 단열재를 놓는다.. 이를 위해 바닥을 먼지로 청소하고 불균일성을 제거하며 필요한 경우 레벨링 혼합물을 채웁니다. 단열재는 접착제, 다웰 또는 복합 방법을 사용하여 부착한 후 마감 코팅을 설치할 수 있습니다. 개별 단열재 자체가 완성된 바닥재 역할을 하여 설치 시간을 줄이고 약간의 비용을 절약합니다.
• 프레임 방식 - 먼저 콘크리트 바닥에 통나무를 설치 한 다음 통나무 사이의 공간을 단열재로 채우고 마감 바닥을 깔아줍니다. 이 방법은 노동 집약적이지만 높은 하중을 견딜 수 없는 낮은 밀도의 재료를 사용할 수 있습니다.
• 스크 리드 아래에 단열재 놓기 - 콘크리트 바닥에 단열층을 설치하고 그 위에 시멘트-모래 모르타르를 붓습니다., 그 결과 모놀리식 고체 베이스가 형성됩니다. 이 방법은 가장 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리지만 이 베이스는 리놀륨부터 타일까지 모든 바닥재에 적합합니다. 또한 이 옵션은 전기 및 온수 바닥을 설치할 때 사용되어 실내 전체에 균일한 열 전달을 보장합니다.

선택할 때 결정 기준은 바닥재 유형과 설치 방법입니다. 예를 들어, 연질 및 압연 재료는 고하중용이 아니기 때문에 스크리드에 놓는 데 적합하지 않습니다. 마감 코팅 바로 아래에 놓인 단열재에도 동일하게 적용됩니다. 작동 중에 눌리지 않도록 밀도와 강성이 좋아야 합니다. 통나무와 절연 스크리드의 높이가 최대 15cm에 달하므로 천장이 낮은 방의 경우 첫 번째 설치 방법이 바람직하다는 점도 고려해 볼 가치가 있습니다.

콘크리트용 단열재 선택

이제 단열재 시장은 국내외 다양한 재료를 제공합니다. 콘크리트 바닥의 단열에는 파티클 보드, 섬유 재료, 폼 폴리머 보드가 가장 많이 사용됩니다. 특수 장비를 이용해 도포하는 스프레이형 단열재도 인기를 끌고 있다. 개인 주택을위한 저렴한 옵션 중에서 우수한 단열 특성을 지닌 자연스럽고 환경 친화적 인 소재 인 팽창 점토에 주목할 가치가 있습니다.

단열재의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 밀도– 이 표시기가 높을수록 더 많은 열량이 유지됩니다.
• 힘– 굽힘과 압축에 의해 결정됩니다. 예상 하중이 높을수록 단열재는 더 강해져야 합니다.
• 열 전도성– 실내 열 보존 효율은 이 표시기에 따라 달라집니다. 열전도 계수가 가장 낮은 재료를 선호해야 합니다.
• 투습성– 표시기가 높을수록 재료의 단열 특성이 더 빨리 저하됩니다. 물로 포화된 단열재는 열을 유지할 수 없으므로 교체해야 합니다.
• 내구성– 단열재를 자주 교체하고 그에 따른 수리 비용이 많이 들기 때문에 비용을 절약하려면 수명이 가장 긴 재료를 선택하는 것이 좋습니다.
• 환경친화성– 주거 지역에서는 바닥재가 유독 가스에 대한 적절한 보호 기능을 제공하지 못하므로 환경 친화적인 단열재만 사용해야 합니다.

도시형 아파트와 달리 두려워할 필요가 없기 때문에 재료의 무게가 큰 역할을 하지 않습니다. 부하 증가층 사이의 층에.

그럼, 인기 있는 단열재와 그 특성, 장단점을 살펴보겠습니다.

