Csaphorony csatlakozás: csapvágó készülék és marók kézi maróhoz. A legegyszerűbb módja a csaphornyú asztalos kötés elkészítésének Tenon- és horonymaró készülék

Elég sokat írtak már az ilyen csapvágókról, úgyhogy nem állítom, hogy eredeti lennék. De a műhelyben lévő dolog mindenképpen hasznos. Ezért, miután összeállítottam egy csapvágót egy egyenes dobozos csaphoz, úgy döntöttem, hogy beszélek róla a blogomon.

Ezek a feszítők általában maróasztal vagy körfűrész alapján készülnek. De természetesen lehetőség van - a mester fantáziájától függően - szalagfűrészen, szúrófűrészen vagy akár láncfűrészen is!
Nem lettem kreatív, és készítettem egy jig-et a router asztalom egyenes dobozos csapjának vágásához (erről itt olvashat bővebben:).
Néha csapágyakat és különféle vezetőket használnak a csúszás megkönnyítésére, de úgy döntöttem, hogy nélkülözem őket. Az egyetlen feltétel az, hogy az asztal szemközti élei párhuzamosak legyenek. Ehhez egy routerrel átmehet rajtuk, a másik élre fókuszálva.

Az első lépés a leendő csapvágó alapjának kivágása rétegelt lemezből. Ennek az alapnak a méretei magától az asztaltól függenek - az oldaltámaszok szélességével szélesebbnek kell lennie, mint az asztal. Körülbelül 4 cm-re vettem az ütközőket. Az ütközők hosszának meg kell egyeznie az asztal szélességével - akkor nem akadnak el. A csapvágó összes részét faragasztóval ragasztottam, és önmetsző csavarokkal rögzítettem - talán túlzás, de így akartam.

Minden csavarfej süllyesztett.

Felvenni helyes pozíció a második ütközőből az első ütközővel felszerelt munkadarabot az asztalra helyezzük, az asztal széléhez támasztva (az első ütközőt), a második ütközőt ragasztóval felhordjuk...

És egy papírlapot helyezve a második ütköző és a széle közé, rögzítjük (a második ütközőt) ebben a helyzetben bilincsekkel. A papírnak köszönhetően megmaradó rés ideális lesz ahhoz, hogy a csapvágó szabadon mozoghasson az asztal szélein anélkül, hogy lelógna.

Pusztán esztétikai okokból úgy vágjuk le a szélét, hogy az ütközők egy síkban legyenek a fő résszel.

Készen áll a kocsi a csapvágónk számára

Ezután egy ütközőt szerelnek fel erre a kocsira, amely állítható, és amelynek mindig merőlegesnek kell lennie a kocsi mozgási irányára. Hogy ezt a merőlegességet ne minden alkalommal ellenőrizzem, a megfelelő szögű párkányt készítettem a kocsi szélére.

Ugyanerre a párkányra egy M8-as csavar segítségével szereltem fel az irodai szék állítószerkezetének fogantyúját.

A fogantyú pontosan középen található az ütközők között - ez egy másik fokú védelem a kocsi elakadása ellen. A fogantyú meglehetősen tapadós és megbízható. A jobb kéz biztonságos pozícióját is beállítja. Használata kényelmes.

Az ütköző két süllyesztett fejű M10 csavarral és szárnyas anyákkal van rögzítve. Az ütköző a párkány mentén a fogantyúval mindkét irányban mozoghat.

Fontos, hogy az ütköző síkja merőleges legyen a kocsi síkjára.

A kocsi 18 mm-es FSF rétegelt lemezből készült. Biztosan most sokan fuldoklik – miért olyan vastag, ez valami szörnyeteg! Hát igen, lehetett volna vékonyabbra is, de én szeretem az extra szilárdságú dolgokat ahol lehet. Ez az én trükköm.
Ezért speciális vágót kellett vásárolnom. Minden jellemző és cikk a képen látható.

Helyezzen be egy csapot az ütközőben kialakított horonyba. 6 mm vastag PCB-ből készítettem.

A készülék készen áll. A kialakítás meglehetősen egyszerű, hosszabb ideig tartott elmagyarázni, mint megtenni))

Az első indítás azt mutatta, hogy az eszköz általában működik, de konfigurációt igényel

A vágó magassága és a csap szélessége gondos beállítást igényel. Egy idő után kezdett működni.

