파일 단검. 줄칼

사용 가능한 재료를 사용하여 손으로 좋은 칼을 만들 수 있습니다. 기성품 칼 블랭크는 종종 발 밑에 놓여 있습니다. 그러나 모든 사람이 그것을 알아차리는 것은 아닙니다. 예를 들어, 이전 파일을 기본으로 사용할 수 있습니다.

집에서 만드는 칼을 만들려면 너비가 3cm 이상인 줄을 사용하는 것이 좋습니다. 소련산 줄은 특히 칼을 만드는데 좋습니다. 기계 가공을 위해서는 분쇄기 또는 분쇄기가 필요합니다.

칼 손잡이의 재질도 미리 결정해야 합니다. 가장 좋은 옵션은 목재 오버레이입니다. 그러나 단단한 상태로 두는 것을 포함하여 다른 재료로 핸들을 만들 수 있습니다 (공작물 자체에서 절단). 그것은 모두 개인 취향과 능력에 달려 있습니다.

주요 작업 단계

먼저 칼 템플릿을 그립니다. 좋은 생각이 들지 않으면 가지고 있는 칼날의 디자인을 기본으로 사용하십시오. 완성된 템플릿은 인터넷에서 다운로드할 수 있습니다. 다음 단계에서는 잘라낸 템플릿을 공작물로 전송합니다.

템플릿을 파일로 전송하려면 금속 스크라이버를 사용하세요. 또는 작업물 표면에 "인쇄물"이 남아 있도록 스프레이 페인트로 종이 템플릿을 칠할 수 있습니다.

우리는 커팅 디스크가 있는 작은 그라인더로 무장하고 줄에서 칼을 자릅니다. 그런 다음 샤프닝(또는 연삭 플랩) 휠을 설치하고 공작물 가공을 시작합니다. 그런 다음 칼날을 낮추고 날카롭게합니다.

사냥꾼, 버섯 채집가, 하이킹 매니아에게 내구성이 뛰어나고 믿을 수 있는 칼은 단순한 장식 요소가 아니라 필수품입니다. 전문점에서 구입할 수 있지만 손으로 ​​줄로 칼을 만드는 것도 가능합니다. 이 기사에서는 금속 단조 및 경화 과정의 모든 복잡성을 이해하기 위해 이를 수행하는 방법을 배웁니다.

준비 작업

공작물을 만들려면 연삭된 톱니가 있는 오래된 파일을 가져와야 합니다. 이 경우 선회에 많은 노력을 기울일 필요가 없습니다.

공작물로서의 줄의 장점은 고탄소강을 사용한다는 것입니다. 완벽하게 경화되어 내구성이 뛰어나며 오랫동안 선명함을 유지하는 제품입니다. 베이스의 너비는 직사각형 단면으로 30-40mm 여야 강도가 향상됩니다.

베벨을 만드는 데 연삭기가 사용됩니다. 하지만 핸드파일과 그라인더로 교체하는 경우가 많습니다.

샤프닝 머신과 함께 다른 결의 사포와 바이스도 필요합니다. 자석은 경화 정도를 확인하는 데 도움이 되며, 부식을 방지하기 위해 블레이드를 에칭하려면 염화제2철이 필요합니다.

손잡이를 만들려면 준비물이 필요합니다 다른 재료, 목재, 사슴뿔, 뼈, 가죽 벨트 또는 플라스틱 판 세트 등 최상의 옵션이 선택됩니다.

금속 베이스에는 장착을 위해 드릴 구멍이 필요할 수 있습니다. 따라서 드릴이나 드릴링 머신이 필요합니다. 손잡이는 황동 리벳과 에폭시 수지를 사용하여 고정됩니다. 재료 선택은 핸들 배열을 위해 계획된 기술에 따라 다릅니다.

제품 단조 가능성

대장간과 대장장이 기술을 갖추면 전문적인 수준의 칼을 만드는 데 도움이 됩니다. 이 경우 칼은 줄로 단조되고 단단해지며 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 단조 후 얻은 재료의 강도와 탄성이 향상됩니다.
• 해머로 공작물의 두께를 줄여 기술 프로세스 속도를 높입니다.
• 최종 처리가 더 쉽습니다.
• 모든 노치가 제거됩니다.