재료	주요특징
	열전도율이 낮고 소리를 완벽하게 차단합니다. 밀도가 다른 롤과 슬래브로 제공됩니다. 불에 타지 않으나 투습도가 높아 시공시 고품질의 방수가 요구됩니다. 설치 기술에 따라 서비스 수명은 25-30년입니다. 미네랄 울을 사용한 단열은 재료가 높은 하중을 견딜 수 없기 때문에 통나무를 따라서만 수행됩니다.
	강도와 열용량이 좋고 방음 특성이 있으며 콘크리트나 통나무 위에 직접 놓을 수 있습니다. 바닥 단열의 경우 두께가 20mm 이상인 슬래브가 적합합니다. 내 습성은 평균이므로 습기가 많은 바닥에는 방수 처리가 필요합니다. 건조한 방에서는 재료를 콘크리트 위에 직접 놓고 프라이머로 사전 처리할 수 있습니다.
	이 그룹에는 폴리스티렌 폼과 EPS가 포함됩니다. 가볍고 설치가 용이하며 열전도율이 매우 낮습니다. EPS는 스크리드 아래나 장선 사이에 놓을 수 있으며, EPS는 콘크리트 바닥 자체에 놓을 수도 있습니다. 폴리스티렌 폼은 저렴하지만 내구성이 떨어지므로 바닥 건설에 대한 요구 사항이 증가하는 경우 압출 폴리스티렌 폼을 사용하는 것이 좋습니다. 폼 단열재는 습기에 강하고 평균 20~30년 동안 지속됩니다.
	열전도율이 낮고 내습성이 뛰어난 이음매 없는 내구성 코팅을 형성합니다. 이는 장선을 따라 콘크리트를 단열하는 데 사용됩니다. 이러한 단열재는 가장 안정적이고 내구성이 뛰어난 재료 중 하나이지만 다른 재료보다 훨씬 비쌉니다. 이는 스프레이가 수행되는 특수 설치를 사용해야하기 때문입니다.
	합리적인 가격으로 가장 친환경적인 단열재입니다. 장선과 스크리드 아래의 단열재로 사용됩니다. 최대 단열을 보장하려면 재료를 10~20cm의 두꺼운 층으로 덮어야 합니다. 팽창된 점토는 타지 않고 수명이 길지만 매우 약하고 구조 손상으로 인해 단열 특성을 잃습니다.
	가볍고 환경친화적인 단열재로 방수 기능이 있습니다. 코르크는 열전도율이 매우 낮고 만졌을 때 항상 따뜻하기 때문에 기질뿐만 아니라 독립된 바닥재로도 이상적입니다. 콘크리트 바닥에 직접 놓거나 칠하거나 니스 칠할 수 있습니다. 단열재의 유일한 단점은 높은 가격입니다.

얼마 전에 등장했지만 아직 널리 인기를 얻지 못한 또 다른 유형의 단열재가 있습니다. 이것 액체 단열– 독특한 특성을 지닌 차세대 소재입니다. 두꺼운 흰색 페인트처럼 보이지만 같은 방식으로 도포하면 탄력 있고 내구성이 뛰어난 코팅이 형성됩니다. 1mm 층은 50mm 두께의 압연 단열재를 대체할 수 있으며, 이러한 코팅은 습기에 영향을 받지 않습니다. 화학물질 노출, 타지 않으며 독성 물질을 방출하지 않습니다. 이 페인트는 콘크리트 바닥의 단열재뿐만 아니라 벽, 경사면, 파이프라인, 정면 및 다양한 용기에도 사용됩니다. 코팅은 올바르게 적용하면 약 15년 ​​동안 지속됩니다.

액체 단열 코팅 "Astratek"

우리는 우리 손으로 콘크리트 바닥을 단열합니다.

단열 전에 콘크리트 표면을 검사하고 모든 결함을 제거해야 합니다. 이는 움푹 들어간 곳, 균열 및 부서진 부분에 적용됩니다. 높이의 작은 차이는 레벨링 혼합물로 레벨링됩니다. 이 준비는 필수 단계이며 바닥의 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 이제 개인 주택의 콘크리트 바닥을 단열하는 가장 인기 있는 방법을 별도로 살펴보겠습니다.