Kényelmesebb az alkatrészeket csomagokban feldolgozni - legalább kettőt. Ugyanakkor a külső részek nehezen viselik - az egyenes vágó kíméletlenül kitépi nemcsak az egyes szálakat, hanem egész rétegeket. Ezért az alkatrészeket meg kell dolgozni, és mindkét oldalukon le kell fedni őket felesleges rudakkal.

Nézd meg, mi történt azokkal a részekkel, amelyek a csomagon kívül voltak. Nem tudom, hogyan sikerül egyenként feldolgozniuk a részleteket a magazinokban és a videókban. Használhat spirálvágókat - talán ez megoldja a problémát, de általában többszörösen drágábbak, mint az egyenesek.

Ezért egyszerűen letakarjuk a megmunkálandó részeket mindkét oldalon, és kiváló eredményt kapunk. Itt arra is figyelni kell, hogy melyik oldalon és milyen sorrendben dolgozzuk fel az alkatrészeket, hogy később termékké formálódjanak.

Általában véve az eredmény nem rossz. Ezek próbarudak voltak, de mivel jól sikerült, úgy döntöttem, hogy befejezem a munkát és készítek egy dobozt.

Vágja ki a fiók alját körfűrésszel

És itt megjelent egy másik árnyalat - a kiálló csapok köszörüléséhez az egyenes dobozos csapok vágására szolgáló eszközt szalagcsiszolóval vagy tárcsás csiszolóval vagy hasonlóval kell felszerelni. Az excentrikus csiszoló nem tud megbirkózni, ezért az élek leesnek. Egyébként elégedett vagyok a vásárlással - úgy működik, ahogy kell.

Fatermékek készítésekor a lapos csap a legmegbízhatóbb módja az alkatrészek összekapcsolásának. Egy fémfűrésszel tüskét készíthet - jutalom és véső. De ez nem a legjobb lehetőség. Kényelmesebb a tüskék elkészítése egyszerű elektromos szerszámokkal.

A csapok készítésére legalkalmasabb gép az
álló maró. A képen a gyártási módszer látható
a maró tengelyére szerelt fűrész segítségével. Tüske
mindkét oldalról áthaladt, így pontosan a közepén lesz.

A csap függőleges helyzetben is vágható, ehhez
Szüksége lesz egy változó fűrészmagasságú körfűrészre. Mert
vezetővonalzóval és körfűrésszel jobban megtartva a munkadarabot
legyen magasabb, mint a tüske hossza, például 10-15 cm.

Menjünk sorban.

1. Az alkatrészeket tiszta méretben készítjük elő. Nál nél
A jelölésnél hozzá kell adni a csapok hosszát az alkatrészek hosszához. Például
Az ajtókhoz általában 55-70 mm hosszúságú csapokat készítenek. , asztalokhoz
vagy székek a lábak vastagságától függően,
körülbelül 30-40 mm. .

2. Vonalzó és négyzet segítségével mindegyikből megjelöljük a csap vállát
oldalain Ezután fémfűrésszel végezzen sekély vágásokat a jelölések mentén.
Ezek lesznek a csap vállai.

3. Magát a csapot kézi maróval vagy maróval választjuk ki
"hordó". Itt nincs szükség a vágó csapágyára. A kényelem érdekében
és a munka pontossága érdekében további támogatást telepítünk az útválasztóhoz.
Ez egy ugyanolyan vastagságú, merőlegesen rögzített rész.
Mindkét rész bilincsekkel van rögzítve az asztalhoz.

Az asztalos- és asztalosmunkákban régóta alkalmazzák a nút-horony csatlakozást. Az ókori építészeknek ezzel a módszerrel sikerült egyedit alkotniuk faépületek egyetlen szög vagy csavar nélkül. És bár a hardverek széles választéka ma már meglehetősen hozzáférhető, az egyes részek artikulációja különféle kivitelek Ez a módszer nemcsak hogy nem veszítette el relevanciáját, hanem széles körben használják a modern termékekben és anyagokban.

A kapcsolat elve és fajtái

Által tervezés Minden hornyos kötés ugyanazon elv szerint készül: az egyik részen egy kiemelkedést, a másodikon pedig egy mélyedést készítenek. Konfigurációban és méretben teljesen megegyeznek. Ha ezt a két részt szorosan összekapcsoljuk, erős technológiai egységet kapunk. Házak építésekor egy ilyen kapcsolat megakadályozza a szerkezet egyik részének eltolódását a másikhoz képest; a bútorgyártás során jelentősen megnöveli a ragasztó felhordásának területét, ezáltal további szilárdságot biztosít a terméknek.