그러나 모든 사람이 이 방법을 사용할 수 있는 것은 아니므로 줄로 칼을 만드는 더 간단한 방법을 연구하는 것이 좋습니다.

열처리 단계

파일로 칼을 만드는 방법에 대한 지침은 고품질 도구에 대한 꿈을 빠르게 실현하는 데 도움이 될 것입니다. 가공물의 균질한 강철은 탄소로 과도하게 포화되어 심각한 기계적 손상을 받으면 부서지기 쉽습니다.

따라서 칼 제조의 주요 단계는 줄의 열처리입니다. 600~700°C의 온도에서 소성한 후 천천히 냉각합니다. 가스 스토브를 사용할 수도 있지만 이것은 일반 연소 스토브에서 수행됩니다.

표준 조건에서는 항상 규정된 온도에 도달하지 못하므로 열 스크린을 구성합니다. 공작물을 덮을 수 있는 크기의 금속판을 사용합니다. 스크린은 처리 중인 파일보다 1cm 이상 높아야 합니다. 그 아래에 볼트나 너트를 놓을 수 있습니다.

블레이드용 공작물 영역만 어닐링됩니다. 과정을 제어하기 위해 식염을 뿌립니다. 굵은 소금이 녹으면 원하는 온도에 도달한 것입니다. 금속이 체리색이 되어 4시간 이상 색상을 유지해줍니다.

예열 후에는 공작물을 식혀야 합니다. 이 과정은 느립니다. 금속은 용광로와 함께 냉각됩니다. 한 시간에 걸쳐 점차적으로 열을 줄여야합니다. 이 요구 사항이 충족되지 않으면 파일이 손상됩니다.

담금질 및 템퍼링

파일로 칼을 만드는 방법에 대한 권장 사항의 다음 단계는 경화 과정입니다. 템퍼링이 완료되면 공작물이 바이스에 고정됩니다. 쇠톱이나 그라인더를 사용하여 표시된 칼날 윤곽을 따라 불필요한 요소를 모두 자르기 시작합니다.

미래의 제품은 거친 입자의 휠이 있는 샤프닝 머신에서 작동됩니다. 이 단계에서는 핸들이 어떤 것인지도 알아야 합니다. 나무 판 형태의 오버레이를 사용하려는 경우 리벳 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 그라인더를 사용하여 홈을자를 수 있습니다.

이제 경화를 시작할 수 있습니다. 강철은 밝은 빨간색으로 변할 때까지 가열됩니다. 블레이드는 베이스를 제외한 전체 표면에 균일하게 가열됩니다. 이 시점에서 흰색이 될 때까지 가열됩니다.

블레이드의 열 정도를 모니터링하기 위해 자석이 사용됩니다. 금속에 반응이 없으면 냉각이 시작됩니다. 이렇게하려면 펜치를 사용하고 공작물을 물통에 넣으십시오. 그런 다음 블레이드를 테스트하고 유리를 가로질러 실행하면 특유의 긁힘이 나타납니다.

칼날을 부드럽게 하면 금속의 높은 내부 응력을 제거하고 날카롭게 하는 과정에서 착색을 방지하는 데 도움이 됩니다. 작업물을 +200°C의 오븐에 2시간 동안 넣은 후 화재를 진압합니다. 냉각된 금속이 제거됩니다.

마무리 손질

단계별 제조에는 칼을 갈는 것도 포함됩니다. 금속 브러시, 사포, 펠트 휠을 사용하여 칼날을 매끄럽게 만듭니다. 이 도구는 금속을 순차적으로 처리합니다.

메모!

에칭을 통해 녹으로부터 보호해야합니다. 칼은 염화 제이철로 낮아집니다. 표면에 무광택 필름이 나타납니다. 이전에 갈아 놓은 식초나 생감자로 피클할 수도 있습니다.

핸들의 고정은 유형과 모양에 따라 다릅니다. 녹용은 꼬리 부분의 세로 구멍에 꽂혀 있습니다. 혼의 내부 표면은 에폭시 수지로 처리됩니다.

핸들이 설정되어 있으면 간단히 조립하고 나사산에 고정해야 합니다. 벨트부터 가죽 소재가죽 접착제로 코팅한 다음 금속을 감쌉니다.

