آیا یادگیری آشپزی با اینورتر دشوار است؟ آموزش آشپزی با جوش برقی

در ویلا، در گاراژ یا در خانه خود، همیشه نیاز به انجام نوعی تعمیر وجود دارد. برای این مهم، در دسترس بودن فناوری مناسب است. یکی از این دستگاه ها اینورتر جوشکاری است. با کمک آن، هرگونه کار بر روی جوشکاری فلزات و همچنین برش آنها انجام می شود. این به شما این امکان را می دهد که بدون دخالت متخصصان گران قیمت در مواقعی که انجام کارهای کمی لازم است انجام دهید و در زیر نحوه صحیح جوشکاری با جوش اینورتر را در نظر خواهیم گرفت.

اگر آموزش تئوری و تمرین اولیه را دریافت نکنید، جوشکاری با اینورتر برای مبتدیان به یک کار دشوار تبدیل می شود. تجهیزات جوشکاری از نوع اینورتر کاملاً مقرون به صرفه است، دارای کلاس های مختلفی برای مبتدیان و آماتورها و برای انجام فرآیندهای فشرده توسط جوشکاران حرفه ای است. روش جوشکاری با اینورتر تا حدودی پیچیده تر از کار با دستگاه جوش برقی معمولی است، اما حتی برای جوشکاران برقی تازه کار نیز کاملاً در دسترس است.

اصل عملکرد اینورتر جوشکاری

دستگاه اینورتر به دلیل اصل کار نام خود را گرفت. روی بدنه دستگاه یک کلید منبع تغذیه، نشانگرهای وجود ولتاژ منبع تغذیه و گرمای بیش از حد، کانکتورهای ویژه برای اتصال کابل ها، و یک دستگاه تنظیم کننده برای سوئیچینگ جریان صاف یا گام به گام وجود دارد. همه مدل ها مجهز به دسته برای حمل آسان هستند. علاوه بر این، برخی از نمونه ها با شاخص های اضافی از میزان جریان الکتریکی جوشکاری مجهز شده اند. برای آشنایی با دستگاه و همچنین نحوه انجام کار، آموزش های ویدئویی مربوط به نحوه انجام جوشکاری با اینورتر را برای مبتدیان مشاهده کنید.

در یک دستگاه اینورتر، ولتاژ متناوب 220 ولت به جریان ثابت تبدیل می شود و پس از آن توسط یک رسوب دهنده الکترواستاتیک ویژه صاف می شود.پس از این، در یک بلوک واقع در داخل دستگاه، DC به جریان متناوب فرکانس بالا تبدیل می شود. به مقدار ولتاژ مورد نیاز کاهش می یابد تا بتوان جریان جوشکاری الکتریکی 120-200 A را بدست آورد.

برای چنین تبدیل مضاعفی، ترانسفورماتورهای کوچک مورد نیاز است که می تواند وزن دستگاه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این تکنیک بازده بالایی دارد (حدود 90 درصد) و همچنین به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. برای منبع تغذیه از منبع تغذیه خانگی با ولتاژ 220 ولت و یا منبع تغذیه صنعتی 380 ولت برای مصارف صنعتی استفاده می شود. واحدهای حرفه ای در چندین حالت کار می کنند و برای استفاده طولانی مدت بدون وقفه طراحی شده اند.

اصول عملکرد یک اینورتر

کار بر روی یک دستگاه جوش برقی از این نوع به قیاس با یک دستگاه معمولی انجام می شود. قبل از پخت و پز با یک اینورتر، لازم است که تکنولوژی عملکرد را به طور دقیق مطالعه کنید. ذوب فلز تحت تأثیر قوس الکتریکی داغ رخ می دهد. بین محصول فلزی در حال جوشکاری و الکترود تشکیل می شود. برای انجام این کار، آنها از طریق کابل به پایانه های "+" و "-" در دستگاه اینورتر متصل می شوند. یادگیری نحوه استفاده مستقل از تجهیزات جوش برقی نوع اینورتر در خانه اصلاً دشوار نیست، اگرچه نحوه صحیح جوش دادن فلز با اینورتر اغلب برای مبتدیان مشکل ساز می شود.

یک رگولاتور مخصوص روی بدنه دستگاه جریان جوش مورد نیاز را تنظیم می کند. مقدار آن به ضخامت محصول جوش داده شده و مواد آن بستگی دارد. مقدار جریان با استفاده از یک صفحه یا نشانگر الکترونیکی روی بدنه دستگاه جوش الکتریکی کنترل می شود. قوس با آوردن الکترود به قسمتی که قرار است با زاویه کمی جوش داده شود، مشتعل می شود. فعال سازی زمانی اتفاق می افتد که یک ناحیه فلزی را لمس کند.

پس از ظاهر شدن قوس جوش، میله در فاصله کمی از قطعه تقریبا برابر با قطر آن قرار می گیرد و فلز جوش داده می شود. در پایان فرآیند، رسوب و سرباره با ضربه زدن با چکش یا شی فلزی دیگر از سطح درز جدا می شود. ویدئویی که در آن جوش اینورتر با جزئیات کامل توضیح داده شده است به شما در درک بهتر فرآیند کمک می کند.

آماده سازی برای کار (محل کار، الکترود، تجهیزات)

قبل از شروع فرآیند جوشکاری الکتریکی، لازم است محل کار و تجهیزات لازم به درستی آماده شود. می توانید روی یک میز جوش فلزی مخصوص یا روی یک منطقه آزاد کوچک جوش دهید. گیره ها و دستگاه ها از قبل برای تثبیت مطمئن قطعاتی که باید متصل شوند آماده شده اند.

محل کار مجهز به نور و تهویه مناسب است. از اشیاء خارجی و همچنین مایعاتی که ممکن است در اثر جرقه های تصادفی مشتعل شوند، آزاد می شود. جوشکار باید روی یک کفپوش چوبی مخصوص کار کند که یک اقدام محافظتی در برابر شوک الکتریکی احتمالی است.

الکترود باید با توجه به نوع فلز جوش داده شده و همچنین ضخامت آن انتخاب شود.کیفیت جوشکاری الکتریکی به این انتخاب و پیکربندی صحیح دستگاه بستگی دارد. جوشکارهای حرفه ای موقعیت خود درز (افقی یا عمودی)، عمق آن و سایر پارامترها را نیز در نظر می گیرند. هر گرید فلزی نوع خاص خود را از الکترود تولید می کند. آنها در ترکیب و هدف خود متفاوت هستند. برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، چدن یا یک محصول فولادی معمولی، باید نوع مناسب الکترود را انتخاب کنید. انواع و اقسام موجود ممکن است.

برای جوشکاری برق اینورتر از UONI، ANO، MR، OZS با قطر 2 تا 5 میلی متر استفاده می شود. کیفیت الکترودهای مورد استفاده تحت تأثیر شرایط نگهداری و حمل و نقل آنها است. فرآیند آماده سازی، و همچنین خود جوش برای مبتدیان، در ویدئو با یک اینورتر به عنوان تجهیزات جوشکاری الکتریکی نشان داده شده است.

کار به عنوان یک اینورتر

برای روشن تر کردن اصول استفاده از جوشکاری الکتریکی اینورتر، لازم است ماهیت فیزیکی تشکیل یک درز اتصال را درک کنید. محصولات فلزی با استفاده از الکترود جوش داده می شوند. آنها از یک هسته فلزی و یک پوشش - پوشش ویژه تشکیل شده اند. این ترکیب برای آب بندی ناحیه جوش از اکسیژن استفاده می شود.

هنگامی که هسته الکترود با یک سطح فلزی تماس پیدا می کند، قوس الکتریکی ایجاد می شود. تحت تأثیر گرما، پوشش شروع به ذوب شدن می کند و ناحیه جوش داده شده را می پوشاند. در همان زمان، بخشی از آن تبخیر می شود و به گاز تبدیل می شود. پوشش ذوب شده در حین کار با فلز مایع در بالا پوشیده شده است که یک لایه محافظ دیگر از قرار گرفتن در معرض اکسیژن ایجاد می کند. پس از خنک شدن کامل، سرباره حاصل در محل جوش باید حذف شود.

احتراق قوس

احتراق قوس الکتریکی تنها پس از قرار دادن یک ماسک محافظ ویژه شروع می شود. این برای محافظت از شبکیه از سوختگی احتمالی لازم است. علائم دردناک پس از مدتی ظاهر می شود و با احساس سوزش و همچنین سایر احساسات ناخوشایند همراه است. اگر قصد دارید با دستگاه جوش کار کنید، باید بدانید.

احتراق با استفاده از یکی از دو روش انجام می شود: ضربه زدن و لمس کردن.با انجام حرکات خراش بر روی سطح، قوس فعال می شود.

ضربه مستقیماً در محل اتصال فلزات یا در مجاورت آن انجام می شود. پس از این حرکت، میله الکترود از سطح بالا تا فاصله لازم برای نگه داشتن قوس بالا می رود. هنگام لمس، ناحیه فلزی در ابتدای درز آینده ضربه زده می شود تا زمانی که یک قوس الکتریکی ظاهر شود.