A kiemelkedés és a mélyedés geometriai alakja alapján az ilyen illesztéseket két fő típusra osztják:

• téglalap keresztmetszet (néha lekerekített csapok és hornyok éleivel);

• trapéz (más néven „fecskefark”) formájában.

Az alkatrészek egy illesztéséhez szükséges tüskék és mélyedések száma alapján ezek a csatlakozások a következőkre oszthatók:

• egytüskés;
• több tüskés.

Fontos! A kiemelkedések és bemélyedések számától és geometriai alakjától függetlenül csak a fa erezetével párhuzamosan szabad azokat elkészíteni.

Alkalmazási terület

A nyelv-horony kapcsolat számos területen alkalmazásra talált Mindennapi élet. Például, ha a helyiségek padlóját ezen elv szerint rendezik el, az olyan ismerős bevonatok, mint a laminált, közönségesek tartóléc, forgácslap, farostlemez vagy MDF lap.

A fából, mint az egyik legkörnyezetbarátabb anyagból a legkülönfélébb bútorok (az egyszerű konyhai zsámolytól a nappali vagy étkező dizájnos garnitúrájáig), redőnyök, redőnyök és még sok más készítésére szolgálnak. Mindezek a termékek pedig főként horony-hornyos csatlakozással készülnek.

Favázas épületek, fából készült házak építésénél, a födém és a tető gerenda-rácsos szerkezetének elrendezésénél szintén nem nélkülözhető a kiemelkedések, bemélyedések elrendezése.

Gerenda csatlakozás

A gerendacsatlakozásban lévő csapot és hornyot mind a fából készült sarokszerkezetek elrendezésére, mind az egyes darabok hosszirányú beállítására használják. A keresztmetszeti méretek és a várható terhelések függvényében a kiemelkedések és fülek geometriája és száma kerül kiválasztásra. Például építkezés közben faházak Többnyire egytűs csatlakozást használnak. A kis keresztmetszetű rudak hosszának ragasztóval történő növelése érdekében többcsapos módszert alkalmaznak.

Csatlakozó táblák

Szinte minden vidéki ingatlantulajdonos már régóta beleszeretett egy olyan anyagba, mint a bélés, aminek eredményeként teljesen sík függőleges felületet kapnak. A táblák hornyos csatlakozását padlók elrendezésére, ház belső díszítésére, valamint épület külső burkolására használják (természetesen antiszeptikus bevonattal).

A kiemelkedések szorosan rögzítve vannak a szomszédos táblák mélyedéseiben, ami megakadályozza, hogy egymáshoz képest elmozduljanak. A padlók elrendezése során a hornyos csappantyús lapok szoros összekapcsolása megakadályozza, hogy függőleges síkban mozogjanak (a padló vízszintes), és jelentősen növeli a bevonat hőtakarékos tulajdonságait (egyszerűen nincsenek hézagok a táblák között) .

Kézi elektromos router használata

A csapos csatlakozások elrendezése minimalizálja a munkaerőköltségeket és jelentősen csökkenti az ácsmunkák idejét. Természetesen ez a hasznos eszköz nem segít ház építésekor, például 150 x 150 mm keresztmetszetű fából, mivel az ilyen méretű marók alkalmasak kézi router nem, és az egység teljesítménye nem lesz elegendő a telepítéshez. De ha saját maga szeretne bútorokat, kis kereteket vagy ajtókereteket építeni, akkor egy ilyen eszköz egyszerűen szükséges. Az összeillesztendő alkatrészek méretétől és a csatlakozás geometriai konfigurációjától függően megvásárolja a szükséges marót, vagy esetleg kettőt (az egyik a horony kivágásához, a másik a csap készítéséhez). A marószerszám beállító eszközei, valamint a vezetőcsapágyak (általában ezekhez a marókhoz tartoznak) segítenek olyan kiemelkedéseket és mélyedéseket létrehozni, amelyek méretében és alakjában pontosan megegyeznek.

DIY szerszámok és kiegészítők

Ha valamilyen fadarabot kell készítenie, akkor gazdaságilag nem jövedelmező drága elektromos útválasztót vásárolni. Valószínűleg mindenkinek van a farmon szükséges készlet eszközöket, és ha többet kell vásárolni, akkor nagyon keveset. Ezenkívül a kiegészítőleg vásárolt eszközök a jövőben hasznosak lehetnek kisebb javítási munkákhoz (például fabútorok javításához). Ahhoz, hogy saját kezűleg, csak közönséges kéziszerszámok segítségével csapos hornyos illesztést készítsen, szüksége lesz:

• fa fémfűrész (finom fogak);
• asztalos vastagító (speciális eszköz a jelölések felvitelére) vagy egy szabályos építő négyzet;

• Vonalzó és ceruza;
• favéső.

