콘크리트 건조 시간. 콘크리트 혼합물은 얼마나 빨리 건조됩니까? 콘크리트는 어떻게 굳나요?

교외 현장 건설 작업 중에는 콘크리트가 자주 사용됩니다. 그것은 너무 복잡해 보일 것입니다. 구멍을 준비하고, 거푸집 공사를하고, 모르타르를 섞고 붓습니다. 이것이 성공적인 건설에 필요한 전부입니다. 그러나 여기서 끝나지 않습니다. 붓은 후에는 용액을주의 깊게 모니터링하고 관리해야합니다. 올바른 관리를 위해서는 건조시간을 알아야 합니다.

층 다이어그램.

붓고 분산 된 모르타르를 관리하지 않으면 울타리 또는 기초의 바닥, 경로-모든 것이 깨질 수 있으며 그에 따라 재료의 강도가 여러 번 감소합니다.

케어

솔루션 관리를 수행하려면 이 물질의 노화를 위한 가장 최적의 조건을 만들 수 있는 다양한 특정 조치가 필요합니다. 이를 통해 이 브랜드에 대해 특별히 선언된 강점을 얻을 수 있습니다.

다음을 위해 관리가 수행됩니다.

• 솔루션의 수축을 최소화합니다.
• 장기간 작동을 위해 구조가 단시간에 필요한 강도를 얻도록 도와줍니다.
• 온도 변화로 인한 변형으로부터 솔루션을 보호합니다.
• 조기 건조 또는 손상을 방지합니다.

놓인 시멘트 모르타르를 적시에 유지 관리하려면 거푸집에 모르타르를 놓은 후 즉시 시작해야합니다.

첫 번째 단계는 계획된 치수의 안전성을 평가하고 누출이나 파손을 배제하기 위해 거푸집 자체를 주의 깊게 검사하는 것입니다. 그럼에도 불구하고 결함이 발견되면 가능한 한 빨리 즉시 제거해야 합니다. 한두 시간 안에 완전히 교정될 수 있습니다.

구조 설계 다이어그램.

• 솔루션이 필요한 강도를 얻으려면 다양한 충격이나 기타 기계적 영향으로부터 솔루션을 최대한 보호해야 합니다.
• 일반적으로 균열을 방지하려면 깔아 놓은 직후 시멘트 모르타르의 표면을 플라스틱 필름이나 젖은 천으로 덮으십시오.
• 처음에는 하루나 이틀 동안 습도를 유지하도록 노력해야 합니다. 용액이 건조될 때의 정상 습도는 90-100%라는 점을 기억해야 합니다. 즉, 시멘트 구조물에는 과도한 물이 필요합니다.

콘크리트 혼합물을 건조할 때 필요한 습도를 유지하지 못하면 어떤 결과가 발생할 수 있습니까?

1. 첫째, 콘크리트 자체가 필요한 강도를 얻지 못합니다.
2. 또한 혼합물에 포함된 모래가 벗겨져 결과적으로 수분 흡수가 증가합니다. 이러한 콘크리트는 대기 및 환경에 거의 저항하지 않습니다. 화학적 영향. 이러한 소재는 조기 수축으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.

갓 깔린 콘크리트는 건조된 콘크리트보다 부피가 훨씬 큽니다.

몇몇 실제 상황에서는 오염을 개선하는 것이 필요하지만, 이미 수행된 연구에서 자세히 설명된 것처럼 물로 오염을 개선하는 것이 특정 특성에 직접적으로 부정적인 영향을 미치는 경우 고성능감수제 첨가제를 사용하는 것이 좋은 대안입니다.

이 경우 두 가지 현실이 충돌합니다. 이러한 조건에서 콘크리트를 사용해야 하는지에 대한 의문이 존재하는 이유는 코드에서 지정한 시간을 이미 초과한 혼합 시간에 사용된 콘크리트의 최종 특성에 대한 통합된 지식이 없기 때문입니다. 즉, 콘크리트를 혼합하고 운반하는 이 기간을 분석하는 데이터와 연구가 거의 없기 때문에 표준에 명시된 것보다 시간이 지남에 따라 사용되는 콘크리트의 특성에 미치는 영향과 관련하여 지식을 심화하고 확장할 필요가 있습니다. 정당화됨.

이것이 새로 놓인 콘크리트에 최대 습도가 필요한 이유입니다. 그래야 변형을 일으키지 않고 점차적으로 필요한 상태로 부피를 줄일 수 있습니다.