حرکت الکترود

پس از احتراق قوس جوش، آموزش حرکت انجام می شود. یک خط روی یک صفحه فلزی با گچ کشیده شده است که یک مفصل را شبیه سازی می کند. پس از مشتعل شدن قوس، فلز شروع به ذوب شدن می کند و فیلمی از سرباره مذاب ظاهر می شود. به این منطقه حوضچه جوش می گویند. این همان چیزی است که یک جوشکار برقی تازه کار شروع به یادگیری حرکت می کند. برای حرکت، میله الکترود با زاویه حدود 45-50 درجه کج می شود. این مقدار مشروط است و بر عرض حوضچه جوش تأثیر می گذارد.

جوشکاری الکتریکی به سه روش انجام می شود:

• در زوایای راست؛
• زاویه عقب؛
• زاویه رو به جلو

حرکت زاویه راست برای جوشکاری الکتریکی در مکان های صعب العبور استفاده می شود. این باعث ایجاد یک وان حمام متقارن می شود که خیلی راحت نیست. دم کردن به عقب امکان نظارت بر فرآیند و کنترل کیفیت بهتر را فراهم می کند. این روش برای درزهای پایین و همچنین هنگام ساختن چسب استفاده می شود. استفاده از جوش با زاویه رو به جلو به شما این امکان را می دهد که در همان ابتدای جوش به عمق حوضچه خوبی برسید. در این حالت، می توانید ببینید که چگونه قوس فلز را فشرده می کند و اجازه نمی دهد از حمام خارج شود.

استفاده از نوع وسیع بخیه نیاز به حرکات چرخه ای دارد. میله الکترود به یکی از چندین روش نشان داده شده در شکل حرکت می کند.

لطفا توجه داشته باشید که درزهای پهن باید با زاویه ثابت جوش داده شوند. در این حالت، نوک خود میله نیست که توسط دسته نگهدارنده الکترود حرکت می کند، بلکه کل الکترود است.

کنترل شکاف قوس

یکی از مهم ترین عوامل موثر در کیفیت کار جوشکاری برق، شکاف قوس الکتریکی است. هنگامی که مقدار آن کوچک است (تا 2 میلی متر)، یک قوس کوتاه به دست می آید. این اتصال را گرم نمی کند که منجر به نفوذ کم عمق می شود. در فاصله بیش از 3 میلی متر، طول قوس الکتریکی افزایش می یابد. ناپایدار می شود و جهت ذوب مورد نیاز را حفظ نمی کند. علاوه بر این، لایه محافظ حمام ذوب را به طور کامل نمی پوشاند و پاشش فلز مذاب افزایش می یابد.

برای یک جوشکار الکتریکی تازه کار، یک قانون تغییر ناپذیر وجود دارد - شکاف قوس 2-3 میلی متر است.هنگام استفاده از مدل های اینورتر با عملکرد مناسب برای تسهیل فرآیند جوشکاری الکتریکی، نیازی به حفظ این فاصله نیست. در این مورد، فقط باید الکترود را در امتداد سطح فلز هدایت کنید.

قوانین ایجاد درزهای صاف

کیفیت اتصال جوش داده شده تحت تأثیر درستی درز است. این بستگی به صحت الکترود انتخاب شده، زاویه شیب آن و همچنین طول قوس دارد. فاصله بهینه از سطح فلز تا نوک میله 2-3 میلی متر است. با طول کوتاه تر، به دلیل ناحیه گرمایش کوچک، درز بیش از حد محدب است. این به طور قابل توجهی استحکام اتصال جوش داده شده را کاهش می دهد. یک شکاف قوس بزرگ باعث پرش آن و گرم نشدن کافی محل جوش می شود. بخش اتصال حاصل غیر قابل اعتماد خواهد بود و جوش لکه دار می شود.

قطبیت و تنظیم جریان جوشکاری

اتصال الکترود به ترمینال مثبت را مستقیم و به ترمینال منفی معکوس می گویند. هر دو روش جوشکاری برای اتصال محصولات فلزی استفاده می شود، اما با ضخامت های متفاوت. بهتر است فلزات تا 3 میلی متر به روش معکوس و فلزات ضخیم به روش مستقیم جوش داده شوند.با این حال، این رویکرد یک قانون تغییر ناپذیر نیست، در نتیجه می توانید از جوشکار برای هر اتصال استفاده کنید. به طور کلی، پس از آشنایی با قوانین اساسی و ماهیت فرآیند جوشکاری، درک دقیق نحوه عملکرد اینورتر دشوار نیست.

فیزیک در مورد حرکت الکترودها از یک عنصر منفی به یک عنصر مثبت است. در همان زمان، آنها انرژی را به سطح منتقل می کنند و دمای آن را افزایش می دهند. این بدان معنی است که قسمت متصل به ترمینال مثبت جوشکار برق داغتر می شود. این فرآیند هنگام جوشکاری محصولات با ضخامت قابل توجهی مرتبط است. این به آنها اجازه می دهد تا به خوبی گرم شوند و یک درز با کیفیت بالا داشته باشند. هنگام کار با فلز نازک، گرمایش قوی محصولات فلزی مورد نیاز نیست، بنابراین آنها به تماس منفی اینورتر و الکترود به مثبت متصل می شوند.

میزان جریان جوش بر اساس ضخامت و نوع محصولات در حال جوش انتخاب می شود. اگر مقدار اولیه تنظیم شده باعث ایجاد نوارهای بخیه از هم گسیخته شود، لازم است مقدار جریان الکتریکی افزایش یابد. اگر جابجایی حمام فلز مذاب دشوار است، باید مقدار فعلی دستگاه را کاهش دهید. تنظیمات فرآیند جوشکاری الکتریکی به طور مستقیم به الکترود انتخاب شده برای جوشکاری الکتریکی و همچنین نوع دستگاه اینورتر بستگی دارد. برای سهولت در انتخاب مقدار فعلی، از جدول استفاده کنید.

ایمنی در کار

قبل از شروع فرآیند جوشکاری الکتریکی، باید از ایمنی مراقبت کنید. برای این منظور تجهیزات حفاظتی شامل دستکش های ضخیم و غیر قابل اشتعال، ماسک جوشکاری، لباس محافظ محافظ در برابر جرقه و کفش مناسب انتخاب می شود. عینک های مخصوص روی ماسک باید از چشم ها در برابر قوس الکتریکی با سطوح مختلف جریان محافظت کند. یک گزینه مناسب استفاده از "آفتابپرست" است که به طور خودکار با قدرت قوس تنظیم می شود.

خطر برق گرفتگی و اقدامات ایمنی آتش را فراموش نکنید. آشنایی با فرآیند کار با جوش اینورتر باید با مطالعه دستورالعمل های ایمنی در هنگام انجام کار جوشکاری الکتریکی آغاز شود. کابل ها باید عایق کامل داشته باشند، تمام اتصالات و اتصالات برق باید بسته باشد. یک پایه چوبی خشک را روی زمین قرار دهید و از پریز برق با وسایل محافظ استفاده کنید. یک کپسول آتش نشانی، ماسه و آب همیشه به خاموش کردن آتش تصادفی کمک می کند. همیشه به یاد داشته باشید که نه تنها یکپارچگی تجهیزات، بلکه سلامت و زندگی جوشکار برقی نیز به رعایت اقدامات ایمنی بستگی دارد.

برای انجام جوشکاری الکتریکی، یکی از سه نوع منبع برق استفاده می شود:

• جوشکاری؛
• جوشکاری؛

آنها ویژگی های مقایسه ایما در مقاله بحث کردیم. توصیه می کنیم با مطالعه این مقاله شروع به آشنایی با مبحث جوشکاری اینورتر کنید.

از این مقاله خواهید آموخت که راحت ترین و پربازده ترین اینورتر است. برای نشان دادن این نتیجه، ما توصیفی از چیزی که نه تنها در میان مبتدیان، بلکه در جوشکاران با تجربه نیز محبوب است، ارائه می دهیم.

مزایای اینورتر جوشکاری

مزایای اینورتر جوشکاری عبارتند از:

• سبک وزن. وزن کل یک اینورتر جوشکاری استاندارد در صورت مونتاژ کامل تقریباً 6 تا 7 کیلوگرم است. این به شما اجازه می دهد تا با خود ببرید دستگاه جوش، عملاً در همه جا؛
• اندازه کوچک؛
• امکان تنظیم صاف جریان جوشکاری؛
• کارایی؛
• عملکرد بالا

از مقاله "چگونه یک اینورتر جوشکاری را کارآمد و ارزان تعمیر کنیم"شما آموختید که عملکرد راحت دستگاه جوش به دلیل پیچیدگی بالای آن تضمین می شود. اونجا هم داده میشه توضیح کوتاهاینورتر جوشکاری بنابراین، ما خودمان را تکرار نمی کنیم و فقط تصویری از طرح آن ارائه می دهیم.