폴리스티렌 폼을 사용한 단열재

일하려면 다음을 준비해야 합니다.

• EPS 보드;
• 방수필름;
• 댐퍼 테이프;
• 증기 차단막;
• 건설 테이프;
• 석고 섬유 시트;
• GVL 접착제;
• 도구 및 패스너.

콘크리트 바닥의 표면은 깨끗하고 완전히 건조되어야 하며 높이 차이가 5mm를 넘지 않아야 합니다.

1 단계.바닥은 방수 필름으로 덮여 있으며 시트는 10-15cm 겹쳐지고 조인트는 테이프로 고정됩니다. 방음 성능을 높이기 위해 밀도가 300g/m2인 지오텍스타일 직물의 두 번째 층을 놓을 수 있습니다.

조언. 습도가 높은 욕실, 주방 및 기타 방에는 방수 처리가 필수이며, 다른 방에서는 단열재를 콘크리트 바닥에 직접 놓을 수 있습니다.

2 단계.벽과 바닥 사이의 교차점에서 구부러진 부분이 정확히 떨어지도록 방의 둘레에 댐퍼 테이프가 놓여 있습니다.

3단계.폴리스티렌 폼의 첫 번째 줄이 놓여 있습니다. 슬래브는 측면 가장자리의 홈과 ​​융기를 사용하여 서로 단단히 맞습니다. 필요한 경우 행의 마지막 슬래브가 잘립니다.

4단계.단열재는 오프셋 솔기를 사용하여 엇갈리게 배치해야 하므로 두 번째 행은 절단 슬래브로 시작됩니다. 그 밖의 모든 것은 동일합니다. EPPS는 접합부끼리 수평으로 배치되어 모든 슬래브가 동일한 평면에 위치하는지 확인합니다.

5단계.폴리스티렌 폼 위에 증기 차단막이 놓여 있습니다. 캔버스도 겹쳐지고 가장자리는 벽에 10cm 높이로 배치되며 모든 조인트는 테이프로 밀봉됩니다.

6단계.조립식 스크 리드가 설치됩니다. 바닥 조인트에 석고 시트를 깔아 체커보드 패턴으로 조인트를 만듭니다. 다음으로, 연속적인 물결 모양 스트립의 줄 사이의 이음새를 따라 접착제를 바르고 이음새가 시트로 완전히 덮이도록 석고 섬유판의 두 번째 층을 놓습니다.

7단계접착제가 굳으면 두 층이 기계적으로 서로 고정됩니다. 셀프 태핑 나사는 모서리와 중앙의 각 시트에 나사로 고정되어 패스너 헤드가 재료에 약간 들어가게 됩니다.

그런 다음 마감 코팅을 깔고 타일 아래에 따뜻한 바닥을 설치할 수도 있습니다. 발열체스크리드 층과 타일 접착층 모두에 위치할 수 있습니다.

장선에 미네랄 울을 사용한 단열재

일하려면 다음이 필요합니다.

• 슬래브 또는 롤 형태의 미네랄 울;
• 방수필름;
• 통나무 용 목재 빔;
• 두께 18mm의 바닥재용 합판 또는 마분지;
• 다웰 및 나사;
• 줄자, 수평계 및 장착용 칼;
• 드릴과 해머 드릴.

1 단계. 콘크리트 기초방수 필름 층으로 덮여 있습니다. 인접한 캔버스는 15-200cm 겹쳐야하며 조인트는 테이프로 고정되어야합니다.

2 단계.단면적이 110x60mm 이상인 통나무가 필름 위에 설치됩니다. 통나무 사이의 거리는 바닥재의 두께에 따라 다르며, 이 경우 목재는 가장자리에 놓고 평면을 수평으로 조절하는 것이 좋습니다. 통나무가 서로 평행하게 위치하는지 확인하십시오.