Saját sarokkötés elkészítése

Példaként nézzük meg, hogyan lehet két azonos keresztmetszetű, derékszögű rúd között a rendelkezésre álló eszközök segítségével horony-hornyos kapcsolatot létrehozni. Tegyük fel, hogy 60 x 60 mm-t kell csatlakoztatni (ezek alkalmasak lehetnek nyaraló ablakkereteinek készítésére).

Az egycsapos csatlakozásnál a kiemelkedés vastagsága (az asztalosipari kézikönyvek ajánlásaival összhangban) legyen a blokk vastagságának ⅓÷⅜ (az Ön esetében ez 20 mm). A csap hossza megegyezik a blokk vastagságával (60 mm). A bemélyedés méreteinek meg kell egyeznie a csap méreteivel, hogy az erővel illeszkedjen a szembe.

Figyelem! A függőleges részeken tüskéket kell felszerelni fa szerkezet, és a hornyok vízszintesek.

A munka elvégzésének algoritmusa meglehetősen egyszerű:

• Először megjelöljük a jövőbeli kiemelkedéseket és szemeket. Ha nem fordít kellő figyelmet erre a folyamatra, előfordulhat, hogy a legyártott csapok és hornyok méretükben vagy egymáshoz viszonyított helyzetében nem egyeznek meg egymással. Fennáll annak a veszélye is, hogy nem illeszkednek szorosan egymásba. Mindez jelentősen csökkenti a kapcsolat erősségét és megbízhatóságát.
• Egy vastagító (vagy négyzet) segítségével a végétől 60 mm távolságra húzzon egy vonalat mindkét rúd mind a négy oldalára.
• Ezután két ellentétes oldalon és a végén két párhuzamos vonalat húzunk egymástól 20 mm távolságra.

• Egy fémfűrész segítségével a jelölési vonalak mentén vágásokat végzünk a keresztirányú vonalig, azaz 60 mm mélységig.

Egy megjegyzésben! Annak érdekében, hogy a vágás vastagsága (körülbelül megegyezik a fémfűrész vágólapjának fogainak beállításával) ne befolyásolja a kötés pontosságát, a fűrészlapot kívülre (csap készítésekor) vagy a belső (horony készítésekor).

• A blokk kiemelkedéssel ellátott végén lefűrészeltük a külső fadarabokat.
• Véső segítségével óvatosan ürítse ki a mélyedés belsejét.

• Behelyezzük a csapot a horonyba, és ellenőrizzük a csatlakozást. Ha szükséges, távolítsa el a kiálló hibákat vésővel.

Végül

Ha magának kell egy csapot elrendeznie és hornyolnia kell, a legjobb a rúddarabokon gyakorolni.

Ha a legyártott kiemelkedések és mélyedések pontosan egybeesnek, és az egyes részek csuklója erős, akkor elkezdheti a munkát az előkészített építési anyag. Nos, ha a csap túl szabadon illeszkedik a horonyba, vagy fordítva, akkor ismét ellenőriznie kell a jelölések helyességét, le kell folytatnia egy újabb edzést, és csak ezután kell folytatnia a tervezett projekt végrehajtását.

Még egy kis pontatlanság is, megszorozva a csapok számával, tönkreteheti a csapkötést, amelyet az egyik legszeszélyesebbnek tartanak a gyártás során. Az alább ismertetett rögzítés lehetővé teszi a fiókok csapos csatlakozásainak pontos és gyors gyártását. Ezenkívül egyetlen eszköz segítségével különböző méretű tüskék készíthetők.

A készülék három fő részből áll - egy talpból, amely bilincsekkel van a maróasztalhoz rögzítve, egy mozgatható csúszdából függőleges ütközővel és cserélhető alátétekből a különböző méretű csapok készítéséhez. Ennek a készüléknek minden alkatrésze 19 mm vastag nyír rétegelt lemezből és keményfából készült. Az alkatrészek egyszerűen össze vannak ragasztva. Az alap hossza a maróasztal szélességétől függ. Mérje meg a távolságot a jobb szélétől a vágó tengelyéig. A méréshez szúrjon be egy V alakú vágót a skorbutba. A vágó éles hegye pontosan a forgástengelyen helyezkedik el. Adjon hozzá 70 mm-t a kapott mérethez az alap hosszának meghatározásához (esetünkben - 356 mm). Ezután készítse el az ábrán látható készüléket.