목재 오버레이도 에폭시로 코팅한 후 리벳으로 구멍을 통해 고정합니다. 필요한 경우 고정된 나무 손잡이를 갈고 모래로 닦은 다음 왁스와 테레빈유 용액으로 문지르는 것이 좋습니다.

고품질의 제품을 얻으려면 줄로 만든 칼 사진에서 볼 수 있듯이 날카롭게해야합니다. 이 과정은 연마석을 사용하여 수동으로 수행하는 것이 가장 좋습니다. 편집은 musat로 합니다. 결과 제품은 절단됩니다 다양한 재료일상 생활에서 훌륭한 도우미가 될 것입니다.

메모!

파일로 만든 칼 사진

많은 사람들은 완제품을 구입할 수 있기 때문에 왜 자신의 손으로 칼을 만들어야하는지 이해하지 못합니다. 실제로 이러한 기술은 가장 예상치 못한 순간에 유용할 수 있습니다. 해당 영상을 보고 복잡한 점을 이해한 후에는 파일로 쉽게 좋은 칼을 만들 수 있습니다.

제조과정 준비

파일을 사용하여 손으로 칼을 만드는 것은 흥미로운 활동으로 간주됩니다. 다른 유형을 사용할 수도 있지만 균질한 탄소강으로 만든 파일이 이러한 목적에 이상적입니다. 또한 여러 가지가 필요합니다 추가 재료도구:

• 황동 리벳;
• 염화제2철;
• 바이스;
• 에폭시 수지;
• 사포;
• 불가리아 사람;
• 손잡이 제작용 가죽 또는 목재;
• 그라인더.

공작물의 자체 발사

자신의 손으로 좋은 칼을 만들려면 줄을 발사해야 합니다. 이를 위해 고품질 금속으로 만들어진 공작물이 고정됩니다. 오븐에서 약 5시간아니면 뜨거운 난로 위에서. 이 절차 덕분에 파일이 잘 소성되었습니다. 그런 다음 공작물을 천천히 냉각해야 합니다. 나중에 칼날이 될 부분 만 발사된다는 점을 기억해야합니다.

많은 사람들이 발사를 위해 일반 가스 렌지를 사용해야합니다. 이 경우 필요한 온도를 달성하려면 열 차폐 장치를 마련하는 데 주의를 기울여야 합니다. 따라서 파일 위에는 금속판이 배치되는 여러 너트로 플랫폼이 생성됩니다. 파일 자체의 가열된 부분 주방소금을 뿌린다. 녹으면 소성이 완료됩니다.

칼 블랭크가 균일한 뜨거운 금속 색상을 가지고 있는지 확인해야 합니다. 그 후 2시간에 걸쳐 온도가 점차 감소합니다. 즉시 가스를 끄면 강철이 부서집니다.

칼 성형 및 경화

공작물을 형성해야 합니다. 이렇게하려면 바이스에 넣은 다음 불필요한 요소를 조심스럽게 잘라냅니다. 원하는 경우 연마 디스크로 연마할 수 있습니다. 또한 손잡이를 고정하기 위한 구멍이나 홈이 준비되어 있습니다.

성형이 끝나면 칼을 굳힐 차례입니다. 이 과정에서는 자석을 사용해야 합니다. 핸들이 부착되는 부분을 피하여 공작물 자체가 고르게 가열됩니다. 이를 위해 버너가 사용됩니다. 자석이 가열된 금속에 반응하지 않는 경우에는 미래의 칼을 물에 날카롭게 담그세요.

강철은 내부 압력 증가로 인해 경화 후 부서지거나 부서질 수 있으므로 뜨임 처리에 주의하는 것이 중요합니다. 이는 내면의 긴장을 완화시켜주는 과정이다. 올바르게 수행하면 금속의 경도가 동일하게 유지됩니다. 이를 위해 나이프 블랭크를 오븐에 1.5시간 동안 넣고 온도를 200°C로 유지합니다. 그런 다음 불이 꺼집니다. 오븐 자체가 냉각된 후에만 공작물을 제거합니다.

제품 마무리

연휴가 끝나면 마무리 시간입니다. 이러한 목적을 위해 다음 수단이 사용됩니다.