시멘트 용액에 필요한 비율의 수분이 공급되지 않으면 구조적 또는 내부 소위 응력이 발생하여 균열이 나타날 수 있습니다.

수분 부족의 첫 번째 징후는 쏟아진 물의 표면 균열입니다. 콘크리트 모르타르. 조치를 취하지 않으면 이러한 균열이 콘크리트 깊숙이 침투하여 부어진 혼합물의 강도가 박탈됩니다.

• 건조 시간은 다양한 기후 강수량의 영향을 받습니다. 태양과 바람의 영향이 강할수록 혼합물이 더 빨리 건조됩니다.
• 일정 기간이 지나면 콘크리트는 일정한 강도를 얻습니다. 예를 들어, 약 8시간 안에 시멘트 혼합물은 1.5MPa의 강도 값을 달성할 수 있습니다. 이 경우 놓인 용액의 표면을 완전히 적시는 것이 필요합니다.

이때 어떠한 경우에도 콘크리트에 물줄기를 뿌려서는 안됩니다. 분산 된 물로 부은 용액에 조심스럽게 물을 주어야합니다.

콘크리트 기초 다이어그램.

편의성을 높이려면 물에 적신 천으로 구조물을 덮고 필요에 따라 적셔주십시오. 다만, 가습을 할 때에는 외부 온도를 모니터링해야 합니다.

따라서 +5 °C 이하의 온도에서는 물주기를 중단하고 열을 유지하는 건축 자재로 구조물을 최대한 단단히 덮어야합니다. 예를 들어 폴리스티렌 폼 또는 미네랄 울, 헝겊이나 톱밥도 마찬가지입니다.

용액의 일정한 습도를 유지하는 것이 특히 필요한 경우 전체 구조를 최소 0.2mm 두께의 특수 필름으로 일정 시간 동안 덮어야합니다.

필름의 부분을 연결할 때 끝 부분이 최소 30cm 이상 서로 겹치도록 겹쳐서 놓습니다. 접합 이음새를 테이프로 붙일 수 있으면 그렇게 할 가치가 있습니다. 이러한 종류의 "커버"는 용액에서 수분이 증발하는 것을 방지하고 강도를 유지합니다.

기상 조건에 따른 의존성

다양한 기상 조건에서 콘크리트를 만들려면 특정 경화 시간이 필요합니다.

모르타르를 사용하여 건축 작업을 수행할 때 모든 건축업자는 경화 속도가 느려지는데 이는 이러한 시멘트 모르타르의 강도가 곧 나타나지 않음을 의미합니다.

외부 온도가 +5°C를 초과하지 않으면 콘크리트가 +20°C에 도달하는 경도를 달성하는 데 두 배의 시간이 걸립니다.

온도가 0으로 떨어지면 강도 증가가 사실상 중단됩니다.물론 혼합물은 굳어지지만 그 안에 시스템이 형성됩니다. 모세혈관공. 서리의 영향으로 콘크리트 기공에 있는 모든 물이 완전히 얼 수 있습니다. 결과적으로 생성된 얼음은 시멘트 혼합물의 기공에 강한 압력을 가해 콘크리트 구조물의 구조를 조기에 파괴할 수 있습니다.

따라서 오늘날에는 서리에 더 강한 특별한 유형의 혼합물이 있습니다.

여름 기간

상당히 더운 날씨에 공사를 수행하는 경우 콘크리트는 고온에서 더 빨리 경화된다는 점을 기억해야 합니다. 혼합물을 자연적으로 주변 온도로 가열합니다. 이러한 가열은 상태에 부정적인 영향을 미치며 특히 표면 근처에서 변형되기 시작합니다.

균열이 발생할 수 있는 기간은 4~16시간입니다. 따라서 특수한 속경화성 포틀랜드 시멘트를 사용할 필요가 있다. 강도 등급은 평소보다 1.5배 더 높기 때문에 모든 긍정적인 특성을 유지하면서 빠른 경화를 촉진합니다.

따라서 날씨가 더울 때는 더운 오후를 피하고 오전이나 저녁에 공사를 진행하는 것이 현명하다. 극심한 더위에서는 구조물을 덮고 있는 젖은 천에 더 자주 물을 주어야 합니다.