Annak érdekében, hogy a csúszda könnyen csússzon az alapon, összeszereléskor biztosítson egy kis rést úgy, hogy papírdarabokat helyez be az alap és a csúszdák közé. Ha különböző méretű csapok készítésére tervezi a jig-et, készítsen több cserélhető betétet. Más méretre váltáskor új betétet kell behelyeznie. Ha T-hornyot szeretne létrehozni egy trimmben, először jelölje ki a középső részt egy egyenes fúró segítségével, majd egy T-bittel hajtson végre egy utolsó passzt.

A szemek és a csapok mérete a használt maró átmérőjétől függ, de mivel az állítható párnák cserélhetők, lehetőség van bármilyen méretű maró kiválasztására. Annak érdekében, hogy az illesztések jól nézzenek ki, azaz egész csapokkal és szemekkel kezdődjenek és végződjenek, az alkatrészek szélességének a vágó átmérőjének többszörösének kell lennie. Az összeállításhoz készítsen a hulladékokból két próbadarabot, amelyek hossza és vastagsága megegyezik a doboz falával, de 3 mm-rel szélesebb, mint a doboz végső magassága.

Még a kis méreteltérések is összeadódnak a kötést alkotó számos menet során. Ezért hagyjon egy kis szélességi margót a munkadarabokon, hogy elkerülje a későbbi kellemetlen meglepetéseket. Könnyedén eltávolíthatja a fennmaradó ráhagyást, ha az illesztések készen állnak.

Most szerelje fel a jig-et az útválasztó asztalára, állítsa be, és készítsen dobozt 12 egyszerű lépésben.

Válasszon egy vágót az alkatrészek vastagságának megfelelően, például 6 mm széles csapok készítéséhez 6 mm vastag falakba. De nagyobb átmérőjű vágót is használhat nagyobb csapok készítéséhez.

Rögzítse a jig alapját a maróasztalhoz, a maró bitjét a kivágás közepéhez igazítva. Helyezze a munkadarabot az alapra, és állítsa be a maró kinyúlását úgy, hogy kissé kilógjon felülről.

Helyezzen egy függőleges ütközővel ellátott csúszdát az alap tetejére, és rögzítse az alátétet úgy, hogy a végeit egy szintbe állítsa a csúszdákkal. Mozgassa előre a csúszkát, hogy egy marófúrót használjon a szegély kivágásához.

Készítsen egy T-alakú rudat a maradékokból, hogy rögzítse a távolságot az útválasztó asztal szélétől a padig. A sínnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy vége ráfeküdjön a rátétre.

Vágjon keményfából egy négyzet alakú sablont, amely szorosan illeszkedik a kárpit kivágásába. Fűrészelje ketté, és illessze össze őket a kárpit mozgatásához.

Távolítsa el a keresztlécet és a léceket, majd készítsen egy második lyuk kivágást a burkolatban. Vágja le a tűütközőt 51 mm-es hosszúságra, és ragassza be az új fűzőlyukba a burkolat hátoldalával egy szintben.

A beállítások ellenőrzéséhez nyomja a próbadarab szélét a csap ütközőjéhez. Csúsztassa előre a csúszdát, hogy az első szeme legyen a munkadarabban.

Helyezze az első szemet a csap ütközőre, és fúrja ki a második szemet. Folytassa a műveletet a befejezésig, minden alkalommal helyezve új szemet a csap ütközőjére.

Az első kivágás kialakításához a szomszédos munkadarab sarkában helyezze be a szalag második részét a szalag és a csap ütköző közé. Az első lépés után tegye félre a személyzetet.

Nyomja a sarokkivágást a csap ütközőjéhez, és hajtson végre egy második ütést. Sorozatosan alakítsa ki a kapcsolat összes csapját és szemeit. Fűrészelje fel a doboz oldalait a végső szélességre, távolítsa el a hiányos csapokat.

Végezze el a csatlakozás próbaszerelését. Könnyen össze kell kötni kézzel, de nem szabad szétválasztani saját súlya alatt. Szükség esetén módosítsa a beállításokat.

A dobozok ragasztására szolgáló szabadalmaztatott bilincsek lehetővé teszik a csapok kiálló végével rendelkező alkatrészek összenyomását, ugyanakkor a nyomást a teljes csatlakozáson elosztják.