• 샌더;
• 펠트;
• 가황석 원;
• 금속 브러시.

이러한 옵션은 매우 신중하게 사용해야 합니다. 가장 중요한 것은 칼날이 부드럽고 깔끔한 외관. 그 후 핸들이 핸들 위에 배치됩니다. 원한다면 금속 주위에 가죽 조각을 감쌀 수도 있습니다. 이것은 0.5m의 단면이어야 합니다. 먼저 테스트 권선을 수행하여 재료가 충분한지, 칼을 사용하는 것이 편리한지 이해하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 손잡이를 풀고 피부에 특수 접착제를 바르고 절차를 반복해야합니다. 공작물은 매우 조심스럽고 단단히 포장됩니다.

나무 손잡이는 처리하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 모든 것을 올바르게 수행하려면 먼저 해당 비디오를 시청해야 합니다. 리벳이 위치할 구멍은 에폭시 수지로 채워져 있습니다. 그런 다음 패스너를 삽입해야 합니다. 다음으로 제품을 바이스에 넣고 잠시 방치합니다. 레진이 식으면 손잡이 모양이 더욱 깔끔해집니다.

다음 중요한 단계– 에칭. 이 절차를 위해서는 염화제이철이 필요합니다. 이를 통해 블레이드에 무광택 마감 처리를 할 수 있습니다. 회색 그늘. 에칭 과정에서 표면에 특수 필름이 형성됩니다. 안정적인 보호부식으로부터. 철분 대신 식초, 으깬 생감자 또는 레몬즙을 사용할 수 있습니다. 물질을 도포하기 전에 블레이드를 청소하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 에칭 과정에서 표면에 다양한 오염 물질과 지문이 나타날 수 있습니다.

스스로 칼날 갈기

에칭이 완료되면 손잡이를 갈고 가공해야 합니다. 나무 손잡이를 샌딩한 후 철저하게 왁스칠합니다. 다음은 칼날을 갈는 차례입니다. 이러한 목적을 위해 최선의 선택될 것입니다 일반 숫돌. 금속이 과열될 수 있으므로 전기 샤프너를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 줄로 만든 칼은 모든 장인에게 없어서는 안될 조수가 될 것입니다. 이 도구는 일반 칼이 빨리 무뎌지는 작업을 수행하는 데 적합합니다. 그런 제품을 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 모든 작업을 엄격한 순서로 수행하고 간단한 권장 사항을 따르는 것으로 충분합니다.

DIY 파일 나이프 - 꽤 좋은 생각. 그것은 잘 가공되고 오랫동안 그 특성을 유지하는 고품질 강철로 만들어졌습니다. 따라서 결과 절삭 공구는 매장에서 구입한 제품보다 품질이 떨어지지 않습니다. 이렇게 하려면 적절한 파일을 찾고 지침을 주의 깊게 따르기만 하면 됩니다.

칼 같은 파일 - 이 솔루션의 장점

줄로 만든 수제 칼은 작업을 효율적으로 수행하고 수년 동안 지속됩니다. 이는 모두 이 도구를 만드는 데 고탄소강이 사용된다는 사실로 설명됩니다. 이 경우 재료는 추가로 경화됩니다. 결과적으로, 줄을 원료로 사용하여 만든 칼은 내구성이 뛰어나고 별도의 날카로움 없이 오랫동안 사용할 수 있습니다.

필요한 재료 및 도구 목록

오래된 파일을 사용하여 칼을 얻으려면 추가 준비가 필요합니다 다음 자료도구:

• 벨트 샌더;
• 난로;
• 경화용 오일;
• 레이아웃을 만들기 위한 판지 또는 두꺼운 종이, 연필 및 가위;
• 앵글 그라인더;
• 바이스;
• 일반 가정용 오븐;
• 다리;
• 손잡이를 만들기 위한 나무 조각;
• 드릴링 머신;
• 에폭시 접착제;
• 사포;
• 절연 테이프.

제품 제작 단계

줄을 이용한 칼 만들기는 금속을 단련하는 것에서부터 시작됩니다. 이 물질은 매우 취약하기 때문에 이 작업을 수행해야 합니다. 그러나 추가 처리에는 너무 강합니다. 이 작업을 수행하는 가장 쉬운 방법은 일반 가정용 오븐을 사용하는 것입니다.