일반적으로 허용되는 건조 시간에 대해 이야기하면 이 시간은 28일입니다. 이 기간이 지나면 혼합물이 완전한 강도를 얻습니다.

그러나 주변 온도와 용액을 준비할 때 사용된 시멘트 브랜드에 따라 처음 며칠 동안 경화됩니다. 이때 구조 강도의 주요 증가가 발생합니다.

따라서 초기 경화 후에도 시공 작업을 계속할 수 있으며 이에 따라 최대 서비스 수명이 결정됩니다. 콘크리트 타설, 기초, 울타리 기초 또는 현장의 경로가 될 수 있습니다.

콘크리트가 물과 상호작용하면 굳어 시멘트석이 됩니다. 그러나 이 프로세스에 영향을 미치려면 무슨 일이 일어나고 있는지, 즉 경화가 어떻게 발생하는지, 어떤 요인에 따라 달라지는지 이해해야 합니다. 과학자들은 수화 단계를 연구함으로써 경화 속도를 높이고 그 특성을 향상시키는 콘크리트 혼화제를 만들 수 있습니다.

보충제 사용의 이점

생산하는 기업 철근콘크리트 제품또는 레미콘을 생산하는 기업은 언급된 첨가제를 사용하여 실질적인 이점을 얻습니다. 결국 첨가제를 사용하면 다음이 가능해집니다.

• 콘크리트 제품의 김이 나는 시간이 줄어들기 때문에 전기 및 가스 소비를 줄입니다.
• 진동에 대한 인건비 절감;
• 거푸집 공사(성형 장비) 포장 속도를 높입니다.
• 시멘트를 절약하십시오;
• 레미콘 및 철근콘크리트 제품의 성능 품질을 향상시킵니다.

콘크리트 설치 단계

이 단계는 몇 시간 정도의 짧은 시간이 소요됩니다. 설정에 소요되는 시간은 주변 온도에 따라 다릅니다. 표준 온도는 섭씨 20도이며 소위 설계 온도입니다. 모르타르를 혼합한 후 2시간 후에 콘크리트/시멘트가 경화되도록 합니다. 경화과정 자체는 1시간이 소요됩니다. 즉, 혼합 후 약 3시간이 지나면 콘크리트/시멘트가 경화되었다고 할 수 있습니다. 그러나 온도가 0도이면 이 단계는 15~20시간이 걸리며, 혼합물을 혼합한 후 6~10시간 후에 영점 설정이 시작됩니다. 그러나 고온에서는 그림이 반대입니다. 특수 챔버에서 콘크리트 제품을 김이 나면 설정 속도를 10-20분으로 높일 수 있습니다.

이 단계에서는 콘크리트/시멘트가 완전히 경화되는 것을 방지할 수 있습니다. 결국 솔루션은 여전히 ​​이동 가능한 상태로 유지되며 지속적으로 저어주면 설정 프로세스가 지연됩니다. 요변성 메커니즘이 작동합니다. 따라서 용액은 혼합물을 지속적으로 회전시키는 콘크리트 믹서에 전달됩니다. 이렇게 하면 기본 특성이 보존되고 콘크리트/시멘트의 미래 신뢰성과 강도가 전혀 저하되지 않습니다.

그러나 회전 시간을 과도하게 지연시키는 것은 회전 시간에 부정적인 영향을 미칩니다. 품질 특성콘크리트/시멘트. 불행하게도 그러한 경우가 발생합니다. 불가항력적인 상황으로 인해 용액을 거푸집에 붓는 것이 허용되지 않고 혼합물을 콘크리트 믹서에서 10-12시간 동안 혼합해야 하는 경우 특히 허용되지 않습니다. 비슷한 상황더운 날씨에는 높은 기온이 콘크리트/시멘트의 빠른 응결을 촉진하기 때문입니다. 지속적인 회전은 혼합물의 경화를 방지하지만 성능 특성을 전혀 향상시키지 않는 돌이킬 수 없는 변화가 발생합니다.

콘크리트 경화단계

콘크리트/시멘트의 응결단계가 완료되면 경화단계가 시작됩니다. 혼합물은 거푸집에 놓여 있으며 경화되어 이제 경화되고 있습니다. 표준에 28일의 경화 시간이 명시되어 있기 때문에 많은 사람들은 이것이 마지막 기간이라고 믿고 있습니다. 실제로 레미콘이나 철근콘크리트 제품의 경화와 강도를 높이는 과정은 수년이 걸립니다. 28일은 일정 보장을 통해 콘크리트 제품의 사용을 허용하는 규제 기간입니다. 이 4주 동안 콘크리트/시멘트의 강도는 매우 동적으로 증가한 다음, 경도의 증가는 느린 속도로 발생합니다. 이는 수분 공급을 보장하는 혼합물에 포함된 구성 요소 덕분에 발생합니다.