A fiókok hibátlan csapos csatlakozásainak biztosításához kövesse az alábbi tippeket:

• Az illesztések elkészítése előtt helyezze el a doboz falait úgy, hogy azok végül össze legyenek ragasztva, és helyezzen el jeleket. A tájolásuk összetévesztésének elkerülése érdekében jelölje meg az egyes falak külsejét és tetejét. Ne feledje, hogy a szemközti falak csatlakozásait ugyanúgy kell kialakítani.
• A felfelé irányuló spirállal rendelkező vágó tisztább vágást biztosít minimális forgácsokkal. Ezenkívül az ilyen vágó működése során a vágóerők lefelé irányulnak, és a munkadarabot az asztalhoz nyomják, és megakadályozzák annak felemelkedését.
• Ha olyan fán dolgozik, amely hajlamos a forgácsolásra, használjon kétoldalas ragasztószalagot, hogy rögzítse a felesleges törmeléket a munkadarab elülső éléhez.
• Mindig legyen kicsit hosszabb a tüskék; kiálló végeik a doboz összeszerelése után köszörüléssel vagy másolóvágóval könnyen eltávolíthatók. Annak elkerülése érdekében, hogy a külső csapokon forgácsok keletkezzenek, szorítson rájuk egy fadarabot vagy deszkát egy bilinccsel.
• Ha egy egyenes csapokkal ellátott doboz alját a falak nyelveibe kell behelyezni, szárazon szerelje össze a dobozt, rögzítse a falakat bilincsekkel és belülről válassza ki a nyelveket egy csapágyas hornyos maróval. Ezután végezzen lekerekítéseket az alsó sarkokon a vágó sugarának megfelelően.
• Ragassza fel a dobozokat az illesztések elkészítése után 24 órán belül. Ha az alkatrészeket több napig hagyják, a csapok összezsugorodhatnak vagy megduzzadhatnak, ami megnehezíti vagy akár lehetetlenné teszi az összeszerelést.
• Négy kötés ragasztása nagyszámú csappal és füllel rohanást okoz. Időt takaríthat meg, ha ragasztót csak a csapok belső szélére hord fel.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

A kézi maró egy univerzális mechanikus eszköz az otthoni műhelyben. A helyes használathoz alapvető leckéket kell kapnia a famaróval való munkavégzésről. Számos kínai gyártmányú maró van a piacon, mindegyik azonos kialakítású, és csak a motor teljesítményében különböznek egymástól. A szakértők azt javasolják, hogy vásároljon erősebb eszközt, mivel az elvégzett munkák listája jelentősen bővül. A kézműves képes lesz mintát kivágni, negyed vágást készíteni, csapokat vágni és egyéb bútorgyártással kapcsolatos műveleteket végezni.

Kreativitás határok nélkül

A maróberendezések nélkülözhetetlenek a fa feldolgozásakor. Segítségével egy fából készült blankot elegáns dekorációs termékké varázsolhat. Ezt a berendezést leggyakrabban profik használják, de gyakorlattal rendelkező amatőrök is elsajátíthatják. A gépek használata nem könnyű feladat, ezért mielőtt elkezdené velük dolgozni, gondoskodnia kell kényelméről és biztonságáról. Nagyon fontos a munkahely megszervezése. Az otthoni kézművesnek emlékeznie kell arra, hogy a munka során nemcsak a vágó vagy a mechanikus eszköz, hanem az egészség is megsérülhet.

A fa megmunkálása nem csak a gépen végzett munka, hanem a munkahely előkészítése, az elvégzett munkák sorrendjének megtervezése is. A marás megkezdése előtt ki kell választani a megfelelő típusú marót egy adott feladathoz, figyelembe véve annak alakját és méretét. Válassza ki a gép sebességét és a vágási mélységet, és ne felejtse el, hogy a megmunkálandó anyagot biztonságosan rögzíteni kell az asztalhoz.

Az adott típustól függően marókészülék használatuk szabályai sok tekintetben eltérőek. Manapság széles körben használják a függőleges marógépeket, amelyekben az orsók a munkaasztal felett helyezkednek el. Kiválónak bizonyultak olyan műveletekben, mint a famarás, a polcok és a kerek asztallapok éleinek megmunkálása, horony készítése és farészek összekapcsolása. A kerek szerkezetek megmunkálásakor nélkülözhetetlen kiegészítő egy speciális iránytű tartólemezzel, amely biztosítja a precíziós feldolgozást.