ملاحضات امنیتی

این مقاله نه تنها توسط جوشکاران استاد، بلکه توسط دوستداران مبتدی این فرآیند فن آوری جذاب نیز خوانده می شود. بنابراین، بیایید با یک داستان (برای صنعتگران این یک یادآوری ضروری است) در مورد نیاز به رعایت قوانین "ایمنی" (از این پس به عنوان HS) شروع کنیم.

احتمالاً صحیح تر است که بگوییم "تکنیک بدون خطر"، یعنی چگونه از این "خطرات" در هنگام برخورد با تجهیزات جوشکاری اجتناب کنیم. و هنگام انجام کار جوشکاری خطرات زیادی وجود دارد:

• شما می توانید توسط پاشش فلز مذاب بسوزید.
• در حین جوشکاری مواد سمی مختلفی در جو منتشر می شود.
• خطر آسیب وجود دارد شوک الکتریکی;

اقدامات ایمنی قبل از شروع کار

قبل از شروع جوشکاری باید به موارد زیر توجه شود:

• تهیه تجهیزات حفاظتی جوشکار باید لباس خاصی بپوشد که از قطرات فلز مذاب و تماس غیرمنتظره با اشیاء اطراف محافظت کند.
• تجهیزات محل کار هر چیز غیر ضروری، یعنی غیر مرتبط با عمل در حال انجام، باید از محل کار حذف شود. خود محل کار باید دارای نور کافی برای انجام کار باشد.
• بررسی قابلیت سرویس دهی کلیه تجهیزات جوشکاری لازم است قابلیت سرویس اینورتر جوشکاری و دستگاه بارگذاری روی آن بررسی شود تابلو برقمنبع تغذیه، وضعیت عایق الکتریکی تمام سیم ها، وضعیت اتصال به مدار زمین سطوح رسانا (مقطع سیم ها و یکپارچگی آنها، کیفیت تماس های الکتریکی و غیره).

وب سایت ما توجه زیادی به یکی از مهم ترین اجزای تجهیزات جوشکار - ماسک های جوشکاری محافظ دارد:

• معمولی با شیشه دائمی تیره؛

کلاه ایمنی جوشکاری با فیلتر “Chameleon” “FOXWELD Lord”.

• با خود تاریک شدن خودکار فیلتر "آفتابپرست"؛

توصیه می کنیم با مطالب موجود آشنا شوید. با استفاده از گزینه "جستجوی سایت" در لینک های ارائه شده می توانید به راحتی کلاه جوشکاری مورد نیاز خود را در سایت پیدا کنید.

نکات ایمنی هنگام انجام جوشکاری

مزیت بزرگ اینورترهای مدرن ایمنی آنهاست. تمامی اجزا و سیم کشی ها در یک جعبه پلاستیکی مهر و موم شده قرار می گیرند. این راه حل طراحی به طور قابل توجهی خطر برق گرفتگی را کاهش می دهد. با این حال، نباید فراموش کنیم که یک اینورتر جوشکاری، مانند هر وسیله الکتریکی دیگری، یک وسیله بالقوه ناایمن است.

هر اینورتر با یک "دستورالعمل عملیاتی" ارائه می شود. باید به دقت مطالعه شود و به شدت دنبال شود. این "دستورالعمل های عملیاتی" به زبان بسیار واضح، به طوری که حتی یک مبتدی هیچ سوالی نداشته باشد، "قوانین ایمنی" را هنگام انجام کار جوشکاری تعیین می کند. علاوه بر این، توصیه هایی در مورد رفتار در موقعیت های فورس ماژور ارائه شده است. معمولاً در انتهای کتابچه راهنمای اول توضیح مختصری در مورد اولی وجود دارد مراقبت پزشکیبرای صدمات و صدمات مختلف هرچه که این توضیحات کمک های اولیه مفید باشد، هنگام انجام کار جوشکاری لازم است تعدادی از قوانین ساده اما بسیار مهم را رعایت کنید:

• انجام کار جوشکاری در باران اکیدا ممنوع است. دستگاه جوش باید همیشه (و به ویژه در حین کار با دقت) از رطوبت احتمالی محافظت شود.
• تجهیزات الکتریکی باید در شرایط خوبی باشند.
• کار جوشکاری فقط با ماسک جوش (سپر) و لباس مخصوص با دستکش قابل انجام است. این تجهیزات قرنیه را در برابر سوختگی، سر را در برابر جراحات محافظت می کند و نواحی بدون پوشش پوست را باقی نمی گذارد. لباس باید از بوم ضخیم یا مواد مشابه ساخته شود. کلاه جوشکاری باید دارای فیلتر نور مناسب برای نوع جوش باشد.
• محل کار باید مجهز به وسایل اطفای حریق اولیه باشد:
  • کپسول آتش نشانی دی اکسید کربن؛
  • پتوی بوم و غیره

نحوه انتخاب الکترودهای جوشکاری

برای جوشکاری فلز از الکترودهای مصرفی استفاده می شود. قطر الکترود و قدرت جریان جوشکاری را مطابق با جدول موجود در "راهنمای عملیات" انتخاب می کنیم. ما مارک الکترودها را بسته به مواد جوش داده شده یا جهانی انتخاب می کنیم (به عنوان مثال، الکترودهای جوش "OK 46.00").

جوشکاران باتجربه می دانند که از کدام الکترودها و در چه مواردی باید استفاده کرد. برای مبتدیان توصیه می کنیم در ابتدای کار از الکترودهایی استفاده کنند که به صورت میله های جامد تولید می شوند و دارای پوشش ذوب خاصی هستند. با آنها می توانید به سرعت یاد بگیرید که چگونه فلز را با یک اینورتر جوش دهید و خطوط صاف و واضحی از درزهای جوش ایجاد کنید. به ویژه، توصیه می کنیم که مبتدیان از الکترودهایی با قطر 3 میلی متر استفاده کنند. الکترودهای ضخیم تر به تجهیزات جوشکاری با توان بالاتر و کمی تجربه نیاز دارند. جوشکاری ورق فلزبهتر است از الکترودهایی با قطر Ø 2 میلی متر استفاده کنید. بدون کمبود تجربه، استفاده از الکترودهای قدیمی که از کسی که می شناسید قرض گرفته شده است، توصیه نمی شود. واقعیت این است که الکترودهای کهنه به احتمال زیاد مرطوب خواهند شد و هیچ فایده ای ندارند (آنها باید بتوانند کلسینه شوند).

اولین قدم ها یا از کجا شروع کنیم

قبل از اتصال اینورتر جوشکاری به شبکه برق، حتما باید قابلیت های فنی آن (همین شبکه برقی) را روشن کنید، یعنی اینکه آیا می تواند وسایل لازم را برای دستگاه فراهم کند یا خیر. قدرت الکتریکی. این به شما امکان می دهد از گرم شدن بیش از حد سیم کشی برق، اتصال کوتاه و آتش سوزی جلوگیری کنید.

هنگام برنامه ریزی کار، مطمئن شوید که به پارامتر الکتریکی اینورتر جوشکاری به عنوان حداکثر زمان کار در توان کامل توجه کنید. در "راهنمای عملیات" این پارامتر به عنوان "مدت زمان" (از این پس به عنوان "PV" نامیده می شود) تعیین می شود و به صورت درصد نشان داده می شود. چه مفهومی داره؟ زمان کاریبه فواصل زمانی تقسیم می شود (به طور سنتی، هر فاصله 10 دقیقه است. اگر با این مقدار متفاوت باشد، در "راهنمای عملیات" نشان داده شده است). به عنوان مثال، "راهنما" بیان می کند که PV برای دستگاه جوش 70٪ است. این بدان معنی است که برای 70٪ از دوره زمانی برنامه ریزی شده، اینورتر می تواند با بار کامل کار کند، در حالی که 30٪ باقیمانده باید برای استراحت (وقفه فنی) باقی بماند. به عبارت دیگر در حداکثر جریان جوش 7 دقیقه بپزید و 3 دقیقه خنک کنید. اگر جوشکاری با حداکثر جریان جوشکاری انجام نشود، می توان زمان جوشکاری را افزایش داد (مقادیر در جداول یا نمودارها نشان داده شده است. حالت تا جوشکاری بدون وقفه های تکنولوژیکی امکان پذیر است). نقض این الزام منجر به گرم شدن بیش از حد و خرابی اینورتر جوش می شود.

اولین مراحل در جوشکاری اینورتر باید روی یک سطح صاف شروع شود. ما توصیه می کنیم فرآیند جوشکاری را به ترتیب زیر تسلط داشته باشید:

• یادگیری انتخاب جریان جوش مناسب باید در نظر داشت که:
  • جریان جوش ناکافی اجازه نمی دهد قوس ثابت و کافی حفظ شود.
  • جریان بیش از حد باعث سوختن فلز می شود.
• آموزش هدایت الکترود در طول قطعه کار میله جوش را با زاویه 70 ... 75 درجه نسبت به سطح و در فاصله 3 ... 5 میلی متر از فلز در حال جوش نگه دارید. سعی کنید این فاصله را در تمام طول درز حفظ کنید، زیرا در غیر این صورت نقص خواهد داشت.