소성을 위해 오븐을 200°C로 가열하고 파일을 놓습니다. 기구는 한 시간 동안 내부에 있어야 합니다. 지정된 기간이 지나면 오븐을 끄고 파일과 함께 식혀야 합니다.

수공구로 가공할 수 있도록 공작물을 더욱 부드럽게 만들고 싶다면 다르게 해야 합니다. 이 경우 파일은 불에 던져진 후 야외에서 냉각됩니다.

공작물 형성

얻기 위해 좋은 칼그의 프로필을 선택하는 데 책임감 있는 접근 방식을 취해야 합니다. 판지나 두꺼운 종이에 미래 악기의 윤곽을 그린 다음 잘라내는 것이 좋습니다. 이 경우 손에 쥐고 편안한지 확인하세요. 완성된 스텐실을 파일에 올려놓고 마커로 윤곽선을 그립니다.

그 후에야 공작물이 바이스에 고정되고 초과분은 모두 제거됩니다. 이렇게하려면 그라인더 (앵글 그라인더)를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 작업은 매우 조심스럽고 천천히 이루어집니다. 금속이 과열되어서는 안 되며, 이로 인해 템퍼링이 발생하게 됩니다. 따라서 공작물에 지속적으로 물을 공급합니다. 금속 색상의 변화를 방지하면서 공정을 제어하는 ​​것이 좋습니다.

다음 단계는 파일 샌딩을 시작하는 것입니다. 그라인더를 사용하여 가장자리를 갈아서 원하는 모양을 얻습니다. 벨트 샌더를 사용하면 완벽하게 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

나이프 블랭크가 준비되면 베벨 형성을 시작합니다. 칼날이 얇을수록 절단 성능이 향상됩니다. 그러나 너무 얇은 금속은 쉽게 변형되므로 잊어서는 안됩니다. 미래의 베벨은 마커를 사용하여 금속에 그려집니다. 전체 작업을 더 쉽게 만들려면 미래의 블레이드를 두 부분으로 나누는 것이 좋습니다. 파일에 드릴을 사용하여 직선을 그립니다.

벨트 샌더를 사용하여 베벨을 연마할 수 있습니다. 없는 경우 분쇄기 또는 금속 줄을 사용하는 것이 허용됩니다. 작업 과정에서 주기적으로 물을 사용하여 재료를 냉각시키는 것을 기억할 필요가 있습니다.

그라인더에서 나이프 베벨 형성

경화

을 위한 효율적인 작업줄로 만든 칼을 사용할 때는 먼저 굳혀 두는 것이 좋습니다. 이 작업을 할 때 금속의 색상에만 집중하는 것은 옳지 않습니다. 일반 자석을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 충분히 경화된 금속은 그 존재에 대한 반응을 멈춥니다.

가열 패드를 사용하여 블레이드의 3-4cm 너비의 작은 영역만 가열하는 것이 좋습니다. 경화하는 동안 금속을 냉각시키는 것을 잊어서는 안됩니다. 표면이 고르게 따뜻해지고 자석에 반응하지 않으면 블레이드를 준비된 물 용기에 담급니다.

경화가 성공했다는 주요 신호는 칼로 유리를 긁을 수 있다는 것입니다. 그러나 이 처리 방법에는 많은 단점이 있습니다. 기술을 따르지 않으면 사용 중에 금속이 부서집니다.

손잡이 모양 만들기

줄에서 고품질 칼을 얻으려면 편안한 손잡이를 만들어야합니다. 손잡이를 고정하기 위해 특수 핀이 사용됩니다. 이를 얻으려면 와이어, 못, 금속 튜브 또는 기타 적절한 재료가 사용됩니다.

파일에 구멍을 뚫으려면 칼날을 사용하여 파일을 물에 넣고 빨간색으로 변할 때까지 토치로 핸들을 가열해야 합니다. 냉각 후 금속은 잘 뚫려 핸들을 고정하는 데 필요합니다. 핀을 고정하기 위해 손잡이에 최소한 두 개의 구멍이 만들어집니다.

손잡이를 만들려면 다음을 수행하십시오.