Ha útválasztóval dolgozik, meg kell tanulnia, hogyan kell nyugodtan és simán mozgatni. A kulcs a feldolgozott anyag megfelelő és biztonságos mozgatása. Ezt nem szabad túl lassan csinálni, mert égési nyomok jelenhetnek meg a fán, ami az anyag károsodásához vezethet.

Forgácsok jelennek meg a fa megmunkálásakor a fa erezetének irányával szemben. Egy menetben akár 8 mm-es mélységig kell marni, egyes modellek 0,1 mm pontosságú beállítást tesznek lehetővé. A mély hornyokat és negyedeket több menetben kell marni.

Fa alkatrészek feldolgozása

Az első dolog, amit meg kell tanulnia, a marási mélység helyes beállítása. Ehhez be kell állítani a nulla pontot. Lehetetlen mereven beállítani, mert minden vágócserével változik. A nullapont a szerszám helyzete, amikor a vágó vége hozzáér az anyaghoz, és egy speciális eszközzel, úgynevezett bilinccsel rögzítjük.

Figyelni kell arra, hogy minden útválasztónak más a helyzete rögzítéskor. A vágószerszámnak az anyag testébe való bemerülési mélységének szabályozására egy ütközőcsapot használnak durva beállító skálával.

A szármaróval végzett marásnál a forgácsolóerőből származó ellenerő oldalra mozgatja a marót. Ennek elkerülése érdekében hasadó kerítést kell használnia. Az őrlési folyamat a következő. Helyezze a vágót a jelölési vonal mentén, és rögzítse az ütköző helyzetét egy speciális csavarral. Állítsa be a marási mélységet és kapcsolja be a gépet. Ha a hasító kerítés a bal oldalon van felszerelve, akkor a routert maga felé kell húznia, amikor a jobb oldalon van - távolabb Öntől.

A gerendán lévő negyed kiválasztásához be kell állítani a maró vágóélét a legszélére, rögzíteni kell, be kell állítani a negyed mélységét, kapcsolja be a routert és húzza maga felé (ha az ütköző be van kapcsolva a gerenda bal széle). A keskeny rudak felületének marásának megvan a maga sajátossága. A probléma az, hogy nagyon nehéz a munkadarab keskeny oldalán tartani a routert. Ha működés közben inog, a horony pontatlan lesz.

A probléma elkerülése érdekében a tömböt bilinccsel kell befogni, és párhuzamosan egy pontosan akkora tömböt kell elhelyezni. Ekkor a marógép két támasztékot kap, és nem inog.

A kézi maróval végzett munka helyettesítheti a gyalugéppel végzett munkát. Ehhez több tartozékra lesz szüksége a marószerkezethez. Így néz ki: rögzítsen egy marószerkezetet két azonos méretű léchez, és használja gyalugép, ahol tengely helyett nagy átmérőjű maró van beépítve.

Hasznos barkácsmesterségek

Ahhoz, hogy valami hasznosat, például egy dobozt készítsünk, nem szükséges bonyolult felszerelések és drága szerszámok egész arzenálja. Minimális eszközökkel és mechanizmusokkal boldogulhatsz . Az asztalos munkák elvégzéséhez szüksége lesz:

Anyagként abszolút bármi használható - például parkettadarabok, rétegelt lemezdarabok és hulladék forgácslapok, de mindig derékszögben. A munka egyszerűsítése érdekében egyszerű maróasztalt kell készítenie. A munkadarabok feldolgozásához nagy átmérőjű, egyenes horonyvágóra lesz szüksége. A folyamat valahogy így néz ki. Egy rögtönzött asztalon tervezze meg a parkettadarabok végeit. Jelölje meg a doboz oldalait, és szúrófűrésszel távolítsa el az összes felesleget.

A kapott nyersdarabokat vastagítóval kell feldolgozni, hogy az összes oldalfal mérete megmaradjon. Ha nincs felületgyalu, használhat maróasztalt. Ehhez állítsa be az ütközőt a munkadarab méretére, és mozgassa az ütköző és a forgó maró közötti részt maga felé. A következő művelet az oldalfalak hosszának kalibrálására egy kirakós fűrésszel történik.