ما این قانون را به خاطر می آوریم و دنبال می کنیم: سطوحی که قرار است جوش داده شوند باید از خوردگی و سایر آلاینده های مختلف تمیز شوند.

برای یادگیری جوشکاری، محصولات غیر ضروری و ضایعات فلزی مختلف را تهیه می کنیم که بر روی آنها بر قوانین ذوب فلز مسلط خواهیم شد. بیایید به ایجاد یک مهره جوشکاری ادامه دهیم.

یک ویدیوی کوتاه که در آن یک آماتور خودآموخته تجربه خود را با مبتدیان به اشتراک می گذارد:

مهره جوش

برای ایجاد غلتک، دنباله ای از اقدامات را دنبال کنید:

• الکترود جوش را در نگهدارنده اینورتر قرار دهید.
• با ضربه زدن انتهای میله به فلز (مانند کبریت) قوس جوش را مشتعل کنید. مجاز است که قطعه کار را چندین بار با حرکات ضربه زدن لمس کنید.
• پس از ظهور قوس الکتریکی، فاصله ثابتی بین فلز در حال پردازش و الکترود حفظ کنید: نباید از 3 ... 5 میلی متر فراتر رود. فراموش نکنید که کیفیت درز مستقیماً به توانایی ثابت نگه داشتن این فاصله بستگی دارد. اگر فاصله تغییر کند، یک درز بی کیفیت خواهید داشت.
• سعی کنید میله را همانطور که در بالا ذکر شد با زاویه 70 ... 75 درجه نسبت به سطح قطعه کار نگه دارید. شیب 70 درجه بهترین در نظر گرفته می شود.
• سعی کنید الکترود را به جلو و عقب کج کنید - هر کدام برای شما راحت تر است را انتخاب کنید. با گذشت زمان، می توانید شیبی را انتخاب کنید که بهترین و راحت ترین برای شما باشد.

در این مرحله، باید یاد بگیرید که چگونه یک قدرت جریان را انتخاب کنید که سوختن پایدار قوس جوش را تضمین می کند. به این زمان کافی بدهید و مقادیر مناسب را انتخاب کنید.

دستورالعمل گام به گام برای جوشکاری

فرآیند جوشکاری به ترتیب زیر انجام می شود:

پس از احتراق موفقیت آمیز، الکترود باید به آرامی در امتداد اتصال فلزات در حال جوش حرکت داده شود. نکته اصلی این است که همه چیز با دقت انجام شود. هنگام جوشکاری محصولات جداگانه، این امکان وجود دارد که شما نیاز به انجام حرکات رفت و برگشتی داشته باشید. متعاقباً با به دست آوردن تجربه لازم ، می توانید الکترود را در امتداد مسیرهای نشان داده شده در شکل حرکت دهید.

یک منطقه کوچک را جوش دهید، اینورتر را خاموش کنید و کار انجام شده را ارزیابی کنید. سرباره جوش را با استفاده از برس سیمی یا چکش جدا کنید. اگر همه چیز برای شما مناسب است، کار را کامل کنید.

در نتیجه، اولین جوش شما ایجاد شده است. بعید است که اولین آنها ایده آل باشد. برای به دست آوردن درزهای با کیفیت بالا، به تجربه زیادی نیاز دارید. با گذشت زمان به این امر مسلط خواهید شد کار جالبو شما قادر خواهید بود بین فلزات مختلف و در هر موقعیت مکانی جوش های عالی ایجاد کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر:

سیستم های اتوماتیک داخلی چه کمکی در جوشکاری می کنند؟

کار موفق و ثمربخش با اینورترهای مدرن توسط سیستم های اتوماتیک تعبیه شده در آنها تسهیل می شود که گزینه های اضافی را ایجاد می کند. این شامل:

استفاده از اینورتر با چنین گزینه هایی به طور قابل توجهی کار یک جوشکار حرفه ای را تسهیل می کند و اشتباهات معمولی یک مبتدی را هموار می کند. این به شما امکان می دهد درزهای جوشکاری را ایجاد کنید که نزدیک به ایده آل هستند.

در خاتمه، یک فیلم آموزشی را در اختیار شما قرار می دهیم. برای شما آرزوی موفقیت داریم!

مطالب زیادی در مورد آموزش جوشکاری در بخش: "".

توانایی جوشکاری با اینورتر به شما امکان می دهد کار را در خانه و خانه خصوصی انجام دهید: یک دروازه را تعمیر کنید، یک حصار نصب کنید، یک ظرف برای مایع ایجاد کنید، یک گلخانه نصب کنید. دستگاه جوش دارای جریان مستقیم و وزن کم است، بنابراین کیفیت درزها بالا بوده و حمل و نقل آن به هر محیط کاری آسان است. جوشکاری با اینورتر برای مبتدیان به لطف عملکردهای کمکی تجهیزات آسان است. این مقاله اصل کار را با دستورالعمل های گام به گام و روش های حفظ قوس در موقعیت های مختلف فضایی شرح می دهد.

جوشکاری اینورتر بر اساس اصل ایجاد قوس الکتریکی با بستن دو کنتاکت است. برای این منظور از دستگاه های فشرده استفاده می شود که یک ترانسفورماتور کاهنده در وسط آن قرار می گیرد. در آن، ولتاژ به مقادیر ایمن (36-70 ولت) کاهش می یابد و جریان به سطوحی افزایش می یابد که قادر به ذوب فلز هستند. دمای قوس جوش می تواند به 5000 درجه برسد.

بعد از ترانسفورماتور جریان وارد پل دیودی شده و یکسو می شود. عبور از کلیدها و ترانزیستورهای دستگاه باعث تبدیل معکوس ولتاژ به ولتاژ متناوب، اما با افزایش فرکانس می شود. به جای 50 هرتز، تجهیزات 20-50 کیلوهرتز تولید می کنند. سپس دوباره صاف می شود.

این کشش باعث ایجاد درزهای صاف تر با فلس های ظریف می شود و اختلاط کامل ساختار مولکولی فلزات را تضمین می کند. اتصالات قوی در برابر افزایش بارهای شکست و گسیختگی مقاومت می کنند و هنگامی که تحت فشار آزمایش می شوند، سفتی مناسب را نشان می دهند.

اینورترها به دلیل وزن کم در بین صنعتگران خصوصی و تیم های مختلف ساختمانی بسیار محبوب هستند. با آموختن آشپزی با چنین دستگاهی، نه تنها می توانید مشکلات فعلی را در یک خانه خصوصی حل کنید، بلکه شروع به کسب درآمد از آن کنید.

شرح کلی روش جوشکاری اینورتر

برای شروع جوشکاری با اینورتر، باید اتصال آن را درک کنید. برای انجام این کار شما نیاز دارید:

1. دوشاخه برق را در پریز یا حاملی که بیش از 5 متر طول ندارد با سطح مقطع سیم 2.5 میلی متر نصب کنید.
2. دکمه پاور را فشار دهید و مطمئن شوید که چراغ نشانگر مربوطه روشن شود.
3. قطبیت صحیح را تنظیم کنید. برای این منظور، کابل با نگهدارنده و زمین به سوکت هایی که با علامت های "+" و "-" مشخص شده اند وارد می شوند. ذرات الکترون همیشه از بار منفی به بار مثبت حرکت می کنند، بنابراین نگهدارنده باید "+" باشد. سپس فلز پرکننده به نرمی و یکنواختی در ساختار اصلی ذوب می شود.
4. الکترود را با قطر مورد نیاز با باز کردن یا فشار دادن (بسته به مدل) داخل نگهدارنده قرار دهید.
5. جریان جوش را مطابق با پارامترهای محصول در حال جوش تنظیم کنید.
6. محل جوشکاری را از زباله یا آثار رنگ با یک برس فلزی تمیز کنید.
7. از ماسک محافظ با فیلتر نور استفاده کنید.
8. روی سطح ناهموار یک قوس روشن کنید و آن را به محلی که درز شروع می شود منتقل کنید.
9. انجام حرکات نوسانی عرضی برای حذف سرباره.
10. "قفل" درز را با دقت ببندید و قوس را خاموش کنید.
11. سطح را با استفاده از جداکننده مخصوص از سرباره جامد شده تمیز کنید و اتصال را برای نقص بررسی کنید.

سازماندهی مناسب محل کار

برای انجام جوشکاری با اینورتر، یک مبتدی باید محل کار خود را به درستی سازماندهی کند. بهتر است این کار روی میز فلزی انجام شود. کابل زمین به پایه متصل می شود که تماس دائمی با محصول را تضمین می کند، حتی اگر مجبور به چرخاندن و چرخاندن شود.

شایسته است یک پد یا قلاب لاستیکی برای نگهدارنده تهیه کنید تا جوشکار بتواند آن را قرار دهد و با دو دست کار کند. به دلیل اتصال کوتاه نمی توانید هولدر را با دستگاه روشن روی میز قرار دهید.

