ಬಹುಶಃ ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಖಡ್ಗವು ಇತಿಹಾಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕಾರಗಳುಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ಆದರೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಮರೆತುಬಿಡಬೇಕು ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ತನ್ನ ದೇಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಲಿಯುತ್ತಾನೆ, ಅವನ ತೋಳುಗಳು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವನ ಚಲನೆಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ನೀವೇ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಲಿತ ನಂತರ, ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀವು ಪ್ರಶಂಸಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಆಯುಧವನ್ನಾಗಲಿ, ಮರವನ್ನಾಗಲಿ, ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಏನೂ ತಿಳಿಯದೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಕ್ಷುಲ್ಲಕತೆಯ ಪರಮಾವಧಿ. ಸರಳವಾದ ನೇರ ಸ್ಲಾವಿಕ್ ಕತ್ತಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಹಿಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್. ಹಿಲ್ಟ್‌ನ ಘಟಕಗಳು ಪೊಮ್ಮೆಲ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತಿಯ ಮರದ ನಕಲನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಡಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿಜವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು, ಆದರೆ ಆಯುಧವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸಲು ನೀವು ಏನನ್ನಾದರೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮರದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯಾವ ಕೈ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಬರೆಯುವ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

1. ನಿಮ್ಮ ಬಲಗೈಯಲ್ಲಿ ಕೋಲನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದರ ಉದ್ದವು ನಿಮ್ಮ ಮುಂದೋಳಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಎಡಗೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ.
3. ಹಿಡಿದಿಡಲು ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆಯೋ ಅದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಕೈಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಕೋಲನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ದೇಹದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇಳಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಕೋಲನ್ನು ಹಿಡಿಯಿರಿ ಇದರಿಂದ ಅದರ ತುದಿ ನೆಲವನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ: ಕೋಲಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಕೈಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಾವಲುಗಾರನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನಗಳು 102.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಕಾವಲುಗಾರನನ್ನು 2.5 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೋದರೆ, ನಂತರ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉದ್ದವು 1 ಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಉದ್ದದ 1/10 ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ನ (ಅಂದರೆ, 10 ಸೆಂ). ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಖರತೆ ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಉದ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೇವಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲ. ನೀವು ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಭವಿಷ್ಯದ ಆಯುಧಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಏನೆಂದು ನೋಡಬೇಕಾಗಿದೆ:

ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಯಾವುದೇ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ( ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ- ಹ್ಯಾಝೆಲ್, ಬರ್ಚ್, ಓಕ್) ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ಇಲ್ಲದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ತುಂಡನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೆನೆಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಮರವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಗರಗಸವನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮರದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನೀವು 5x10 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಮರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೈ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನ;
• ಪೆನ್ಸಿಲ್;
• ಚೂಪಾದ ಚಾಕು;
• ಆಡಳಿತಗಾರ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಟೇಪ್;
• ಮರಳು ಕಾಗದ.

ಸರಳವಾದ ಮರದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕೆಲಸ ನನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬೇರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನೈಜ ವಸ್ತುವಿನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮಾಡಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 2.5 x 4.5 ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮರದಿಂದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಟೇಪ್, ಟೇಪ್, ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಮೇಲೆ ನೋಚ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮತೋಲನದ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪದಗಳು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆದರ್ಶ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಯುಧವು ಅಹಿತಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಕೈ ತಕ್ಷಣವೇ ದಣಿದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವು ದೂಷಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮತೋಲನ, ಅಂದರೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ.

ಇದು ಕಾವಲುಗಾರನ ಕೆಳಗೆ 7-15 ಸೆಂ.ಮೀ.ನಷ್ಟು ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳವು ಕತ್ತಿಯ ಮಾಲೀಕರ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅವನ ಅಂಗೈಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ತುದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊಡೆತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಯುಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಹೊಡೆತದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

1. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಇರಬೇಕಾದ ಅಂದಾಜು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
2. ಬಲ ಕೋನದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಚಾಚಿದ ಬೆರಳಿನ ಮೇಲೆ ಖಡ್ಗವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಜವಾದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು (ಸಮತೋಲನ ಬಿಂದು) ಹುಡುಕಿ.

ಈ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ:

• ಮರದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
• ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ತುದಿಗೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಇದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಹಿತಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ.
• ತೂಕವನ್ನು (ಲೀಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು) ಬಳಸಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ಕೊನೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದರ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತೂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಮತ್ತೆ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಕೈಗೆ ಅದರ ಸೌಕರ್ಯ, ಹೊಡೆತದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಬಹುಶಃ, ಕತ್ತಿಯ ಸರಳ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರದ ಆಯುಧವನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಯಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಖಡ್ಗವು ಹೆಗ್ಗಳಿಕೆಗೆ ಪಾತ್ರವಾಗುವಂತೆ ನಮ್ಮ ನಾಗರಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಆವಿಷ್ಕಾರವನ್ನು ಹೆಸರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಲೆ ಆಯುಧವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಖಡ್ಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು. ವಿಭಿನ್ನ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಆಯುಧವು ಮಿಲಿಟರಿ ಜಾತಿ ಅಥವಾ ಉದಾತ್ತ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಸ್ಥಾನಮಾನದ ಸಂಕೇತವಾಗಿತ್ತು. ಖಡ್ಗದ ವಿಕಸನವು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಂತೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ, ಖಡ್ಗವು ಗಣ್ಯರ ಆಯುಧವಾಗಿತ್ತು. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿರುವ ಅಂಶವು ಈ ಆಯುಧದ ಸ್ಥಿತಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತೊಂದರೆ. ಯುದ್ಧದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನೀವು ನಂಬಬಹುದಾದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಲೆ. ಮತ್ತು ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿದ ಕಮ್ಮಾರರನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲಾಕಾರ ಸಂಗೀತಗಾರರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ, ವಿವಿಧ ರಾಷ್ಟ್ರಗಳು ನಿಜವಾದ ಕಮ್ಮಾರ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ದಂತಕಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು ಎಂಬುದು ಕಾರಣವಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಲ.

ಸರಾಸರಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬೆಲೆಯು ಸಣ್ಣ ರೈತ ಜಮೀನಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದವು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪುರಾತನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಯುಗದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯುಧವೆಂದರೆ ಈಟಿ, ಆದರೆ ಕತ್ತಿಯಲ್ಲ.