• 나무 조각을 가져다가 필요한 크기의 조각을 잘라냅니다. 칼날이 삽입되는 두 개의 반쪽이 필요합니다.
• 공작물을 나이프에 적용하고 고정하고 핀용 구멍을 뚫습니다.
• 손잡이는 조심스럽게 연마되었습니다.
• 손잡이는 에폭시 접착제와 준비된 핀을 사용하여 칼에 고정됩니다.
• 모든 부품이 잘 연결되도록 손잡이를 바이스에 고정하고 하루 동안 이 형태로 둡니다.
• 접착제가 굳은 후 벨트 기계에서 핸들을 다시 잘 샌딩합니다.
• 완벽하게 매끄러운 표면을 얻으려면 고운 사포를 사용하십시오.
• 손잡이를 만든 후에는 물에 의한 파괴를 방지하기 위해 보호 조성물로 코팅됩니다.

칼날 연마는 칼날이 손상되지 않도록 매우 조심스럽게 이루어져야 합니다. 작업을 마친 후 칼은 완벽하게 부드럽고 균일해야 합니다. 금속이 기분 좋은 칙칙한 색상을 가지려면 에칭이 필요합니다. 이렇게하려면 염화제이철, 식초, 레몬 주스를 사용하십시오. 에칭이 완료되면 칼 표면에 보호막이 형성됩니다. 이것이 부식 과정의 진행을 방지하는 것입니다.

산세척은 금속을 고품질로 세척한 후에만 수행됩니다. 이 과정을 거치면 모든 오염이 더 명확해집니다. 결과적으로 그것들을 제거하는 것은 거의 불가능합니다.

샤프닝

금속 에칭 및 손잡이 생성에 대한 모든 작업을 완료한 후에는 줄의 칼을 날카롭게 해야 합니다. 이 작업은 휴대용 숫돌을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전기 샤프너를 사용하면 금속이 과열될 가능성이 높습니다. 편집을 수행하려면 주방 육두구를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 일반적으로 칼 세트와 함께 제공되는 둥근 막대입니다.

결과 제품의 장점은 가장자리를 잘 유지한다는 것입니다. 그리고 필요한 경우 사용 가능한 모든 수단과 장치를 사용하여 날카롭게 할 수 있습니다. 이러한 파일 나이프는 일반 주방 제품의 긍정적인 특성을 빠르게 잃는 복잡한 작업을 수행할 때 무뎌지지 않습니다.

내구성이 뛰어나고 날카로운 칼날이 있는 칼은 가정용뿐만 아니라 하이킹, 여행 또는 주거용 건물에서 멀리 떨어진 자연 조건에서도 유용할 수 있습니다. 좋은 제품을 찾는 것이 쉽지 않습니다. 상표관련 표준에 따라 합금되지 않은 강철로 만들어진 블레이드를 제공합니다. 당신은 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

이를 위해 스프링, 충분한 두께의 금속 드릴, 줄, 소켓 렌치 등 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 이를 공작물로 사용할 때는 강철 부품에 필요한 모양을 부여하기 위해 망치와 모루를 사용해야 합니다. 파일로 칼을 만드는 것은 예외입니다. 소성 과정에서 뜨거운 금속에서 여분의 철층을 제거하려면 쇠톱이나 연마 디스크를 사용할 수 있습니다.

작업 재료 선택

금속으로 칼을 만드는 방법을 설명하기 전에 칼을 만드는 데 필요한 재료가 무엇인지 고려해야 합니다. 파일을 공작물로 사용하려면 35~50년 전에 생산된 소련산 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 녹이 있는 경우에도 이 기간의 U-13 강철은 소련 야금 산업의 엄격한 합금 표준 준수로 인해 높은 품질과 균일한 탄소 함량으로 구별됩니다.

단면이 직사각형이고 너비가 30-40mm인 다이아몬드 모양의 줄을 선택하는 것이 좋습니다. 평평한 구성의 제품을 사용하면 블레이드의 내구성이 떨어집니다. 손잡이를 만들려면 나무, 자작나무 껍질, 가죽 조각, 뼈, 플라스틱 판 또는 녹용을 사용할 수 있습니다. 손잡이는 황동이나 알루미늄 또는 에폭시 수지로 만든 리벳을 사용하여 칼날에 부착됩니다.