3단계.통나무를 베이스에 나사로 고정합니다. 이렇게하려면 구멍을 뚫고 바닥에 50-60mm 깊이 들어가십시오. 다음으로 다웰을 삽입하고 나사를 조입니다. 고정 피치는 40-50cm입니다.

조언. 장선을 바닥에 고정하려면 숙련된 장인이 나사산이 머리에 닿지 않는 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 패스너를 사용하면 빔을 베이스에 더 단단히 조일 수 있습니다.

4단계.단열재를 설치합니다. 미네랄 울 롤을 장선 위로 굴린 후 단열재를 스트립으로 절단하여 각 스트립이 빔 사이의 공간을 단단히 채웁니다. 슬래브 단열재를 사용하는 경우 슬래브는 장선 사이에 한 번에 하나씩 삽입되고 필요한 경우 너비에 맞게 절단됩니다. 장선은 단열재 위로 약 20mm 돌출되어야 합니다.

5단계.다음 단계는 바닥을 깔는 것입니다. 합판을 자르고 시트를 연속적인 층으로 끝에서 끝까지 놓습니다. 방습 보호 코팅이 된 텅 앤 그루브 슬래브를 사용할 수 있습니다. 재료는 장선에 수직으로 긴 쪽을 놓고 20cm 간격으로 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착합니다. 슬래브 행은 오프셋 솔기로 배치되고 행의 솔기 결합은 따라 수행됩니다. 장선의 세로축.

슬래브를 놓기 전에 접착제를 브러시로 끝 부분에 도포하여 높은 수준의 내 습성을 보장합니다.

습기로부터 단열재를 더 잘 보호하려면 바닥을 설치하기 전에 최소 10cm의 스트립이 겹쳐진 수증기 차단막을 깔는 것이 좋습니다. 설치 중에 슬래브의 접합부를 접착하여 완벽한 견고성을 보장할 수도 있습니다. 바닥의. 그 후 남은 것은 마감 코팅을 바르고 베이스보드를 고정하는 것입니다.

Rockwool 미네랄울 가격

암면 미네랄 울

필요한 모든 것을 미리 준비하십시오:

• 폴리스티렌 폼 보드;
• 메쉬 강화;
• 비콘 프로필;
• 규칙;
• 접착제;
• 댐퍼 테이프;
• 모르타르용 시멘트와 모래.

1 단계.콘크리트 바닥은 먼지와 잔해물을 철저히 청소합니다. 댐퍼 테이프가 방 주변에 붙어 있습니다.

2 단계.첫 번째 단열판을 가져다가 중앙과 모서리에 주걱으로 접착제를 바르고 바닥에 놓고 손으로 표면 전체를 누릅니다. 다음 판은 솔기를 따라 단단히 눌러 첫 번째 판과 끝에서 끝까지 고정됩니다. 같은 방법으로 필요한 경우 외부 슬래브를 다듬어 전체를 끝까지 놓습니다.

3단계.두 번째 행의 첫 번째 슬래브를 절단하여 엇갈린 설치를 만듭니다. 추가 설치는 위에서 설명한 방식으로 수행됩니다. 두 번째 단열층이 필요한 경우 상단 슬래브가 하단 레이어의 이음새와 완전히 겹치도록 배치됩니다.

4단계.금속 막대로 구성된 강화 메쉬가 단열재 위에 놓입니다. 메쉬 가장자리와 벽 사이에는 20-30mm의 거리가 있어야 합니다.

조언. 메쉬를 놓기 전에 단열재를 두꺼운 폴리에틸렌 필름으로 덮고 스트립의 접합부를 테이프로 붙이는 것이 좋습니다. 이는 단열재를 습기로부터 보호하는 것이 아니라(팽창 폴리스티렌은 습기에 강한 재료임) 용액이 플레이트 사이의 접합부로 스며들어 스크리드에 공기 공극이 형성되는 것을 방지하기 위해 필요합니다.