콘크리트 부품

시멘트/콘크리트 모르타르를 혼합할 때 주요 성분은 물과 반응합니다. 설정 및 경화 단계에서는 동작이 크게 다릅니다. 일부 성분은 혼합 즉시 액체와 반응하고, 다른 성분은 잠시 후에 반응하며, 다른 성분은 전혀 활성을 나타내지 않습니다. 콘크리트/시멘트 혼합물의 구성요소는 다음과 같습니다.

• 삼칼슘 규산염 - C3S;
• 규산이칼슘 - C2S;
• 삼칼슘 알루미네이트 - C3A;
• 테트라칼슘 알루미노페라이트 - C4AF.

삼칼슘 규산염의 역할

C3S 광물(공식 3CaO x SiO2)은 28일 이내에 콘크리트/시멘트의 강도를 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 훨씬 더 오랫동안 지속됩니다. 물론 C3S의 강도에 가장 중요한 기여는 콘크리트 또는 콘크리트가 존재한 첫 달에 이루어졌지만 철근 콘크리트 구조. 규산삼칼슘은 혼합물에 물을 첨가하면 열이 발생하고, 가열은 잠시 중단되었다가 경화 단계가 시작되면 다시 시작됩니다. 이 전체 단계에는 열 방출이 포함되며 경화 과정에서 온도가 점차 감소합니다. 혼합물을 혼합한 후 첫날에 또 다른 성분인 C3A가 더 활동적이라는 사실에도 불구하고 건축 자재의 강도 획득에 주요 역할을 하는 것은 규산삼칼슘입니다.

삼칼슘 알루미네이트는 가장 빠른 성분입니다.

C3A(공식 3CaO x Al2O3)는 경화 단계 초기부터 집중적으로 작용합니다. 콘크리트/시멘트 구조물의 수명 초기에는 강도의 급속한 증가에 기여합니다. 응고 기간 동안의 반응 속도는 엄청납니다. 그러나 경화 단계와 추가 강도 증가에는 실질적으로 참여하지 않습니다.

규산이칼슘 - 경화 단계의 보조자

C2S(공식 2CaO x SiO2)는 처음 4주 동안 비활성화됩니다. 시멘트 경화의 설정 단계와 기본 기간은 참여하지 않고 발생합니다. 첫 달이 끝날 무렵, "친척"인 규산 삼칼슘의 활동이 사라집니다. 그리고 규산이칼슘이 활성상으로 들어갑니다. 콘크리트/시멘트의 강도에 대한 유익한 효과는 수년 동안 지속되어 이러한 품질의 성장에 기여합니다. 그런데 콘크리트/시멘트 혼합물에 특수 첨가제를 사용하면 C2S의 휴면 기간을 크게 줄일 수 있습니다.

테트라칼슘 알루미노페라이트의 불활성

C4AF(공식 4CaO x Al2O3 x Fe2O3)는 콘크리트/시멘트의 강도 증가 및 경화에 사실상 아무런 역할을 하지 않는 광물입니다. 최대로만 나중에경화는 구조의 강도를 높이는 데 영향을 미칩니다. 그러나 그 영향은 미미합니다.

이 모든 구성 요소가 작동합니다. 화학 반응섞을 때 물과 함께. 이 반응은 광물 결정의 팽창, 응집 및 침전을 촉진하여 콘크리트/시멘트의 수화는 혼합물의 결정화입니다.

콘크리트 품질 향상

수많은 실험실과 연구소에서 수화 과정 전체와 개별 단계를 자세히 연구합니다. 덕분에 제조업체는 다양한 지표에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 혼합물의 응결의 시작과 끝;
• 그녀의 이동성;
• 서리 저항;
• 방수;
• 내식성;
• 힘 등등

이러한 효과를 발휘하는 주요 역할은 콘크리트/시멘트의 특수 첨가제에 있습니다. 그리고 정확한 주입과 철저한 혼합을 수행하는 현대 장비는 콘크리트/시멘트 구성의 균일성에서 탁월한 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.