در محل کار شما نیاز دارید:

• چکش برای جداسازی سرباره؛
• برس فلزی؛
• مورد با الکترود؛
• صفحه احتراق

برداشتن تمام اجسام قابل اشتعال بسیار مهم است، زیرا رسوبات سوزاندن و قطرات سرباره مایع با دمای بالا در شعاع حداکثر 2 متری پراکنده می شوند تا یک سطل ماسه را در کنار میز قرار دهید تا آتش احتمالی را بپوشانید. به دلیل وجود جریان بر روی محصول و میز نباید آتش را با آب خاموش کنید.

بهتر است جوشکاری با اینورتر در حالت ایستاده یا نشسته انجام شود تا برای دست کار تکیه گاه وجود داشته باشد. این به شما امکان می دهد تکان نخورید و مقاومت نکنید فاصله صحیحبین نوک الکترود و قطعه کار. انجام درز هنگام چمباتمه زدن به طور قابل توجهی نتیجه را برای یک مبتدی بدتر می کند.

مهم است که یک هود اگزوز در بالای محل کار ایجاد کنید که گازهای فلز مذاب و پوشش را به طرفین حذف کند (اگر این اتفاق در خارج رخ ندهد). هنگامی که افراد دیگری در نزدیکی کار می کنند، ارزش دارد که از حصار مراقبت کنید تا نور قوس به چشمان آنها برخورد نکند.

انتخاب قدرت جریان

برای تسلط بر جوشکاری با اینورتر، برای یک مبتدی مهم است که نحوه تنظیم صحیح قدرت جریان را بیاموزد. این بر اساس ضخامت فلز در حال جوش انتخاب می شود. اگر تعداد آمپرها زیاد باشد، درز بیش از حد جوش خورده و در بعضی جاها دچار سوختگی سوراخ می شود. چنین اتصالی هنگام فشار دادن به راحتی شکسته می شود.

هنگامی که قدرت جریان کم باشد، فلز رسوب‌شده بدون نفوذ عمیق روی سطح باقی می‌ماند. هنگام گرم کردن، چنین درزهایی به زودی نشت می کنند. سازه های فلزی شکننده خواهند بود و ممکن است از هم بپاشند.

تنظیم آمپر در اینورتر توسط یک سوئیچ در پانل انتهایی انجام می شود. مقادیر بر روی یک صفحه نمایش دیجیتال یا یک مقیاس ترسیم شده نشان داده می شوند. برای ایجاد اتصالات بهینه، آمپر زیر را انتخاب کنید:

انتخاب قطر الکترود

اگر یاد بگیرید که قطر الکترود را مطابق با قدرت جریان تنظیم شده و ضخامت دو طرف محصول جوش داده شده انتخاب کنید، جوشکاری با اینورتر آسان است. عناصری که بیش از حد نازک هستند در جریان زیاد بیش از حد گرم می شوند، که دسته نگهدارنده را گرم می کند و باعث ناراحتی جوشکار می شود. قطر بیش از حد، درجه نفوذ لازم را فراهم نمی کند و دائماً می چسبد.

هنگام تسلط بر جوشکاری با اینورتر، یک مبتدی می تواند قطر الکترود را بر اساس ضخامت فلز انتخاب کند:

فرآیند گام به گام برای ایجاد اتصال جوش

هنگامی که تمام تنظیمات به درستی تنظیم شد، می توانید جوشکاری را با اینورتر شروع کنید. ابتدا باید لباس محافظ بپوشید. پارچه ضخیم. لبه های کت باید بالای شلوار باشد و همچنین لبه های شلوار روی چکمه. این کار از پرواز رسوب داغ به این مکان ها و ایجاد سوختگی جلوگیری می کند. بهتر است یک ماسک آفتاب پرست را برای یک مبتدی انتخاب کنید تا اقدامات خود را قبل از مشتعل کردن قوس با وضوح بیشتری ببینید. دستکش های ساخته شده از پارچه بادوام روی دستان شما قرار می گیرد.

فرآیند گام به گام ایجاد اتصال جوش به این صورت است:

1. نوک الکترود روی سطح ناهموار ضربه می زند. این می تواند یک مربع از فلز یا یک صفحه 100x100 میلی متر باشد که به جرم متصل است. این گرمایش باعث حرکت الکترون ها در فلز پرکننده می شود و حساسیت به آتش سوزی های بعدی را بهبود می بخشد.
2. دو طرف باید در کنار هم قرار گیرند تا در حین جوشکاری از هم جدا نشوند. تکه‌ها حداقل در دو مکان برای وضعیت باسن قرار می‌گیرند و دو مکان دیگر در سمت عقب برای حالت T شکل یا گوشه اضافه می‌شوند.
3. پس از این، قوس به ابتدای درز منتقل می شود. تنها کاری که باید انجام دهید این است که به آرامی فلز را لمس کنید.
4. قوس بسیار روشن می سوزد، بنابراین در ابتدا بهتر است روی قسمت های ناهموار تمرین کنید تا به نور عادت کنید. این به ما این امکان را می دهد که آن را نه به عنوان یک نقطه خالی در نظر بگیریم، بلکه بین فرآیندهای رخ داده در آن تمایز قائل شویم.
5. همانطور که قوس را در جای خود نگه می دارید، یک گودال فلزی شروع به تشکیل می کند. به آن حوضچه جوش می گویند. از ذوب فولاد پایه و آهن پرکننده ایجاد می شود. عرض وان حمام مرزهای درز آینده را تعیین می کند.
6. علاوه بر فولاد مذاب، سرباره مایع نیز در حمام وجود خواهد داشت. بخارات آن یک محیط عایق برای محافظت از درز از قرار گرفتن در معرض هوا ایجاد می کند. هنگام کار با یک اینورتر، برای یک جوشکار تازه کار مهم است که یاد بگیرد فلز مایع را از سرباره مایع تشخیص دهد. اولی سفید و دومی قرمز. اگر سرباره را با آهن اشتباه بگیرید، می توانید بسیاری از جاها را نپخته رها کنید.
7. اگرچه سرباره از فولاد مایع در برابر گازها محافظت می کند، اما باعث تداخل قابل توجهی با جریان های آن می شود، بنابراین جوشکار باید به طور دوره ای سرباره جاری را با نوک الکترود به طرفین فشار دهد. این باعث ایجاد لکه هایی روی سطح می شود که پس از سفت شدن به راحتی از بین می روند.
8. درز با استفاده از حرکات مختلف نوک عنصر پرکننده انجام می شود که نیاز به بررسی دقیق تری دارد و در زیر توضیح داده شده است.
9. در مرحله آخر، شما باید یک "قفل" بسازید - این همان چیزی است که انتهای درز نامیده می شود. اگر به سادگی الکترود را بردارید، دهانه ای در انتهای آن ایجاد می شود که یخ می زند. وقتی آب را روشن می کنید، نشت می کند. با فشار دادن شروع به ترک خوردن می کند. درز با حرکت دادن نوک به فلز جامد (به طرف) یا با نزدیک شدن به یک مفصل از قبل ایجاد شده تکمیل می شود.

نحوه صحیح نگه داشتن الکترود و ایجاد درز

اگر در نگهداشتن صحیح الکترود تسلط داشته باشید، جوش اینورتر نتایج خوبی می دهد. در اینجا چندین موقعیت و تکنیک وجود دارد. فقط در موارد نادری که فضای محدودی برای خم شدن با دست وجود دارد، می توان یک درز ایجاد کرد و الکترود را در 90 درجه نسبت به سطح قرار داد.

شیب بهینه عنصر پرکننده 45 درجه از هواپیما است. این یک حرکت جهت دار برای خروج آهن مذاب ایجاد می کند و حذف سرباره را تسهیل می کند. بسته به راحتی کاربر می توانید یک درز از چپ به راست و بالعکس بدوزید. یک مسیر دور از شما یا به سمت شما مجاز است. حرکت همیشه در جهت شیب الکترود انجام می شود، زمانی که نفوذ خوب لازم باشد. هدایت با زاویه رو به جلو فقط برای درزهای فلزی نازک و پهن استفاده می شود.

فاصله بین نوک و قطعه باید 3-5 میلی متر باشد. باید پایدار باشد. اگر این شکاف کاهش یابد، عنصر پرکننده اغلب می چسبد. هنگامی که 6-10 میلی متر برداشته می شود، قوس از بین می رود و از جوش خوردن فلز جلوگیری می کند.

برای ایجاد یک درز زیبا در موقعیت پایین از چندین تکنیک حرکات نوسانی با نوک الکترود استفاده می شود. میتونه باشه:

• "دروغ" هشت.
• هلال ها؛
• زیگزاگ ها;
• مارپیچ؛
• مثلثها؛
• دو هشتی؛
• تکرار مستطیل ها

عرض اشکال مرزهای بیرونی درز را تعیین می کند. روش حرکت با در نظر گرفتن پارامترهای اتصال (جایی که فلز پرکننده بیشتری در لبه ها یا وسط جوش مورد نیاز است) انتخاب می شود. اما این را می توان در موقعیت پایین تر، زمانی که سرباره و فولاد به طور فعال تخلیه نمی کنند، متوجه شد.