작업하려면 다음 도구가 필요합니다.

취업 준비

준비 단계에서는 칼날의 모양과 손잡이를 생각해 내야합니다. 이러한 세부 사항은 향후 제품 도면에 표시되어야 합니다. 또한 고정 방법을 스케치에 표시하십시오. 전문적으로 파일로 단검을 만드는 것은 단조에서 철을 단조하는 것과 관련이 있습니다.

이렇게 하면 금속의 강도가 보장되어 탄력이 생기고, 해머 타격으로 강철을 평평하게 하여 과도한 두께를 제거할 수 있으며 스틸레토 제조 공정의 속도를 높여 후속 처리에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 대장장이 장비나 특별한 기술이 없어도 단조 없이도 좋은 집에서 만든 칼을 만들 수 있습니다. 실제 소련 파일을 선택했다면 품질은 숙련된 대장장이가 만든 것보다 열등하지 않습니다.

다음과 같은 방법으로 강철이 합금인지, 일반, 경화인지 확인할 수 있습니다. 부품을 테이블 가장자리에 놓고 꼬리 끝을 망치로 두드리면 됩니다. 부러지면 안되고 약간 구부러져 야합니다.

샤프닝 기계로 가공하면 금속의 품질도 결정됩니다. 일반 강철은 긴 스파크 빔을 많이 생성하는 반면, 고합금강은 짧은 길이의 무성한 스파크 덩어리를 생성합니다.

자신의 손으로 칼을 만드는 첫 번째 단계는 발사입니다. 금속을 가열하면 가공에 필요한 유연성이 보장됩니다. 따라서 열처리 없이는 줄로 칼을 만드는 것이 불가능합니다.

파일 발사

공작물은 특수 용광로 또는 650-700°로 가열된 스토브에서 어닐링될 수 있습니다. 발사가 수행되는 경우 가스 난로, 가열 영역의 온도를 높이기 위해 열 차폐 장치를 구성해야 합니다. 그것을 만드는 데 금속 물체가 사용됩니다. 스크린의 윗부분은 철판으로 덮여있습니다. 파일까지의 거리는 1cm 이상이어야 합니다. 이 구조를 사용하면 천연 가스 연소 중에 방출되는 열을 유지하여 공작물을 더 강하게 가열할 수 있습니다.

단조에서 파일을 어닐링하는 방법:

식염을 사용하여 가스 오븐에서 파일을 가공물의 표면에 부어 파일이 올바르게 가열되었는지 확인할 수 있습니다. 재료의 온도가 원하는 값에 도달하면 결정이 녹기 시작합니다.

스토브 위의 금속은 3~4시간 동안 뜨겁게 유지되어야 하며, 그 동안 금속의 색상은 균일한 붉은 색조를 띠어야 합니다. 이후 공작물 온도의 감소는 단계적으로 수행됩니다. 먼저 가열 강도가 1/4로 감소한 다음 강철이 완전히 냉각될 때까지 30분마다 1/4로 감소합니다. 급속 냉각으로 인해 블레이드가 부서지기 시작하므로 금속 냉각이 점차적으로 발생하는 것이 매우 중요합니다.

칼날과 칼날 손잡이 모양 만들기

냉각된 공작물은 바이스에 고정되고 여분의 부분은 잘라내어 도면에 따라 준비된 패턴에 따라 모양을 만듭니다. 쇠톱으로 여분의 금속을 정확하게 제거하면 파일로 제품을 연마하는 시간이 단축됩니다. 생크를 잘라낼 때 그 크기가 손가락 길이와 일치해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 전기연마기에 연마 디스크를 부착하여 가공하면 칼을 원하는 모양으로 만드는 데 도움이 됩니다.

경사면을 돌 때 작업물은 클램프로 작업대에 고정됩니다. 이 작업을 수행할 때 제품 양면 처리의 대칭성을 제어하여 하강 전체에 걸쳐 한 각도로 금속 층을 제거해야 합니다. 칼날 손잡이에 구멍이 뚫려 있으면 리벳을 사용하여 손잡이 판을 부착할 수 있습니다. 미래의 칼이 원하는 모양을 갖게 되면 블록에 고정된 사포로 표면 마무리를 시작합니다. 단련된 금속의 부드러움으로 인해 칼날을 만들기가 더 쉬워지지만, 좋은 칼을 얻으려면 강철을 단단하게 하고 단련해야 합니다.