ಶತಮಾನಗಳಿಂದ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಪ್ರಪಂಚದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡವು, ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಮ್ಮ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ತಿಳಿದಿದ್ದವು. ಅವರು ಯುರೋಪ್, ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ, ಭಾರತ, ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರು. ಕಮ್ಮಾರನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂಜಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪಾವತಿಸಲಾಯಿತು.

ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಾಜಿ (ಇದು ಕಮ್ಮಾರ-ರಕ್ಷಾಕವಚ, "ಕತ್ತಿಗಳ ಮಾಸ್ಟರ್") ಸಾಮಾಜಿಕ ಕ್ರಮಾನುಗತದಲ್ಲಿ ಸಮುರಾಯ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇತ್ತು. ಈ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಳರಿಯದ. ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು, ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಕಮ್ಮಾರರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಜಪಾನಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ರೈತರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಮುರಾಯ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಮ್ಮಾರನ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಲಿಲ್ಲ. ಬಂದೂಕುಧಾರಿಯ ಕೆಲಸ ಜಪಾನ್ ಎಷ್ಟು ಗೌರವಾನ್ವಿತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸಲು, ಒಂದು ಸತ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಚಕ್ರವರ್ತಿ ಗೊಟೊಬಾ (12 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಳ್ವಿಕೆ ನಡೆಸಿದ) ಜಪಾನಿನ ಖಡ್ಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ರಾಜಕುಮಾರರು ಕೂಡ ತಮ್ಮ ಘನತೆಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಲಸ ಎಂದು ಘೋಷಿಸಿದರು. ಗೊಟೊಬಾ ಸ್ವತಃ ಫೊರ್ಜ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹಿಂಜರಿಯಲಿಲ್ಲ, ಅವನು ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಲವಾರು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇಂದು, ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಜಪಾನಿನ ಕಮ್ಮಾರರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಟಾನಾವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಬರೆಯುತ್ತವೆ. ಹೌದು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಮುರಾಯ್ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗಾಧ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕಮ್ಮಾರರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಜಪಾನಿನ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗಿಂತ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದು. ಕಟಾನಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ದಂತಕಥೆಗಳು ಇದ್ದರೂ, ಜಪಾನಿನ ಕತ್ತಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ರಿಸ್ತಪೂರ್ವ 5ನೇ ಸಹಸ್ರಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡೆಡ್ ಆಯುಧಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮನುಷ್ಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದನು. ಮೊದಲಿಗೆ ಇದು ತಾಮ್ರವಾಗಿತ್ತು, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಚಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು - ತವರ ಅಥವಾ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.

ಮೂಲಕ, ಕಂಚಿನ ಕೊನೆಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಚೀನ ಕಮ್ಮಾರರು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ದುರ್ಬಲರನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಂತಕಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಫೆಸ್ಟಸ್, ಗ್ರೀಕ್ ದೇವರುಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಕಮ್ಮಾರನ ಪೋಷಕ, ಕುಂಟನಾಗಿದ್ದನು, ಸ್ಲಾವಿಕ್ ಪುರಾಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕಮ್ಮಾರರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗವಿಕಲರಂತೆ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣಯುಗವು 2 ನೇ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು - 1 ನೇ ಸಹಸ್ರಮಾನದ BC ಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಂಚಿನ ಆಯುಧಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 12 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿ.ಪೂ. ಇ. ಮೆತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಕಸಸ್, ಭಾರತ ಮತ್ತು ಅನಟೋಲಿಯಾದಲ್ಲಿ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಸುಮಾರು 8ನೇ ಶತಮಾನದ ಕ್ರಿ.ಪೂ. ಇ. ವೆಲ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಖಂಡದಾದ್ಯಂತ ಹರಡಿತು. ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತವರ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣಯುಗವು 7 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.

ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಅದಿರಿನಿಂದ ಕ್ರಿಟ್ಸಾಗೆ

ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿವೆ, ಈ ಲೋಹಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಅವರು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದವು. ಮತ್ತು ಈ ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯುಧಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು. ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ, ಸುಮಾರು ಮೂರು ಸಾವಿರ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಆಯುಧಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಲವಾರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

ಉಕ್ಕು ಇತರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ: ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಗಾಲವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಂಟಿಕ್ವಿಟಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಯುಗದಲ್ಲಿ (13 ನೇ ಶತಮಾನದವರೆಗೆ) ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಚೀಸ್-ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಸಿಮಾಡದ ("ಕಚ್ಚಾ") ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಬೀಸಲಾಯಿತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿತ್ತು, ಅತ್ಯಂತಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಬಿಟ್ಟ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಹಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ.

ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಚೀಸ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ (ಚೀಸ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಥವಾ ಡೊಮ್ನಿಟ್ಸಾ) ನಡೆಯಿತು, ಇದು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 1 ರಿಂದ 2 ಮೀಟರ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 60-80 ಸೆಂ.ಮೀ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲು, ಮೇಲೆ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುಡಲಾಯಿತು. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಪೈಪ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಅದನ್ನು ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಬಳಸಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಂಧ್ರವಿತ್ತು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅದಿರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀರಿನ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. 13 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಟೌವ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು - ಸ್ಟುಕೋಫೆನ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಲೌಫೆನ್ (15 ನೇ ಶತಮಾನ). ಅವರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಗತಿಯು 16 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಡೆಯಿತು, ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು.

ಚೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇಂಧನವು ಇದ್ದಿಲು ಆಗಿತ್ತು. ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು 18 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕೋಕ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕಲಿತರು.

ಚೀಸ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಅದಿರಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಲೆಗಳು, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೃತ್ಸಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೃತ್ಸಾವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಿಂದೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿತ್ತು. ಇದನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅನುಪಯುಕ್ತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ("ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ"), ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದು ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು: ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಅವರು ಅದರಿಂದ ಫಿರಂಗಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಶವಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದರು, ಆದರೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟಿತು.

ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನವರೆಗೆ. ಖಡ್ಗವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು

ಚೀಸ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿತ್ತು. ಅದನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮ ಪಡಬೇಕಾಯಿತು. ಖಡ್ಗವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;
• ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು;
• ಬ್ಲೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆ;
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಇದರ ನಂತರ, ಕಮ್ಮಾರನಿಗೆ ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿ, ತಲೆ, ಕತ್ತಿಯ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಕವಚವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು.

ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಚೀಸ್-ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಚೀನ ಅಂಚಿನ ಆಯುಧಗಳ ಉತ್ಸಾಹಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೇಮಿಗಳ ಪ್ರಯತ್ನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಈ ಕತ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು "ಅಧಿಕೃತ" ಐತಿಹಾಸಿಕ ಆಯುಧಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಕ್ರಿಟ್ಸಾ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕಬ್ಬಿಣ (0-0.3% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ), 0.3-0.6% ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಭಾಗ (0.6 ರಿಂದ 1.6% ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು, ಕಮ್ಮಾರನು ಉಕ್ಕನ್ನು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದರ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಸುಡಬಹುದು. ಲೋಹವನ್ನು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಕಮ್ಮಾರರು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರು. ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಯುಧವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ . ಬ್ಲೇಡ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರಬೇಕು. ನೂರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಂದೂಕುಧಾರಿಗಳು ಎದುರಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದು.

ರೋಮನ್ ಇತಿಹಾಸಕಾರ ಪಾಲಿಬಿಯೋಸ್‌ನಿಂದ ಸೆಲ್ಟ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ವಿವರಣೆಯಿದೆ. ಅವರ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಾಗರಿಕರ ಕತ್ತಿಗಳು ಅಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು, ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೊಡೆತದ ನಂತರ ಅವು ಮೊಂಡಾದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದವು. ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ, ಸೆಲ್ಟಿಕ್ ಯೋಧರು ತಮ್ಮ ಪಾದಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಮೊಣಕಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಮ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲವಾದ ಕತ್ತಿ ಅದರ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಿತು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುರಿದ ಕತ್ತಿಯು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ರಾಜ ಮತ್ತು ಅವರ ಕಾಲದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಹೋರಾಟಗಾರರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾದ ರಿಚರ್ಡ್ ದಿ ಲಯನ್‌ಹಾರ್ಟ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ವೆಚ್ಚ ಮಾಡಿತು.

ಆ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಮುರಿದ ಕತ್ತಿಯು ಇಂದು ವಿಫಲವಾದ ಕಾರ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನವೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕತ್ತಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಕತ್ತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಹುಪದರದ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಆಗಿತ್ತು, ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಯುಧದ ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಿದೆ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಕತ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಇತ್ತು: ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕತ್ತಿಯು ಅದರ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು. ಆಧುನಿಕ ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸೆಲ್ಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಅಂತಹ ಕತ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾಡಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಯುಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಖಡ್ಗವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಯಿತು ಸಾವಯವ ವಸ್ತು(ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು), ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶವಿಲ್ಲದೆ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ) ಪದರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು.

"ಉಕ್ಕಿನ-ಕಬ್ಬಿಣ-ಉಕ್ಕಿನ" ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಡಿದ ಬಹುಪದರದ ಕತ್ತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದವು. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು: ಮೃದುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ “ಕೋರ್” ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಗಳು, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ “ಶೆಲ್” ಕತ್ತಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮಧ್ಯಯುಗದಲ್ಲಿ, ಬಂದೂಕುಧಾರಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಐದು ಅಥವಾ ಏಳು "ಪ್ಯಾಕ್" ಲೋಹದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ "ನಿರ್ಮಿಸಿದರು".

ಈಗಾಗಲೇ ಮಧ್ಯಯುಗದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡವು, ಇದರಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಶ್ರೀಮಂತ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಬಳಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡವು. 9-10 ನೇ ಶತಮಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ರಾಂಕ್ಸ್ ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಚಾರ್ಲೆಮ್ಯಾಗ್ನೆ ಒಂದು ಸುಗ್ರೀವಾಜ್ಞೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊರಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ವೈಕಿಂಗ್ಸ್ಗೆ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಕೇಂದ್ರವು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಸೊಲಿಂಗೆನ್ ನಂತರ ಉದ್ಭವಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ಇಟಾಲಿಯನ್ ಬ್ರೆಸ್ಸಿಯಾ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ಟೊಲೆಡೊ ಕಮ್ಮಾರನ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೇಂದ್ರಗಳಾದವು.

ಇದು ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈಗಾಗಲೇ ಮಧ್ಯಯುಗದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬಂದೂಕುಧಾರಿಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಕಲಿಯಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಮಾಸ್ಟರ್ ಉಲ್ಫ್ಬ್ರೆಕ್ಟ್ನ ಕತ್ತಿಗಳು (9 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತಿದ್ದರು) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು. ಅವರು ಆಚರಿಸಿದರು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಚಿಹ್ನೆಬಂದೂಕುಧಾರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಮ್ಮಾರನು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಅವನಿಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯಯುಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೊಲಿಂಗೆನ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಪಾಸೌ ಮತ್ತು ಟೊಲೆಡೊದಿಂದ ಕಮ್ಮಾರರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಿದರು. ಅಂತಹ "ಕಡಲ್ಗಳ್ಳತನ" ದ ಬಗ್ಗೆ ನಂತರದವರಿಂದ ಲಿಖಿತ ದೂರುಗಳಿವೆ. ನಂತರ ಅವರು ಸೋಲಿಂಗನ್ ಅವರ ಖಡ್ಗಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು.

ಆಯ್ದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಫುಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತಿಯು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತಿಯ ತಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಕಮ್ಮಾರರು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಹೊಳಪಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು, ಹಿಂದೆ, ಖೋಟಾಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಢವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಮ್ಮಾರರ ಸೆಳವುಗೆ ಅತೀಂದ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸೇರಿಸಿತು.

ನಂತರ ಭವಿಷ್ಯದ ಕತ್ತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉಕ್ಕಿನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕು, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಮ್ಮಾರನು ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 800 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹವು "ಲೀಡ್" ಆಗದಂತೆ ಶ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಉಕ್ಕು, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಕಂದು-ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ನೀವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು - ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಂದು-ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು. ಈ ತಂತ್ರವು ಜಪಾನಿನ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಲಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಮ್ಮಾರನು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾರಕವಾಗುವ ತಪ್ಪನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ತನ್ನ ಹೆಸರನ್ನು ಗೌರವಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಕಮ್ಮಾರನು ವಿಫಲವಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಯವಾಗಿ ಮುರಿಯಬೇಕಾಗಿತ್ತು.