جوشکاری با اینورتر در موقعیت های مختلف فضایی

در زندگی روزمره و در محل کار، شرایطی وجود دارد که لازم است قطعات نه در محل اتصال، بلکه به روشی متفاوت به یکدیگر متصل شوند. درزها می توانند روی دیوار یا حتی روی سقف باشند. هر موقعیت تفاوت های ظریف خاص خود را دارد که یک مبتدی که در تلاش است با اینورتر جوشکاری را تسلط یابد باید بداند. اگر در هر فرم کمی هدفمند تمرین کنید، به راحتی می توانید به آنها مسلط شوید.

موقعیت زاویه ای

جوش دادن دو صفحه فلزی با زاویه 90 درجه یا غیره، در موقعیت پایین تر، سختی های خاص خود را دارد. به دلیل حالت عمودی یکی از اضلاع، فلز تحت تأثیر نیروی جاذبه، بیشتر در قفسه پایینی می افتد، بنابراین درز ناهموار است و به راحتی می شکند.

برای ایجاد یک اتصال گوشه ای با یک اینورتر، در صورت امکان، ارزش گذاشتن قطعات "قایق" را دارد. موقعیت V طرفین را برابر می کند. دو چسب برای محکم کردن طرفین ساخته شده است. با کمی کج کردن یک لبه، با بلند کردن لبه دوم، می توان از خروج مستقل سرباره از حوضچه جوش اطمینان حاصل کرد.

ایجاد چنین درزی نیازی به حرکات نوسانی ندارد، زیرا این منطقه به شدت توسط دیوارهای جانبی محدود شده است. در اینجا کافی است نوک الکترود را در پایه قرار دهید، قوس را روشن کنید و به آرامی آن را هدایت کنید. برای اتصال قوی‌تر، توصیه می‌شود پس از اولین پاس سرباره را بکوبید و درز را تکرار کنید.

اگر امکان نصب محصول در یک "قایق" وجود نداشته باشد، مواد مصرفی نسبت به صفحه پایین و موقعیت کلی دو صفحه 45 درجه کج می شود. قوس در یک زاویه به سمت عقب بدون حرکات نوسانی هدایت می شود. به طور دوره ای باید سرباره را با نوسان تیز نوک دور کنید.

موقعیت عمودی

این ممکن است هنگام نصب حصار یا جوشکاری گلخانه با اینورتر مورد نیاز باشد. برگرداندن سازه های بزرگ دشوار است و باید درزهایی را روی دیوار عمودی ایجاد کنید. در اینجا، عامل منفی نیروی گرانش است، به همین دلیل است که فلز مایع دائما به پایین می چکد و روی سطح نمی ماند.

درزهای عمودی با استفاده از یک اینورتر از پایین به بالا ایجاد می شوند. زاویه سینی الکترود نسبت به قطعات در حال جوش 45 درجه است. در اینجا از یک قوس متناوب و حرکات نوسانی با هلال استفاده می شود:

1. الکترود در پایه مشتعل می شود و یک "قفسه" از فلز پرکننده رسوب می کند.
2. نوک الکترود برای لحظه ای بیرون کشیده می شود تا فولاد جامد شود.
3. بدون از بین بردن سرباره، یک "قفسه" دوم بلافاصله اعمال می شود و 30٪ از قفسه قبلی را می گیرد.
4. بنابراین درز هلال ها به تدریج به سمت بالا بالا می رود.
5. سرباره به خودی خود به پایین سرازیر می شود و نیازی به عمل ندارد. پس از سفت شدن، می شکند.

درزهای عمودی برای مبتدیان دشوارتر است، بنابراین باید تمرین زیادی کنید. استقامت و حتی شکستن قوس برای جلوگیری از سقوط فلز مایع مورد نیاز است.

موقعیت سقف

موقعیت سقف هنگام جوشکاری سایبان یا سازه های حجمی مفید است. به دلیل سقوط مستقیم فلز پرکننده سنگین به سمت پایین، حتی پیچیده تر است. در اینجا آنها از تکنیک قوس متناوب استفاده می کنند یا به طور قابل توجهی قدرت جریان را کاهش می دهند و درز را به طور مداوم هدایت می کنند. زاویه شیب الکترود نسبت به سطح سقف 45-60 درجه است.

آمپر نسبت به حالت موقعیت پایین 20 درصد کاهش می یابد. برای یک جوشکار تازه کار مهم است که خود را طوری قرار دهد که قطرات سرباره روی دست یا ماسک او نریزد. کابل نگهدارنده باید دور دست شما پیچیده شود تا پایین نیاید.

با تکنیک پیوسته، مهم است که نوک الکترود را تا حد ممکن نزدیک به محل اتصال نگه دارید تا از انتقال الکترون و همجوشی خوب اطمینان حاصل شود. یک قوس منقطع به راحتی درز ایجاد می کند، اما زمان بیشتری را می گیرد.

جوشکاری فلز نازک با اینورتر

جوشکاری فلز نازک مخصوصاً برای مبتدیان دشوار است. این می تواند یک بیل یا آهن نازک روی قوطی یا ظرف آب باشد. ورق پوشش روی قاب دروازه نیز می تواند 0.8-1 میلی متر ضخامت داشته باشد. رایج ترین نیاز جوشکاری بدنه خودرو است.

برای تسلط بر این تکنیک، مهم است که جریان را در 20-30 A تنظیم کنید. قطر الکترود بهترین انتخاب 1.6-2 میلی متر است. سطحی که قرار است جوش داده شود باید کاملاً از زنگ زدگی و آثار رنگ تمیز شود. اگر کار در موقعیت پایین انجام می شود، از یک بستر گرافیتی استفاده کنید که از ریزش فلز مذاب حمایت می کند و از چسبیدن کل ساختار جلوگیری می کند.

لازم است درز را با زاویه رو به جلو درست کنید که باعث گسترش منطقه گرمایش و جلوگیری از ایجاد سوختگی می شود. سرعت رانندگی باید کمی بیشتر از حد معمول باشد. قطبیت معکوس است (+ روی نگهدارنده). فاصله بین نوک الکترود و محصول در 5 میلی متر حفظ می شود. این کار ضربه قوس را از بین می برد و از سوختن دیواره نازک جلوگیری می کند.

الکترودها نیز نقش مهمی دارند. بهتر است از عناصری با پوشش روتیل استفاده شود که احتراق پایدار و تحریک آسان را فراهم می کند. برای یک جوشکار تازه کار خوب است که با یک اینورتر کار کند که دارای عملکرد "Arc Force" است. این کار از چسبیدن نوک در صورت از بین رفتن فاصله جلوگیری می کند.

عیوب رایج در جوشکاری اینورتر در میان مبتدیان

هنگام جوشکاری با اینورتر، همه مبتدیان نقص هایی ایجاد می کنند. دانستن موارد اصلی به شما کمک می کند که ناراحت نشوید و روی اشتباهات خود کار کنید تا به سرعت بر مهارت مسلط شوید. خطاهای رایج و علل آنها عبارتند از:

• ترک ها به دلیل انتخاب نادرست الکترودها ایجاد می شوند. ترکیب شیمیاییبه خوبی با مواد در حال جوش ترکیب نمی شود که منجر به ایجاد ترک های سرد و گرم می شود. با مطالعه دقیق بسته بندی که نشان می دهد عنصر پرکننده برای کدام فولادها در نظر گرفته شده است، می توان مشکل را حل کرد.
• سوختگی ها سوراخ هایی در صفحات و سایر قسمت ها هستند. آنها در نتیجه جریان بیش از حد و قوس کم رخ می دهند. در اینجا باید جریان را مطابق جدول بالا تنظیم کنید و درز را سریعتر کنید.
• عدم نفوذ به وضوح مناطقی را که فلز پرکننده در بالای آن قرار گرفته و ذوب نشده است، از دست داده است. این اتصال به راحتی قطع می شود و هوا بسته نیست. دلیل آن قدرت جریان کم و جوش سریع است. با تنظیمات صحیح دستگاه و مدیریت آرام می توان مشکل را حل کرد.
• منافذ - به دلیل تعامل حوضچه جوش با محیط. دلیل ممکن است پوشش ضعیف الکترود یا مرطوب بودن آن باشد. این را می توان با کلسینه کردن مواد پرکننده در یک کوره یا دستگاه دیگر در دمای 170 درجه حل کرد. منافذ همچنین می توانند در بادهای شدید در محل جوشکاری در فضای باز ظاهر شوند، بنابراین لازم است یک سپر مانع نصب شود.
• شکل ناهموار درز در توبرکل ها، مقیاس های ناهموار و تفاوت در عرض بیان می شود. این نتیجه تسلط ضعیف بر حرکات نوسانی است و با تمرین قابل اصلاح است.