나이프 블랭크의 담금질 및 템퍼링

줄에서 칼을 굳히려면 가장 높은 온도를 얻을 수 있는 버너, 폐유가 담긴 용기, 자석, 경화 품질을 확인할 수 있는 유리를 준비해야 합니다. 불타는 토치로 금속을 가열하면 블레이드의 전체 영역과 그에 인접한 핸들 표면을 30mm 덮어야합니다. 핸들 패드가 위치할 탐침 부분은 경화되지 않습니다. 예열은 과열 없이 균일해야 합니다.

경화의 정확성을 확인하는 것은 자석을 사용하여 수행됩니다. 원하는 온도에 도달하면 금속이 접근에 반응하지 않습니다. 균일하게 칠해진 철 부분에서 반응이 이루어지지 않으면 추가로 3~4분간 가열을 계속한 후 오일에 담가 냉각합니다. 오일을 담는 용기를 추가로 설치하시면 더 좋은 효과를 얻으실 수 있습니다. 차가운 물. 이런 식으로 단련된 칼날은 유리에 긁힌 자국을 남깁니다.

경화 과정으로 인해 금속에 높은 내부 압력이 나타납니다. 이는 칼날을 날카롭게 할 때 칼날에 균열이 생기는 원인이 될 수 있습니다. 강철을 템퍼링하면 증가된 내부 응력을 제거할 수 있습니다(동시에 재료의 경도도 약간 감소합니다). 금속을 분리하기 위해 가공물을 오븐에 1.5시간 동안 넣고 가열 온도를 200°C로 설정합니다. 블레이드 냉각은 완전히 냉각될 때까지 오븐에서 꺼내서는 안 됩니다.

칼날 에칭 및 손잡이 만들기

모든 열처리 단계를 거친 칼은 와이어 브러시, 사포, 펠트 휠로 연마하여 칼날을 매끄럽게 만듭니다. 철 산화는 에칭(염화제이철에 침지)을 통해 방지할 수 있습니다. 결과적으로 재료는 무광택 보호 필름으로 덮여 있습니다. 염화제이철이 없으면 식초로 칼날을 닦거나 강판에 간 생감자의 죽을 사용하여 에칭할 수 있습니다. 에칭된 강철을 덮고 있는 필름은 칼 표면을 녹으로부터 보호하므로 칼의 무결성이 손상되지 않도록 해야 합니다.

다이얼 핸들을 설치할 때 개별 부품을 조립한 후 나사산에 단단히 압축합니다. 알루미늄, 황동 또는 두랄루민으로 가공할 수 있는 지지대가 생크에 배치됩니다. 목재 또는 뼈로 만든 측면 플레이트를 고정하기 위해 리벳을 사용하며 에폭시 수지로 강화할 수 있습니다. 가죽을 사용할 경우 소재에 특수 접착제를 바르고 손잡이 부분에 촘촘하게 감아줍니다. 녹용을 탱에 부착하기 전, 골질에 뚫린 구멍을 에폭시수지로 채운다. 손잡이에 완성된 느낌을 주기 위해 재료를 갈고, 샌딩하고, 왁스칠을 할 수 있습니다.

블레이드 샤프닝

전기칼을 사용하는 경우 금속이 과열될 위험이 있으므로 칼을 수동으로 가는 것이 좋습니다. 연마에는 일반적으로 숫돌이 사용됩니다. 에칭이 완료되고 에폭시 수지가 건조된 후 절차가 시작됩니다. 블레이드는 20° 각도로 고정됩니다.

작업 순서:

작동 중 칼날의 주기적 편집은 일반적으로 주방 장비 세트에 포함된 노치가 있는 둥근 철 막대인 무사트(musat)를 사용하여 수행할 수 있습니다. 줄로 만든 가정용 칼은 내구성이 뛰어나고 칼날이 예리합니다. 작업장에서 작업할 때 가장 노동 집약적인 작업을 수행할 때 빠르게 분쇄될 염려 없이 사용할 수 있습니다. 던지는 단검으로도 좋고, 원래 선물친구.