ಭವಿಷ್ಯದ ಕತ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನೈಟ್ರೇಶನ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಅಂದರೆ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ವೈಲ್ಯಾಂಡ್ ದಿ ಕಮ್ಮಾರನ ಸಾಹಸವು ನೈಟ್ರೇಶನ್‌ನ ಮೂಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ನಿಜವಾದ “ಸೂಪರ್ ಕತ್ತಿ” ರಚಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಮ್ಮಾರನು ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಗರಗಸ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಸಿದ ಹೆಬ್ಬಾತುಗಳಿಗೆ ತಿನ್ನಿಸಿದನು. ಅದರ ನಂತರ, ಅವರು ಪಕ್ಷಿ ಹಿಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಿದರು. ಅವರು ಒಂದು ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದರು "... ಭೂಮಿಯ ಮೇಲೆ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದಷ್ಟು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ." ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಸಾಹಿತ್ಯಿಕ ಕೆಲಸ, ಆದರೆ ಇದೇ ವಿಧಾನವು ನಡೆಯಬಹುದಿತ್ತು. ಆಧುನಿಕ "ಸಾರಜನಕ" ಉಕ್ಕುಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅನೇಕ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮೂಲಗಳು ಕತ್ತಿಗಳು ರಕ್ತದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಅವರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅಭ್ಯಾಸವು ನಿಜವಾಗಿ ನಡೆದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ನೈಟ್ರೇಶನ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಮಧ್ಯಯುಗದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಕ್ರಾಸ್‌ಪೀಸ್, ಹಿಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಮ್ಮಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಮ್ಮಾರರಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಮಾಸ್ಟರ್ - ಶ್ವರ್ಟ್‌ಫೆಗರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಕತ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಮ್ಮಾರನು ಅದರ ಭವಿಷ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಯೋಚಿಸಿದನು. ಇದು ಯುದ್ಧವೇ ಅಥವಾ "ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ" ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ಅದರ ಭವಿಷ್ಯದ ಮಾಲೀಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಾರೆ: ಕಾಲ್ನಡಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕುದುರೆಯ ಮೇಲೆ? ಯಾವ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ವಿರುದ್ಧ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ? ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಕತ್ತಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅವನ ಎತ್ತರ, ಅವನ ತೋಳುಗಳ ಉದ್ದ, ಅವನ ನೆಚ್ಚಿನ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರ.

ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್

ತಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅಂಚಿನ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾರಾದರೂ "ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂಬ ಪದಗುಚ್ಛವನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಇಂದಿಗೂ ಅದು ನಿಗೂಢತೆ, ವಿಲಕ್ಷಣತೆ ಮತ್ತು ಪುರುಷತ್ವದ ಸ್ಪರ್ಶದಿಂದ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೃದುತ್ವದ ನಡುವಿನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯತ್ನವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಯತ್ನವು ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಳಲೇಬೇಕು.

ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಯಾರು ತಂದರು ಎಂಬುದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಮ್ಮಾರನ ಪ್ರತಿಭೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂದು ಇತಿಹಾಸಕಾರರು ಅಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಶ್ವದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಈಗಾಗಲೇ ನಮ್ಮ ಯುಗದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹಿಂದೆ ನಂಬಲಾಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂದು ಇದನ್ನು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಎಂದಿಗೂ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಪುರಾವೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.

ಮೂಲ ತುಂಡನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ ವೈಲ್ಡ್ ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸರಳವಾದ ಗಣಿತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಏಳು ಬಾರಿ ಖೋಟಾ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ 896 ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಯುಗದಲ್ಲಿ, ಟ್ವಿಸ್ಟೆಡ್ ಡಮಾಸ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿತ್ತು. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಬಾರ್ಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ತಿರುಚಿದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದವು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಯಿತು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗವನ್ನು ಅಂತಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸಲಾಯಿತು.

ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಜರಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ಬುಲಾಟ್ ಅಥವಾ ವುಟ್ಜ್ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಇರಾನ್, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಭಾರತದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ (ಸುಮಾರು 2%), ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿದೆ.

ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಅನೇಕ ದಂತಕಥೆಗಳಿವೆ. ಡಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ರಹಸ್ಯವು ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಂಬಲಾಗಿತ್ತು, ಆದರೂ ಇಂದು ಅನೇಕ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ನಿಜವಾದ ವುಟ್ಜ್ ತಯಾರಿಸುವ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಣಗಳ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೂಕದಿಂದ ಒಟ್ಟು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 50-70% ಆಗಿರಬೇಕು. ಫಲಿತಾಂಶವು ಮೆತ್ತಗಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ, ಡಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತು.

ನಮ್ಮ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಡಮಾಸ್ಕ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಇದ್ದವು. ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಲೋಹಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ.

ಮಾದರಿಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಾವುದೇ ಕತ್ತಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅದು ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಅಥವಾ ಡಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ತಜ್ಞರು ಅದರ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೈಕ್ರೋ-ವೇವಿನೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಲೋಹದ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಆಯುಧದ ತುದಿಯು "ಮೈಕ್ರೋ ಗರಗಸ" ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಯುದ್ಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕೃತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 13 ನೇ ಶತಮಾನದ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರಾಚೀನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ನಾವು ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ - ಚೀಸ್ ಬೀಸುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು. ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ.

13 ನೇ ಶತಮಾನದ ಕತ್ತಿಯು ಅಂಚಿನ ಆಯುಧಗಳ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ "PM" ಪ್ರಯೋಗವಲ್ಲ. 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೆಡೋರೊವ್ನ ಪರೀಕ್ಷಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ("PM" ಸಂಖ್ಯೆ 1'2007 ನೋಡಿ), ಗಣನೀಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಅದು ಬದಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಕನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು 1900 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ (ರೈಲು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಬೇರಿಂಗ್) ಉಕ್ಕಿನ ವಿಧಗಳ ಆಧುನಿಕ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಆದರೆ 13 ನೇ ಶತಮಾನದ ಕತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ರೀತಿ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ: ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಇರಲಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಾಚೀನ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಐತಿಹಾಸಿಕ ಜಪಾನೀಸ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಇಶಿಮಾಟ್ಸು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಮ್ಮಾರ-ಗನ್‌ಮಿತ್ ವಾಸಿಲಿ ಇವನೊವ್ ಅವರ ನೇತೃತ್ವದಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.