5단계.프로필 비콘은 강화 메쉬 위에 배치되어 고정됩니다. 소량해결책. 바닥의 ​​균일도가 이에 달려 있기 때문에 여기에서 비콘을 레벨에 설정하는 것이 매우 중요합니다. 모든 비콘은 반드시 수평이어야 하며 동일한 평면에 있어야 합니다.

6단계.용액을 섞어서 비컨 사이에 붓습니다. 다음으로, 규칙을 사용하여 혼합물을 비콘을 따라 늘려 수평을 맞춥니다. 홈이 생기면 모르타르를 더 추가해야 합니다. 스크 리드의 두께는 4-6cm 이내로 만들어집니다.

표면을 평평하게 한 후 스크리드를 건조시킵니다. 용액이 잘 굳으면 비콘을 조심스럽게 제거하고 새 시멘트 혼합물로 홈을 밀봉해야 합니다.

바닥이 건조되는 동안 직사광선과 외풍으로부터 보호해야 하며, 스크리드가 갈라지는 것을 방지하기 위해 처음 10일 동안 주기적으로 습기를 공급해야 합니다.

집안의 열을 절약하는 것은 현재 시급한 과제입니다. 바닥을 통한 열 손실은 약 30%입니다. 따라서 이러한 손실을 줄이는 작업이 중요합니다. 이 문제에 대한 해결책은 스크리딩을 하기 전에 바닥을 단열하는 것입니다.

스크리드 아래의 효과적인 단열재를 선택하기 위한 매개변수는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 가벼운 무게;
• 내연성;
• 환경친화성;
• 부패에 대한 저항성;
• 설치 용이성;
• 좋은 열전도율;
• 경제성.

가장 일반적으로 사용되는 바닥 단열재 유형은 다음과 같습니다.

• 발포 플라스틱;
• 폴리우레탄 폼;
• 미네랄 울;
• 팽창된 점토;
• 시트 폼.

바닥 스크리드 아래 팽창된 점토 사용

팽창 점토는 내화성, 환경 친화성, 상대적으로 낮은 무게 등 여러 가지 긍정적인 특성을 가지고 있습니다. 재료는 매우 깨지기 쉬우므로 향후 스크리드 아래에 재료를 채울 때 주의와 정확성이 필요합니다. 파괴된 과립은 단열 특성을 잃습니다.

천장이 낮은 방에서는 팽창된 점토 베개를 사용하면 필드 레벨이 최소 15cm 증가합니다.

팽창 점토의 두께가 작을수록 바닥의 강도 특성이 충분하지 않습니다. 또한 팽창 점토는 발수성 화합물이나 방수용 특수 재료로 보호해야합니다. 재료는 수분을 잘 흡수합니다. 스크리드를 놓기 전에 팽창된 점토 단열층을 강화해야 합니다. 팽창 점토의 장점은 저렴한 가격입니다.

바닥 단열재로 사용되는 폴리스티렌 폼

시트 폼은 바닥 스크리드 아래의 단열재로 사용됩니다. 시트는 준비된 바닥에 바둑판 패턴으로 놓이고 조인트는 테이프 또는 퍼티로 밀봉됩니다.

폴리스티렌 폼은 스크리딩 및 과립 형태로 사용할 수 있습니다. 이를 위해 시멘트와 과립의 일부가 같은 비율로 혼합됩니다. 스크 리드를 채우는 데 사용되는 솔루션이 만들어집니다. 이 경우 스크리드의 두께는 20cm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 코팅 강도와 단열 성능이 저하됩니다.

폼 고정은 접착제 혼합물을 사용하거나 특수 디스크 모양 다웰을 사용하여 수행할 수 있습니다.

폴리스티렌 폼은 열전도율이 좋고 매우 가벼운 소재이며 습기가 통과하지 않으며 가격이 저렴합니다. 일반 건설용 칼로 쉽게 가공하고 절단할 수 있습니다.