توابع مفید اینورتر برای مبتدیان

اگر مبتدیان از دستگاه هایی با عملکردهای اضافی استفاده کنند، راحت تر از جوشکاری اینورتر راحت تر هستند:

• نیروی قوس از چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری فولاد نازک جلوگیری می کند. هنگامی که تجهیزات کاهش فاصله بین سطح و الکترود را "احساس" کنند، این حالت به طور خودکار 10٪ از جریان تنظیم شده را اضافه می کند.
• استارت داغ باعث احتراق فوری قوس بدون ضربه زدن اولیه به مواد زبر می شود. حفظ ولتاژ مدار باز بالا در حالی که کنتاکت ها باز هستند، عملکرد کلی را بهبود می بخشد.

جوشکاری با اینورتر به یک مبتدی اجازه می دهد تا بسیاری از عناصر را به تنهایی تعمیر کند. با تسلط بر تنظیمات دستگاه و به کارگیری نکاتی در مورد تکنیک های درزسازی، می توانید به سرعت نحوه جوشکاری با این دستگاه فشرده را یاد بگیرید.

در میان دستگاه های جوش موجود برای خرید و آموزش های کاربردی اولیه، مناسب ترین آنها برای جوشکاران خودآموخته، مدل های ارزان قیمت، قابل اعتماد، سبک و قابل اعتماد خواهد بود که دارای خاصیت اصلی و غیرقابل انکار - سهولت در استفاده هستند.

دستگاه‌های جوشکاری قوس الکتریکی مدرن که با استفاده از فناوری‌های جدید ایجاد شده‌اند و تقریباً همه مهم‌ترین نوآوری‌ها را در خود جای داده‌اند، دارای چنین ویژگی‌های تقریبا ایده‌آلی هستند.

مانند هر اینورتر جوشکاری دیگر، برای اتصال ساده و مطمئن سازه های فلزی استفاده می شود.

ترسیم دقیقتر دامنه کاربرد این فناوری بسیار دشوار است، زیرا اتصالات جوشی تقریباً به طور جهانی قابل استفاده هستند - در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، کشاورزیو به طور کلی زندگی روزمره، جایی که لازم است به راحتی و به سادگی فلز را به یکدیگر متصل کنید.

مواد/ابزار/حفاظت مورد نیاز

به طور مستقیم برای کار، یک جوشکار تازه کار به ابزارهای زیر نیاز دارد:

1. اینورتر جوشکاریبا مجموعه ای از سیم (از زمین و نگهدارنده الکترود.
2. مواد مصرفی– الکترودهای جوشکاری برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی (برای شروع، قطر 3 میلی متر برای آموزش مناسب خواهد بود).
3. برس فلزی.
4. چکش کوچک(به عنوان یک قاعده، چنین چکشی همراه با اینورتر است، اما بهتر است یک چکش جوشکاری مخصوص بخرید - با دسته فنری و انتهای نوک تیز با شکل صاف و اوج).
5. گیرهبرای فشار دادن قطعات مورد جوش

به عنوان مواد برای آموزش ابتداییمناسب خواهد بود:

1. اجسام آهنی فلزی- لوله ها، نوارهای فلزی، اتصالات ساختمانی.

توجه!هنگام برداشتن اولین قدم ها، مهم است بدانید که برای جوشکاری آلومینیوم، چدن، از فولاد ضد زنگ، به الکترودهای خاص و مهارت های جوشکاری بسیار مطمئن نیاز دارید.

و از همه مهمتر، برای انجام کار به زره محافظ ویژه نیاز دارید:

1. ماسک با فیلتر نور مخصوص مورد نیاز است.، جلوگیری از نور روشن از قوس جوش.
2. دستکش های محافظ- پس از همه، شما باید با آهن قراضه مذاب سر و کار داشته باشید.
3. کت و شلوار خاصترجیحا از برزنت مقاوم در برابر آتش.
4. چکمه های کارروی کفی های ضخیم و بادوام با چکمه های بلند - راهی ساده و قابل اعتماد برای محافظت از پاهای شما در برابر سوختگی.

دستورالعمل های گام به گام برای انجام کار

مراحل مقدماتی:

1. گام یک- ابتدا باید محل کار را آماده کنید، اتاق را از اشیاء غیر ضروری و مواد و مایعات قابل اشتعال بردارید.
2. روشنایی کافی برای منطقه فراهم کنیدتحقیق خلاق
3. مواد را آماده کنیدبرای جوشکاری و ابزار لازم
4. صحت و قابلیت اطمینان اتصالات کابل را بررسی کنیدهنگام استفاده از سیم های برقی

در مورد خود کار، در اینجا شما باید یک بار برای همیشه به ترتیب و ترتیب اقدامات تسلط داشته باشید، این باید به قانون تبدیل شود و همه حرکات را تا حد خودکار توسعه دهد:

1. کابل های جوش باز شده و صاف می شوند، به سوکت های اینورتر متصل می شود.
2. قطعاتی که قرار است جوش داده شوند چیده شده اند، صحت اتصالات بررسی شده و در صورت امکان در گیره یا گیره محکم می شود.
3. از تجهیزات حفاظتی استفاده کنید، ماسک در حال آماده سازی است.
4. ترمینال زمینی– یک گیره با علامت مثبت به یکی از سطوحی که قرار است جوش داده شود.
5. الکترود داخل نگهدارنده قرار می گیرد.
6. بررسی اتصال خود دستگاهبه شبکه برق، بدون روشن کردن کلید منبع تغذیه.
7. برق روشن می شود، پس از 15-20 ثانیه دستگاه آماده استفاده است.
8. الکترود به محل درز مورد نظر آورده می شود، ماسک محافظ به صورت آورده می شود، قوس مشتعل می شود.
9. حرکات سبک یک حوضچه جوش را تشکیل می دهد، و یک درز تشکیل می شود.

هنگام اتصال قطعات کوچک که درز کوتاه است، توصیه می شود در هنگام کنترل کیفیت و حذف رسوبات سرباره برای حجم زیاد کار، دستگاه را خاموش نکنید، با وجود وجود خنک کننده اجباری، اینورتر را خاموش کنید و کمی استراحت کنید

1. دست را با نگهدارنده بردارید، تشکیل قوس الکتریکی را متوقف کنید.
2. خاموشدستگاه
3. اجازه دهید درز به مدت 3-5 دقیقه خنک شود.و به آرامی روی سرباره ضربه بزنید و کیفیت درز را بررسی کنید - در حالت ایده آل، باید مانند فلس های ریخته شده مانند روی ماهی به نظر برسد - به نظر می رسد یکی باید روی دیگری همپوشانی داشته باشد.

ملاحضات امنیتی

اینورتر جوشکاری – لوازم الکتریکی، و بنابراین انجام کار در رطوبت بالا، در زیر ممنوع است هوای آزاددر طول باران

کار فقط با ماسک محافظ، کت و شلوار و کفش مخصوص ضد حریق و دستکش جوشکاری ضروری است. محل کاردر محل کار نباید مواد قابل اشتعال یا انفجاری وجود داشته باشد.

انجام کار جوشکاری با اشیایی که محتویات خطرناک دارند - در قوطی ها، مخازن گاز و مهمات مختلف ممنوع است.

کنترل شکاف قوس

نمودار قوس جوش

زمانی که مهارت درست کردن و نگه داشتن شکاف قوس - قوس جوشکاری - را توسعه دهید، می توانید با اطمینان در مورد مهارت های اولیه یک جوشکار صحبت کنید.

در واقع، این یک فرآیند ساده است، نکته اصلی در آن درک این است که قوس ثابت خواهد بود و الکترود را با حرکت صحیح و کمی آهسته نگهدارنده به بهترین شکل ذوب می کند.

از بسیاری جهات، این با آزمون و خطا به دست می آید - یک مهارت تلفیقی زمانی ظاهر می شود که هنگام حرکت الکترود، یک درز همگن شروع به تشکیل شدن می کند و هر دو قسمت متصل را به هم وصل می کند.

قوانین تشکیل درز جوش

به دست آوردن یک اتصال جوش قوی و قابل اعتماد تا حد زیادی نتیجه حرکت صحیح الکترود در حوضچه جوش است. کاملاً ابتدایی، این را می توان تقریباً به عنوان فرآیند یادگیری نوشتن توصیف کرد.

حرکت دست با نگهدارنده یادآور کتاب کپی کلاس اولی است، زمانی که مهارت ها کاملا ضعیف است و باید زیگزاگ، دایره یا خطوط اریب بکشید. اما در عین حال، علاوه بر حرکت در یک صفحه، هنگام جوشکاری، باید یا الکترود را نزدیک کنید یا برعکس، آن را بردارید.

چنین حرکاتی امکان تشکیل لایه های فلزی را در حوضچه جوش ایجاد می کند که گویی روی یکدیگر همپوشانی دارند و این امر یک درز اتصال کاملاً شکل گرفته را تضمین می کند.

قطبیت مستقیم و معکوس در حین جوشکاری اینورتر

اتصال معمول کابل های جوش نگهدارنده به "منهای" و گیره "زمین" به "بعلاوه" اینورتر به شما امکان می دهد تمام اتصالات مجاز را به راحتی جوش دهید، در حالی که این قطبیت به شما امکان می دهد میزان گرما را افزایش دهید. در هنگام جوشکاری ایجاد می شود.