ಅದಿರಿನಿಂದ ಕ್ರಿಟ್ಸಾಗೆ

14 ನೇ ಶತಮಾನದವರೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೀಸ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ (ಡೊಮ್ನಿಟ್ಸಾ) ಅದಿರಿನಿಂದ ಅದರ ಕಡಿತವಾಗಿತ್ತು. ಅಂತಹ ಕುಲುಮೆಯು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಕೋನ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 1.2 ಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ತಳದಲ್ಲಿ 60-80 ಸೆಂ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ (ಕೊಳಲು) ಭಾಗದಲ್ಲಿ 30 ಸೆಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. . ಕುಲುಮೆಯು ಟ್ಯೂಯೆರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು - ಹಲವಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಲ್ಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪೈಪ್, ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸಲು ರಂಧ್ರ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಭಾಗ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಸುಡಲು ಉರುವಲುಗಳಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಯಿತು, ಜೊತೆಗೆ ಬೂದಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ನಂತರ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ "ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್" ಲೇಪನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು (ಬೂದಿಯು ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. )

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಈ ಭಾಗವು ನಮಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳ ಅಂಗೀಕಾರದ ನಂತರ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದವು, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ - ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಕಬ್ಬಿಣ.

ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ನಾವು ಕುರ್ಸ್ಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಸಂಗತ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಶ್ರೀಮಂತ (ಮತ್ತು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ) ಅದಿರು - ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ (FeOFe2O3) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಇದ್ದಿಲನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧ-ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಡಾಲಮೈಟ್ ಹಿಟ್ಟು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಸೋಡಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಅಧಿಕೃತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ). ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋದಾಗ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನೊಂದಿಗೆ ಅದಿರಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹಲವಾರು (ಐದು ವರೆಗೆ) ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1400-1500 ಸಿ ತಲುಪಲು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಲ್ಲೋಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಊದುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೊರತೆ).

ಚೀಸ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಂಡೆಯನ್ನು ಅದಿರಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆದು ಇಂಗೋಟ್ - ಕ್ರಿಟ್ಸಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಟ್ಸಾ, ಸರಂಧ್ರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನವರೆಗೆ

ಚೀಸ್ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 120 ಕೆಜಿ ಅದಿರಿನಿಂದ ನಾವು ಸುಮಾರು 25 ಕೆಜಿ ಕ್ರಿಟ್ಸಾವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಕಚ್ಚಾ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಂಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಟ್ಸಾವು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಹುತೇಕ ಕಾರ್ಬನ್ (0-0.3%), ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.3-1.6% ಕಾರ್ಬನ್) ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 1.6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು). ಇವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೊದಲನೆಯದು ಆರಂಭಿಕ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು. "ಚಿಕನ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ - ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ - ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ರಾಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ" ಎಂದು ವಾಸಿಲಿ ಇವನೊವ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ತುಣುಕು ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತುಂಡುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮುರಿತವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ."

ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧವು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ (0.3% ವರೆಗೆ) ಉಕ್ಕು (ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ - ಉಗುರುಗಳು, ಹೂಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು), ಎರಡನೆಯದು - ಮಧ್ಯಮ (0.3-0.6% ವರೆಗೆ). ) ವಿಷಯ ಇಂಗಾಲ, ಮೂರನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ (0.6-1.6%) ಉಕ್ಕು.

ನಾವು ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ಮೊದಲು ಬಳಸಿದ ಅದೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಇದ್ದಿಲು ತುಂಬಿದ ಫೋರ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ. ಫೊರ್ಜ್ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಊದುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ (ಕಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ - ಸುಡುವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮೇಲಿರುವ ಒಲೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಭಾಗ), ಅಥವಾ ಅದರ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಸುಡಬಹುದು. (ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ - ಒಲೆಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ, ಅಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ನಾವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ “ಶುದ್ಧ” ಅದಿರನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ; ನಮ್ಮ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಥವಾ ವನಾಡಿಯಂನಂತಹ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಿಲ್ಲ (ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿದ್ದವು), ಆದ್ದರಿಂದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ನಂತರ, ವಾಸಿಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಾನೆ. "ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೊರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಸುಡಬಹುದು" ಎಂದು ಅವರು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ - 0.3% ವರೆಗೆ - ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ."

ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ

ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಾವು ಮೂರು ಅಂದಾಜು ಮೂರು-ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಖಾಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಪಟ್ಟಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತಿಯು ಈ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ವಾಸಿಲಿ ಪ್ರಕಾರ, "ಇವು ಇನ್ನೂ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಭಾಗಗಳಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತು ಮಾತ್ರ."

13 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಯುಧದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಚನ್ನು ರಚಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ - ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಅಂದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು - ಕಾರ್ಬರೈಸರ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕೊಂಬುಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡರ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಹಡಗನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು, ಅಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವಿಲ್ಲದೆ 900 ಸಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ (ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು; ಈ ಪದರವು ಸವೆದುಹೋದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಅಂಚನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಆಯುಧವನ್ನು ಹೊಸ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, 13 ನೇ ಶತಮಾನದ "ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬ್ಲೇಡ್" (ಹಾಗೆಯೇ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಸಮಯ) ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿರಬಾರದು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅಂತಹ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಬ್ಯಾಚ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆ ಕಾಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳ ಏಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಂದ "ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ", ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೃದುವಾದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ (0.3% ಇಂಗಾಲದವರೆಗೆ) ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ಮೃದುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ನಾವು ಆರು-ಪದರದ “ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್” ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಡಿಸಿ, ಮತ್ತೆ ನಕಲಿಸಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಂಟು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ 1500 ಪದರಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಮ್ಮ ಕತ್ತಿಯ "ಬೆನ್ನುಮೂಳೆ" ಆಗಿರುತ್ತದೆ - ಅದರ ತಿರುಳು. ಅಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೋರ್ ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಹೊಡೆತಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮನ್ವಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಭವಿಷ್ಯದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ನಾವು ಹಿಂದೆ ಪಡೆದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ - ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ವಸ್ತುವು "ಹೊರಗೆ" ಇರುವಂತೆ ಈ ಎರಡು ವಿಧಗಳ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಾವು ಏಳು ಪದರಗಳ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು 14 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಾವು 200,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ! ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಅಂತಿಮ ದಪ್ಪವು 6 ಮಿಮೀ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಾವು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಮಾರು 30 ಎನ್ಎಂ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು. “ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನ! - ವಾಸಿಲಿ ನಗುತ್ತಾನೆ. "ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 'ಪದರಗಳು' - ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ." ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್

ಮೂರನೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಭವಿಷ್ಯದ ಕವರ್ ಆಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಇವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಏಳು-ಪದರದ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊರಮುಖವಾಗಿದೆ), ಇದನ್ನು ಫೋರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಎರಡು ಚೀಲಗಳಂತೆ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒಂಬತ್ತು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ 7000 ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಆದರೆ ಅಷ್ಟೆ ಅಲ್ಲ! ಕತ್ತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಡ್ಡ ಬಾಗುವ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಹಾಗೆಯೇ ರೇಖಾಂಶದ ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು 20 ತಿರುವುಗಳಿಂದ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಿರುಚಿದ ಉಕ್ಕಿನ “ಹಗ್ಗ” ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಹ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ, ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು "ಕೈಗೆ ಬೀಸುವುದನ್ನು" ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಫಲಕಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ "ಪರಿಹಾರ" ಮಾಡಬೇಕು - ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣದೊಂದು ತಪ್ಪು ಇದ್ದರೆ, ಕತ್ತಿಯು "ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ." ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಟಾರ್ಶನ್ ಬಾರ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ಕತ್ತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದೇಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಖಾಲಿ

ಆದರೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಏಳು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ತಂತಿಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಸಿಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಫೊರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೊರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತೆ, ಅವರು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವಾಗಿದೆ: “ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ, ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳದಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನನಗೆ ಒಂದೆರಡು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಸುತ್ತಿಗೆ...” ಮತ್ತು ವ್ಯಂಗ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: “ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ? ಛಾಯಾಗ್ರಾಹಕ ಶೂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಟಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ನಾನು ವಾಸಿಲಿಯನ್ನು ಕೇಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳ ಬಗ್ಗೆ.

ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 1.2x2.5x50 ಸೆಂ ಮತ್ತು ಅಂದಾಜು 1.5 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಬಾರ್‌ನ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು 120 ಕೆಜಿ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು ಎರಡು ವಾರಗಳ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೆನಪಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ (ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ಅದಿರಿನಿಂದ ನಾವು ಒಂದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿದೆ - ಮಧ್ಯಯುಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಚಿನ ಆಯುಧಗಳಿಗಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಡೆಯಿತು. ಈಗ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ ಉಳಿದಿದೆ - ಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಕಾಗೆಬಾರ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುವ ಈ ಖಾಲಿ ಜಾಗದಿಂದ ನಮ್ಮ “ಆದರ್ಶ ಕತ್ತಿ” ಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

ಎರಡನೇ ಪ್ರಯತ್ನ: ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಕತ್ತಿ

13 ನೇ ಶತಮಾನದ ನಿಜವಾದ ಖಡ್ಗವನ್ನು ಖಾಲಿ ಜಾಗದಿಂದ ರೂಪಿಸುವುದು, "ಕಬ್ಬಿಣದ ಯುಗ" ("ಪಿಎಂ" ಸಂಖ್ಯೆ 2'2009) ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವರಿಸಿದ ಕೆಲಸವು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಕಮ್ಮಾರರಂತೆ, ನಾವು ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯುಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲಿಲ್ಲ.

PM ನ ಫೆಬ್ರವರಿ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಜಪಾನಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಇಶಿಮಾಟ್ಸು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಮ್ಮಾರ-ಗನ್‌ಮಿತ್ ವಾಸಿಲಿ ಇವನೊವ್ ಅವರ ನೇತೃತ್ವದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಕತ್ತಿಯ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಕಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೊದಲ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುವುದಾಗಿ ಭರವಸೆ ನೀಡಿದ್ದೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳು ನಮಗೆ ಕಾಯುತ್ತಿದ್ದವು, ಇದು ಸುಮಾರು ಎರಡು ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ಮುಂದುವರಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತೊಂದರೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಅಧಿಕೃತವಾಗಿವೆ - ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಕಮ್ಮಾರರು ಮತ್ತು ಬಂದೂಕುಧಾರಿಗಳು ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರು.

ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ನಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ವರೆಗೆ

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಏಳು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ - ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು (ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ನಾವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಬಳಸಿ ಐತಿಹಾಸಿಕ ದೃಢೀಕರಣದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನಗೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆ). ಈ ಹಂತದ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಾಸಿಲಿ, ಕೈಯಿಂದ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗೆ ಅದರ ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಶ್ಯಾಂಕ್, ತುದಿ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಣದಿಂದ, ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕಾರವು ಈಗಾಗಲೇ ಭವಿಷ್ಯದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ವಾಸಿಲಿ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾನೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೋಹದ ಸಣ್ಣ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟನು.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಡೇಲ್ಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ. ಫುಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉದ್ದದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ರೇಖಾಂಶದ ಚಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ "ರಕ್ತ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಫುಲ್ಲರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ - ಅವರು ಬ್ಲೇಡ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಷಪೆರಾಕ್ ಎಂಬ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶ್ಪೆರಾಕ್ ದುಂಡಗಿನ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಇಕ್ಕಳವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಚಡಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ (ರೂಪುಗೊಂಡ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. "ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಎಂದು ವಾಸಿಲಿ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸೆಳೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು." ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೀವು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಳದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವು 2-2.5 ಮಿಮೀ. ಇದು ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು: ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ "ಕುಶಲ" ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮೀಸಲು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಮಗಾರಿ ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿದಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ವಾಸಿಲಿ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೊದಲು ನೀವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - 950-970 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೋರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 5-8 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಲವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತದೆ (ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ).

ವಾಸಿಲಿ ಇದ್ದಿಲನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಫೊರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುತ್ತಾನೆ, ವಿವರಿಸುತ್ತಾನೆ: “ಇಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಕೋಕ್‌ಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಅವನು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತಾನೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 890-900 ° C ಗೆ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾನೆ, ನಂತರ ಫೋರ್ಜ್ನಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು 7-8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಲವಣಯುಕ್ತ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತಾನೆ. ನಂತರ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (180-200 ° C) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. (ಅಥವಾ ಗಾಳಿ - ವಿಧಾನಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ). ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ (ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮೂರು) 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ವಿರಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು "ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ." "ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ಅಂವಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಡಿ" ಎಂದು ವಾಸಿಲಿ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆಯು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸರಳವಾಗಿ 'ಲೀಡ್' ಆಗುತ್ತದೆ." ಆದರೆ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳ ನಂತರ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಬ್ಲೇಡ್, ನಿಯಮದಂತೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಶಾಂತವಾದ ಶೀತವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ - ಮತ್ತೊಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ವಾಸಿಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು "ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ" ಗಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಹೊಡೆಯುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ. ನಂತರ ಅವನು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಲೋಹದ ಕೋಲಿನಿಂದ ಹೊಡೆದನು, ರಿಂಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಲಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅವನ ತಲೆಯನ್ನು ಸಂದೇಹದಿಂದ ಅಲ್ಲಾಡಿಸುತ್ತಾನೆ: “ಶಬ್ದವು ರಿಂಗಣಿಸಿದಾಗ, ಗಂಟೆಯಂತೆ, ಕತ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ ಕಂಪನವಿದೆ - ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು. ಧ್ವನಿಯು ಕರ್ಕಶ, ಮಂದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಕಾಲಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳಿವೆ ಎಂದರ್ಥ. ಇಲ್ಲಿ ಏನೋ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ: ನನಗೆ ಧ್ವನಿ ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲ." ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ

ಈ ಬದಲಿಗೆ ಏಕತಾನತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು ಎರಡು ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಂದೂಕುಧಾರಿ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮರಳುಗಲ್ಲು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾನೆ, ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಆಕಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ. ಆದರೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೆಲಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾಸಿಲಿ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ - ಅವನು ಮತ್ತೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾನೆ, ಹಲವಾರು ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾನೆ, ಮೃದು ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ: “ಇದು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ - ಬಾಗಿದಾಗ, ಬೇಸ್ ಒಂದು ಚಾಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುದಿ ಬಹುತೇಕ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ,” ಮತ್ತು ಆ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್, ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ, ಅಹಿತಕರವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಅಗಿ. ಅದರ ಅಂತ್ಯವು ಇನ್ನೂ ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ವಾಸಿಲಿಯ ಕೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಅವರು ಭುಜಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತಾರೆ: "ಇಲ್ಲಿ ಏನೋ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಿದೆ!" ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಪರವಾಗಿಲ್ಲ - ಇದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸಿತು ಎಂದು ನಾವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮುರಿದ ಕತ್ತಿ

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಎರಡು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಈ ಲೇಖನದ ಪ್ರಕಟಣೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಿತು - ಏನಾಯಿತು ಎಂಬುದರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಮತ್ತೆ ಬಾರ್.
ನಮ್ಮ ಮೊದಲ ಕತ್ತಿ ಏಕೆ ಮುರಿಯಿತು? "ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತೇನೆ, ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಅವರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ವಾಸಿಲಿ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. – ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಪರೀತವಾಗಿ 'ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿತ್ತು' - ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲವಣಯುಕ್ತ ದ್ರಾವಣದ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ - ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಿಂದ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೌಂಡಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್

ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸರಣಿಯ ನಂತರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ತುದಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅವರು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 830-850 ° C ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ (ನೀರಿನ ಮೇಲೆ 30 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪದ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರ) ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು. ಅಂತಹ ಎರಡು-ಹಂತದ ನಂತರ (ಸುಮಾರು 200 ° C ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ) ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, 7-8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ (-5 ° C ನ ಹಿಮದಲ್ಲಿ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವವರೆಗೆ (5 ನಿಮಿಷಗಳು) ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ) ಮತ್ತಷ್ಟು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು: ಐದು ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು, 280-320 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ - ಹಲವಾರು ದಿನಗಳ ವಿರಾಮ, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒರಟು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಾಸಿಲಿ ಮತ್ತೆ ಲೋಹದ ಕೋಲಿನಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತಾನೆ, ದೀರ್ಘವಾದ ಸಂಗೀತದ ರಿಂಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅವನ ಮುಖದಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿಯ ನಗು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: "ಈ ಬಾರಿ ಎಲ್ಲವೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ!" ಅವನು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತಾನೆ - ಬ್ಲೇಡ್ ಬಹುತೇಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಆಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಳಿದಿರುವುದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಣ್ಣ ವಿಷಯಗಳು - ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾದ ಮಾದರಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮರದ ಸ್ಕ್ಯಾಬಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಸ್ಯೂಡ್-ಕವರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಕಂಚಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಹೇರ್ ಮತ್ತು ಪೊಮೆಲ್ (ಸೇಬು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕತ್ತಿ. 13 ನೇ ಶತಮಾನದ ರಷ್ಯಾದ ಯೋಧರು ಹೋರಾಡಬಹುದಾದ ಖಡ್ಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ರಷ್ಯನ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನೀಸ್

ವಾಸಿಲಿ ಇವನೊವ್ ಅವರನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜಪಾನೀಸ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪರಿಣಿತ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಈಸ್ಟರ್ನ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಶಾಲೆಗಳ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ. "ವಿಭಿನ್ನ ಹೆಸರುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ" ಎಂದು ವಾಸಿಲಿ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. - ಜಪಾನೀಸ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ನಿಯಮದಂತೆ, ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ಯಾಕ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಾಲೆ, ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಆ ಕಾಲದ ರಷ್ಯನ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನೀಸ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಆಕಾರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಿಂತ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ಸಂಪ್ರದಾಯಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ - ಜಪಾನಿನ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಲಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಪಾನಿನ ಆಯುಧಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ: ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಜಪಾನಿನ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ನೇರ ಉದ್ದೇಶದ ಜೊತೆಗೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ - ಅವು ನಿಯಮದಂತೆ, ಕಲೆಯ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ. . ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಜಪಾನಿನ ಕಟಾನಾಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ರಷ್ಯಾದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಲ್ಲಿನ ಕುರುಹುಗಳು ಸಹ ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಮೂಲಕ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಜಪಾನಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತು: https://radosvet.net