단열 스크리드용 미네랄울

미네랄 울은 단열재로 자주 사용됩니다. 또한, 이 소재는 방음 특성이 우수합니다. 단점이자 매우 중요한 것은 수분 흡수 능력이 높다는 것입니다. 수분이 침투하면 미네랄울은 단열재 역할을 멈춥니다. 물로부터 미네랄울을 보호하세요 가장 중요한 임무. 따라서 재료의 고품질 방수가 수행되어야합니다. 미네랄 울 매트를 깔는 기술은 다음과 같습니다.

• 베이스가 준비되었습니다 (먼지, 먼지, 잔해물 청소).
• 균열 및 큰 틈은 모르타르 또는 기타 재료로 밀봉됩니다.
• 방수 코팅층이 놓여집니다.
• 방수를 위해 미네랄 울 매트가 깔려 있습니다.
• 수증기 차단층이 양모 위에 놓입니다.
• 환기 간격을 제공하기 위해 클램프가 설치됩니다.
• 금속 메쉬 강화 층 (최소 3mm 와이어)이 클램프에 설치됩니다.
• 콘크리트 스크 리드가 부어집니다.

기술은 시간이 많이 걸리지만 그대로 따르면 바닥을 통한 열손실을 획기적으로 줄이는 효과를 얻을 수 있다.

폴리스티렌 폼에 비해 폴리스티렌 폼은 강도가 높고 밀도가 더 높습니다. 재료의 폐쇄된 구조 셀은 발포 폴리스티렌을 습기로부터 거의 완벽하게 보호합니다. 이 재료는 타기 어렵기 때문에 나무 바닥을 단열할 때 사용할 수 있습니다.

바닥에 압출 폴리스티렌 폼으로 단열재를 적용하는 것이 좋습니다. 그 전에 토양 수준을 평준화하고 압축해야합니다.

쇄석층을 부어서 압축합니다. 모래 침구가 만들어지고 압축됩니다. 베이스는 수평면에서 가능한 한 수평을 이루어야 합니다. 재료 시트는 준비된 베이스 위에 간격을 두고 배치됩니다. 조인트는 테이프로 밀봉되어 있습니다. 방수 층이 필요합니다. 금속 또는 플라스틱 보강재로 만들어진 보강 메쉬가 그 위에 놓여 있습니다. 이렇게 준비된 바닥 기초에는 콘크리트 모르타르가 부어집니다.

폴리우레탄 폼 단열재 적용

액상재료인 폴리우레탄 폼을 사용하는 것은 작업성 측면에서, 이상적인 옵션. 이 경우 바닥의 단열은 100% 보장됩니다. 냉교가 없으며 수증기 차단 재료를 사용할 필요가 없습니다. 작업은 바닥 표면에 분사하는 원리에 따라 수행됩니다. 이러한 단열재 층의 두께는 최소한의 값이라도 바닥의 우수하고 효과적인 단열을 달성하는 것을 가능하게 합니다.

건조(3~4시간) 후 연속적인 단단한 껍질이 형성됩니다. 메쉬 보강 없이 그 위에 스크리드를 부을 수 있습니다.

경량 단열 스크리드 사용

콘크리트 스크리드에 펄라이트와 같은 재료를 사용하면 우수한 열 전도성을 얻을 수 있습니다. 펄라이트를 사용한 경량 콘크리트는 환경 친화적이고 내구성이 뛰어나며 열을 잘 유지합니다.

단점은 펄라이트 스크 리드가 필수적인발수성 화합물로 보호해야 합니다. 펄라이트는 흡습성이 매우 높은 물질입니다.

바닥 단열재를 선택하는 것은 다소 복잡한 과정입니다. 다양한 재료와 그 특성으로 인해 선택 과정에 신중한 접근이 필요합니다. 가격 문제도 중요하다. 사이에서 중간 지점을 선택하십시오. 소비자 자산그리고 가격.