اتصال معکوس کابل ها، و اینورتر این امکان را دارد، "پلاس" به الکترود عرضه می شود، و "منهای" به قطعات در حال جوش داده می شود، که به شما امکان می دهد میزان گرما را کاهش دهید و بر این اساس، قطعات ساخته شده از آن را به هم وصل کنید. فلز نازک بدون ایجاد سوختگی.

کار با فلز نازک

انتخاب الکترودها

گزینه کار با یک اینورتر با فلز نازک برای اولین بار برای مبتدیان آسان نیست، اما حتی حرفه ای ها همیشه موفق نمی شوند.

با این حال، باید بدانید:

1. هنگام جوشکاری فلز نازکتوصیه می شود از قطبیت معکوس استفاده کنید.
2. هنگام اتصال فلز نازک و ضخیم تر، برای رسیدن به نتیجه، باید فلز نازک را محکم به ضخیم تر فشار دهید و "از ضخیم به نازک" جوش دهید تا از گرم شدن بیش از حد و سوختن جلوگیری کنید.
3. هر دو قسمت باید به خوبی تمیز شوندزنگ زدگی باید حذف شود تا از تشکیل سرباره اضافی جلوگیری شود.

مزایا و معایب

هنگام شروع کار با دستگاه جوش اینورتر، علاوه بر دستورالعمل های عملیاتی، مفید است که با انتشارات حتی بیشتر در مورد تجهیزات جوشکاری الکتریکی آشنا شوید، در هر صورت باید به وضوح تمام جوانب مثبت و منفی را درک کنید از چنین ابزارهایی

"مزایای" اینورترهای جوشکاری به وضوح عبارتند از:

1. سبک وزن.
2. قابلیت کار در ولتاژ نسبتا کم شبکه، الکترونیک قوس را حتی در 160-180 ولت در شبکه کاملاً نگه می دارد.
3. تنظیم روان جریان الکتریکیصادر شده توسط دستگاه
4. فرصت کارتقریباً با انواع الکترودها.
5. احتراق قوس الکتریکی آسان و کارآمد.
6. امکان پیکربندی برای کار با مواد مختلف ، هم از نظر ضخامت فلز در حال اتصال و هم با فلزات مختلف - به عنوان مثال، آلومینیوم، چدن.
7. عدم وجود تقریباً کامل نوسانات برقهنگام کار حتی در شبکه های شلوغ.

متأسفانه، معایبی نیز وجود دارد، اما بیشتر آنها به عملکرد مستقیم ابزار مربوط نمی شوند:

1. قیمت بالا نسبت به مدل های ترانسفورماتور.
2. خواستار شرایط کاری- دمای مثبت، رطوبت قابل قبول، گرد و غبار خفیف.
3. هزینه بالای تعمیرات- قطعات الکترونیکی مستعمل اغلب یا در مراکز خدمات تخصصی تعمیر می شوند یا خرید یک اینورتر جدید ارزان تر است.

ماهیت فناوری اینورتر جوشکاری این است که جریان متناوبشبکه الکتریکی از طریق عملکرد قطعات الکترونیکی ابتدا به جریان مستقیم و سپس یک بار دیگر به جریان متناوب تبدیل می شود، اما با شاخص های کیفیت متفاوت - فرکانس بالا (حدود 20000-50000 هرتز) و قدرت زیادجریان - 100-200 آمپر، اما با ولتاژ کم حدود 60-90 ولت.

هنگام شروع به استفاده از اینورتر جوشکاری، مهمترین چیزی که نیاز دارید این است که قبل از اینکه یک درز واقعاً زیبا داشته باشید، بیش از یک بسته الکترود از بین می رود.

اما باید از اولین باری که دستگاه را روشن می کنید برای این کار تلاش کنید و نکات زیر کمک زیادی به شما می کند:

1. بر مرحله اولیه کافی است یاد بگیرید که چگونه قوس را نگه دارید تا الکترود به طور یکنواخت گرم شود.
2. در طول اولین درستوصیه می شود ابتدا نحوه تشکیل یک درز افقی را بیاموزید و تنها پس از آن وظایف را متنوع کنید - جوشکاری عناصر عمودی و سقفی.
3. مهم است که آن را به یک عادت تبدیل کنیدمفاصل را از زنگ زدگی و پلاک تمیز کنید.

جوشکاری قوس دستی با استفاده از اینورتر می باشد یکی از در دسترس ترین روش های جوشکاری فلز برای یادگیری است. این به حداقل تجهیزات نیاز دارد و فولادهای مقرون به صرفه بسیار ارزان هستند. اما در عین حال جوش دستی با اینورتر برای جوشکاران تازه کار در مقایسه با جوشکاری پیچیده تر است.

تعدادی از تفاوت های ظریف که در نگاه اول نامرئی هستند، نقش زیادی در کیفیت نهایی درز دارند.

بنابراین، چیزی که لازم استبرای یک جوشکار مبتدی؟

• به طور مستقیم. نیازی به تعقیب مدل های گران قیمت نیست - قیمت دستگاه جوش در واقع به معنای بسیار کمتر از مهارت جوشکار است. اما رک و پوست کنده مدل های ارزان بهترین انتخاب نیستند: عدم وجود مدارهای احتراق-تسهیل در آنها درس های اول را پیچیده می کند و قابلیت اطمینان کمتر می تواند منجر به خرابی سریع در دستان بی تجربه شود.
  پارامتر اصلی اینورتر محدوده تنظیم جریان جوش است. در اصل، دستگاهی با حداکثر جریان تا 160 آمپر را می توان هم برای جوشکاری و هم برای برش فلز استفاده کرد، اما در این حالت به طور محسوسی بارگذاری می شود.
  مدت زمان کار مداوم اینورتر توسط ضریب PV (روشن پیوسته) تعیین می شود که درصد زمان کار و خنک شدن اینورتر را تعیین می کند. از آنجایی که PV با کاهش جریان افزایش می‌یابد، یک دستگاه جوش قوی‌تر می‌تواند بدون گرم شدن بیش از حد در همان جریان، مدت طولانی‌تری کار کند.
  از این رو، بهترین انتخاببرای یک مبتدی، یک دستگاه جوش با حداکثر جریان 180-200 A وجود خواهد داشت. توصیه می شود که دارای عملکرد تسهیل احتراق یا حداقل حداکثر ولتاژ بدون بار باشد - این امر توسعه مهارت را بسیار تسهیل می کند. مشتعل کردن و نگه داشتن قوس.
• ماسک جوش- عنصر محافظ اصلی تجهیزات جوشکار. این نه تنها از پاشش فلز و نور روشن، بلکه از جریان قدرتمند نامرئی اشعه ماوراء بنفش ایجاد شده توسط قوس محافظت می کند. برای یک جوشکار مبتدی، بهترین انتخاب ماسک آفتاب پرست اتوماتیک با سایه قابل تنظیم است.
• ساق و روپوش بوممحافظت از بدن در برابر پاشش فلز اگر تا حدی بتوان ردایی را با لباس های ضخیم نخی جایگزین کرد، باید از شلوار ساق دار استفاده کرد.

شما باید قوانین ایمنی را به وضوح درک کنید. ناحیه جوش را بردارید تمام اشیاء قابل اشتعال یا در حال دود شدن: قطرات داغ فلز اغلب به طور غیر قابل پیش بینی دور می شوند و می توانند منجر به آتش سوزی شوند. نیازی به قوانین ایمنی عجیب نیست کار جوشکاری را یک ساعت قبل از پایان روز کاری متوقف کنیدتا بتوانید شروع دود شدن را تشخیص دهید. یک کپسول آتش نشانی دی اکسید کربن را در مکانی قابل دسترس خریداری و ذخیره کنید.

فقط پس از گذاشتن ماسک شروع به احتراق قوس کنید. حتی یک فلاش کوتاه می تواند باعث سوختگی شدید شبکیه شود، به خصوص هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ. موذی بودن سوختگی شبکیه این است که علائم آن پس از مدتی ظاهر می شود. به عنوان مثال، اگر عصرها از اینورتر استفاده می کنید، می توانید صبح ها با پلک های چسبناک و احساس سوزش شدید در مخاط چشم خود بیدار شوید که باز کردن آن بسیار دشوار می شود. در این مورد به سرعت کمک خواهد کرد درمان مردمی– کیسه های چای دم کرده روی چشم ها گذاشته شود. حتی یک جوشکار حرفه ای نیز از سوختگی مصون نیست ("گرفتن خرگوش ها")، بنابراین قطره های چشمی در انبار داشته باشید.

فراموش نکنید که هنگام جوشکاری فلز استفاده می کنید دمای فوق العاده بالا. شما می توانید درز را فقط پس از خنک شدن کامل لمس کنید - حتی از طریق ساق ها می توانید بسوزید.

ما شما را به تماشای یک فیلم آموزشی در مورد جوشکاری برای مبتدیان دعوت می کنیم. تجهیزات لازمو تمام تفاوت های ظریف