Az oldalfalakat bajusszal kötheti össze. Ehhez meg kell marni az oldalfalak végeit egy 90 fokos szögű kúpos maróval. Ezt router segítségével lehet megtenni. Így az oldalfalak végei ugyanolyan 45 fokos ferdeszögűek. Ezután hornyokat kell készítenie az oldalakon az alsó részhez. Ehhez egy 6 milliméter átmérőjű szármarót használnak, amely megegyezik a rétegelt lemez vastagságával. Az alkatrészek ragasztóval vannak összekötve. A termék kívül-belül is ügyesnek és szépnek tűnik. Mit lehet még csinálni egy kézi famaróval? Bármit: például polcot holmik számára, fiókokat zöldségek vagy szerszámok tárolására, konyhabútorokat.

Eszköztár

A szerszámosláda elkészítéséhez további csapok behelyezésével meg kell erősíteni az oldalak asztalosságát. A műveletet kézi routerrel csapvágásnak nevezik. Nagyon nehéz manuálisan megtenni, ezért egyszerű eszközt kell készítenie - egy maróasztalt . A gyártás elve egyszerű:

A deszkában lévő csapok vágására szolgáló eszköz a következőképpen működik. Jelölje meg a marni kívánt helyet, és a deszkát az ütközőrúdhoz nyomva mozgassa a kocsit a vágószerszám felé irányítva. Az így létrejövő ujjcsukló az alkatrészek között erős és megbízható lesz.

Hogyan készítsünk panelt

Az egyik leggyakrabban végzett asztalos munka a lambériakészítés. Ezt speciális vágógéppel hajtják végre. A munka hatékony elvégzéséhez egyszerű eszközt kell készíteni a marókészülék asztallapjához. Ehhez 500 x 300 x 10 milliméter méretű vastag rétegelt lemezre lesz szüksége. A vágóból való kilépéshez egy 100 milliméter átmérőjű lyukat kell vágni. A párhuzamos ütköző bilincsekkel van rögzítve az asztalhoz. A vágó beállítása az asztal felületétől a vágószerszám éles széléig tartó egy milliméteres távolság figyelembevételével történik. A munkadarab minden oldalát egymás után megmunkálják. A panel vastagsága a vágó megemelésével állítható be.

Kézi router segítségével nagyon egyszerű létrehozni bútor homlokzat az ajtókon. Ehhez szüksége lesz egy formázott szármaróra, egy másolóhüvelyre és egy rétegelt lemez sablonra. Technológiai folyamat Nagyon egyszerű:

• rögzítse a sablont a munkadarabhoz vékony szögekkel;
• állítsa be és rögzítse a vágó fába merítési mélységét;
• szerelje fel a másolóhüvelyt a marószerkezetre;
• nyomja a marógépet a sablonhoz, és kövesse a kontúrját.

Az eredmény a bútor homlokzatának elegáns kialakítása.

Olcsó és vidám

A fafaragás mindig szép, gazdag és drága. Ezt tehetséges emberek, művészek vagy szobrászok teszik. De vannak olyan faragási módszerek, amelyeket bárki meg tud csinálni. Például nagyon egyszerű mintákat vágni fára kézi maróval. A munka egy kis átmérőjű szármaróval történik a minta kontúrja mentén. Ehhez ki kell választani egy keményfa táblát, rá kell szögezni egy kartonból kivágott sablont, és a sablon szerint meg kell marni.

Bármilyen teljesítményű marógép alkalmas a munkára. Kívánatos, hogy könnyű és kényelmes legyen, akkor könnyebb lesz a rajz másolása. Ezért nem kell aggódnia, hogy melyik útválasztót válassza a kezdőknek, a legfontosabb, hogy 2 milliméteres vagy nagyobb átmérőjű marókat válasszon. Munka közben szorgalmasnak kell lennie annak érdekében, hogy a vékony vágót egyenletesen vigye végig a minta kontúrja mentén, és ne törje meg. A következő lépés a háttér mélyítése, ehhez nagy átmérőjű zászlóvágót használnak.

Veszélyes tényezők

A marógépek teljes biztonságot és magas képzettséget igényelnek a dolgozóktól. Villamos gépek használatakor a marás során kilökődő anyag miatt balesetek következhetnek be. Ezért a munkát végzőnek speciális munkaruhával kell rendelkeznie.

Ha a marási folyamat során erős por keletkezik, védőszemüveget kell viselnie. Maximális biztonság ebben a helyzetben speciális bilincseket és satukat biztosítanak, amelyek hatékonyan tartják a munkadarabot, és megakadályozzák annak kidobását. Ne tartsa kézzel a munkadarabot a vágó forgási zónájában, és ne érintse meg közvetlenül a forgó szerszámot. A marás során az alkatrész előremozdításához speciális szorítóeszközöket kell használni.