ಕತ್ತಿ

ಸೊಗಸಾದ ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಕತ್ತಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಮ್ಮಾರ ಕೌಶಲ್ಯದ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕತ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಾಕುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಅವು ಆಯುಧಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕತ್ತಿಯಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ನೀವು ಮಾತ್ರ ಕೊಲ್ಲಬಹುದು. ಸೈನ್ಯದ ಶಸ್ತ್ರಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತಡವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ಮೊದಲ ಕತ್ತಿಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಸಾವಿರ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಖಡ್ಗಧಾರಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ: ಒಂದು ಸುತ್ತಿಗೆ, ಅಂವಿಲ್, ಒಂದು ಜೋಡಿ ಇಕ್ಕುಳಗಳು ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಅಂವಿಲ್, ಉಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಲ್ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಖಡ್ಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಮ್ಮಾರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್, ಕಪ್ಪು ಮರಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಕಮ್ಮಾರನು ಅದಿರನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮರದ ಇದ್ದಿಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತಾನೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೂಗು. 200 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಕ್ರಿಟ್ಸಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮಾಸ್ಟರ್ 180 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಇದ್ದಿಲು ಸುಡುತ್ತಾನೆ. ಕೃತ್ಸಾವನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕಮ್ಮಾರನು ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾನೆ. ಕ್ರಿಟ್ಸಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಅಂವಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಲೋಹದಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸುಡಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿ ನೀವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಎಲ್ಲಾ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿ ನೀವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ. ಮುಂದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಡಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ. ನಂತರ ನೀವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಬೇಕಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಇದರ ನಂತರ, ಟಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಲೋಹವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೇಗನೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಣ್ವಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಜೀವಕೋಶಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಕಬ್ಬಿಣವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ನೀವು ಉಕ್ಕನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯ ಜೀವಕೋಶಗಳು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ. ಇದನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತಿಯ ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀವು ಕತ್ತಿ ಹಿಲ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೈ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕಾವಲುಗಾರ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಪೊಮ್ಮಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದು ಆಯುಧವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಖಡ್ಗವು ಕೇವಲ ಆಯುಧವಲ್ಲ - ಇದು ಕಲೆಯ ಕೆಲಸ. ಕಮ್ಮಾರರು ಗೌರವಾನ್ವಿತ ಜನರು. ಅವರು ಕರಕುಶಲತೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಕಾಲದ ಅತ್ಯಂತ ಅಸಾಧಾರಣ ಆಯುಧಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಂಡಿದ್ದರು.

ಆದರೆ, ಅಕ್ಕಸಾಲಿಗನ ಕೆಲಸ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವನು ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ರಚಿಸುತ್ತಾನೆ. ಮುಂದೆ, ರಣರಂಗದಲ್ಲಿರುವ ನುರಿತ ಖಡ್ಗಧಾರಿಗಳಿಗೆ.

ಬೂರ್ಜ್ವಾ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಪುನಃ ಬರೆಯಿರಿ

ಮನೆ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಯಾವುದೇ ಲೋಹ ಮನುಷ್ಯ ಕಂಡುಹಿಡಿದ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು. ಈ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಖಡ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಇಂದಿಗೂ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು? ಅಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಏನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

ಮೊದಲ ಕತ್ತಿಗಳು ಕಂಚಿನಿಂದ ನಕಲಿಯಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೊದಲ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಸಹ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದವು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಹೊಡೆತಗಳ ನಂತರ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮೊದಲು ಮುಖ್ಯ ಆಯುಧವು ಕೊಡಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಈಟಿಯಾಗಿತ್ತು.

ಹಲವಾರು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಆವಿಷ್ಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ಬದಲಾಯಿತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ (ಹಾರ್ಲುಜ್ನಾಯಾ ಸ್ಟೀಲ್) ಅನ್ನು ನೀಡಿತು, ಇದರಿಂದ ಕತ್ತಿಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ಲೋಹದ ಫಾಸ್ಫರೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರು, ಈ ರೀತಿಯ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸರಳವಾದವು.

ಇಂದು ಖಡ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀವು ಏನು ಬಳಸಬಹುದು? ಅನೇಕ ತಜ್ಞರು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ 65G ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಟೈಪ್ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಡಿಮೆ ಶೇಕಡಾವಾರು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಲಂಕಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಯುದ್ಧಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 55KhGR, 55S2GF ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಅನಲಾಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಕಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳಿಂದ ವಸಂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ನೋಡಬಹುದು.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕತ್ತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರದ ಲೋಹದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿಮಾಣವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ಉಕ್ಕನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.

ನೀವು ಖಡ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಏನು ಬೇಕು

ಕತ್ತಿಯನ್ನು ನಕಲಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಮಾದರಿಗಳು 1000-1200 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಒಂದು ಫೋರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಫೊರ್ಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸ್ಟೌವ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು 1.2-1.4 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಒಲೆಯೊಂದಿಗೆ.

ನಿಮಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಮ್ಮಾರ ಸೆಟ್ ಕೂಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಅಂವಿಲ್, ಇಕ್ಕಳ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ. ನಿಮಗೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ರೇಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕಮ್ಮಾರ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕತ್ತಿಯ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದರೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕು, ಅದರಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.

ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ ಸರಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತಿಯ ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲವೂ ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ನೇರವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.

ಖಡ್ಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು

ಭವಿಷ್ಯದ ಖಡ್ಗಕ್ಕೆ (ಒಂದು ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನಿಂದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್) ಆರಂಭಿಕ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ.

ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ 800-850 ಡಿಗ್ರಿ. ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

• ಮೊದಲನೆಯದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 800-830 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ - ತಿಳಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ತಿಳಿ ಚೆರ್ರಿ ಟೋನ್ಗಳು.
• ಎರಡನೆಯದು - ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುವಸ್ತು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು 768 ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ತನ್ನ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು?

• ಇದು ರಾಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಕಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಿಂದ ಬಯಸಿದ ವಿಭಾಗದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ಭಾಗವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕುಂಚವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

• ಭವಿಷ್ಯದ ಕತ್ತಿಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ರಚಿಸಬಹುದು, ಎಮೆರಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಂದಾಜು ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಭಾಗವು ತುದಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಿಂದ ಖೋಟಾ ಮಾಡಿ, ಕೋನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ಯಾಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಖಡ್ಗದ ಭುಜಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಬ್ಲೇಡ್ನ ವಿಮಾನಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೀವು ಫುಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪಂಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಗಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನಕಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
• ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮನೋಭಾವದ). ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಫೋರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಲೆ ಜೊತೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತಿಯನ್ನು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲೋಹವು ಕೇವಲ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ನೀವು ಮತ್ತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಲ್ಡನ್ ಬ್ರೌನ್ ರವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಖಡ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಸರಳವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಅಭ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು. ಲೋಹವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಹಿಲ್ಟ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಪೊಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಮ್ಮಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲದೆ ಕತ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಖೋಟಾ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಚೀನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಖೋಟಾ ಖಡ್ಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಮ್ಮಾರ ಅನುಭವವಿಲ್ಲದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಚಾಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವು ಬರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಮ್ಮಾರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ನೀವು ಒದಗಿಸಿದ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು:

ಉದ್ದವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕತ್ತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಅನುಭವವಿದೆಯೇ? ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕಾಮೆಂಟ್ಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಚರ್ಚೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಿ.