Relleno de los cimientos con una losa: herramientas, preparación, instalación de encofrado.

Tecnología de acción

Si desea construir una casa de campo, debe elegir una base confiable y, al mismo tiempo, relativamente económica, cuya colocación puede realizar usted mismo. Una losa monolítica es justo el tipo de base que se convertirá en una base sólida para una casa, incluso en un terreno difícil, al mismo tiempo que es fácil de construir.

La cimentación en forma de losa de hormigón armado monolítica sólida se realiza directamente en el sitio de construcción, porque es imposible transportar una losa de tales dimensiones.

La tecnología de una base monolítica consiste en verter una mezcla de hormigón con refuerzo, que se lleva a cabo a la vez sobre una base impermeabilizada previamente preparada de la estructura, que cubre toda el área del edificio.

Esquemas de hormigonado para losas de cimentación monolíticas: a - suministro de la mezcla por una bomba de hormigón; b - lo mismo, grúa torre; 1 - camión hormigonera; 2 - bomba de hormigón; 3 - boom de distribución; 4 - losa monolítica; 5 - tina; 6 - grúa torre.

Debido al hecho de que el área de apoyo de dicha base en el suelo es toda la superficie de la losa, su presión se minimiza y se distribuye uniformemente en toda el área del suelo, como resultado de lo cual todo el la estructura adquiere estabilidad y fuerza adicionales.

Las ventajas de una base monolítica incluyen excelentes características de carga, resistencia al levantamiento del suelo durante los cambios de temperatura en invierno, la posibilidad de instalación en un sitio con agua subterránea alta, un período potencialmente largo de operación normal y, sujeto a la tecnología, la completa ausencia de hundimientos y deformaciones.

Si hablamos de las deficiencias, entonces con la decisión clásica de construir este tipo de cimientos, se vuelve imposible construir un sótano. Además, para preservar todas las capacidades de la fundación, es necesario adherirse estrictamente a la tecnología, el trabajo competente en el diseño de estructuras, estudios geológicos y todas las etapas de construcción. Además, a veces se considera que las desventajas de una base monolítica son el alto costo del movimiento de tierras, el costo del refuerzo y la fabricación de mezclas de concreto, pero las peculiaridades de nuestro clima no nos permiten prescindir de estos costos al construir un edificio residencial. .

Trabajo de preparatoria

Para comenzar a trabajar en la construcción de los cimientos, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• mezcla de hormigón y refuerzo;
• tableros para la fabricación de cajas de encofrado y guía;
• martillos, sierras, sujetadores;
• palas, chatarra y carretilla para movimiento de tierras;
• arena y grava para crear una almohada;
• geotextiles para impermeabilización;
• cinta métrica, amoladora, soldadora, etc.

Primero, es necesario preparar un sitio para la futura fundación, marcar y eliminar la cantidad requerida de suelo, y luego nivelar el sitio en altura. ¿Qué profundidad debe tener el pozo de cimentación? El hecho es que una base monolítica puede estar profundamente enterrada o poco profunda.

En el primer caso, la losa de cimentación debe descansar sobre una capa de suelo densa e incompresible, lo que implica una mayor cantidad de excavación. Esta opción proporciona la máxima capacidad de carga, que es adecuada incluso para las estructuras más masivas. Por lo tanto, en la construcción individual, la segunda opción se usa con mayor frecuencia, en la que solo se elimina la capa de suelo fértil.

El pozo resultante en sus dimensiones debe ser de 2 a 3 metros más ancho que los cimientos en todas las direcciones. La tecnología de losa monolítica no requiere la colocación por debajo de la profundidad de congelación del suelo. El fondo del pozo se cubre con capas de arena y grava para crear un colchón que proporcionará una distribución más uniforme de la presión de la losa. Se coloca un geotextil sobre la base preparada, que evitará que el concreto se seque hasta que adquiera la resistencia necesaria y lave la almohada.

Fabricación de encofrados y mallas de refuerzo

Después de eso, debe proceder a la fabricación de encofrados. La caja para la futura cimentación se puede hacer con tablas de 25-50 mm de espesor, y las paredes del encofrado se pueden reforzar con pendientes y cubrir con papel para techos desde el interior para evitar que el hormigón se adhiera a las tablas. De acuerdo con el marcado, el encofrado se instala en el sitio, es necesario asegurarse de que la caja se coloque de forma estrictamente vertical con respecto a la superficie. Para que las paredes de la caja no se muevan al verter hormigón, es necesario fortalecerlas con cortes de tubería clavados en el suelo. La altura del encofrado resultante debe ser ligeramente superior a la altura del hormigón. Si ensambla la caja con tornillos autorroscantes, será más fácil desmontarla cuando llegue el momento de quitar el encofrado.

La malla de refuerzo para colocar en la base se ensambla mejor fuera del encofrado. El diámetro de las barras de refuerzo debe ser de 12-16 mm. El marco se puede conectar mediante soldadura o atado a mano con alambre de refuerzo, el espacio entre mallas no debe exceder los 200 mm. Para mantener el mismo paso de las celdas de la malla de refuerzo, es posible construir una plantilla del ancho requerido desde el tablero. Esta plantilla se puede insertar entre varillas adyacentes y así mantener el tamaño requerido. La pendiente de la rejilla debe permitir dejar agujeros tecnológicos para las tuberías de alcantarillado y suministro de agua durante el proceso de hormigonado de la losa.

En este caso, la malla de refuerzo debe constar de dos capas, cada una de las cuales está empotrada en el hormigón 50 mm. La malla inferior se coloca en el encofrado sobre soportes de ladrillo a la altura especificada. En consecuencia, la malla superior debe suspenderse sobre la inferior para que la distancia a la superficie superior del hormigón vertido también sea de 50 mm. Para ello, a la rejilla inferior se pueden soldar barras de refuerzo dispuestas verticalmente, y a ellas portadoras de varillas horizontales que soportarán la rejilla superior a la altura deseada. Una vez que se completa la soldadura y ambas capas de la malla de refuerzo están ubicadas a las distancias requeridas de los tableros de encofrado (y, en consecuencia, las superficies de los cimientos), es necesario quitar con cuidado la mayoría de los ladrillos utilizados como soporte para la malla inferior. , dejando solo lo más necesario.

Verter la mezcla de hormigón

Hormigonado de la losa con hormigoneras: 1 - jaula de refuerzo; 2 - malla de refuerzo superior; 3 - mezcla de hormigón; 4 - camión de hormigón; 5 - pisos de tablas; 6 - sección terminada de la losa; 7 - costura de trabajo; 8 - Malla de refuerzo inferior.

Ahora puedes empezar a hormigonar. No olvide que los cimientos son los cimientos de la casa, lo que significa que no debe ahorrar en concreto para ello. Puede pedir la mezcla terminada en la fábrica de productos de hormigón o hacerlo usted mismo. En este último caso, no se olvide del control de calidad, es mejor usar cemento Portland de al menos grado 400, piedra triturada de fracciones finas y arena de cuarzo puro para la mezcla de concreto. Como necesitará mucho concreto, es mejor alquilar una hormigonera. En casos extremos, puede construir un volumen de 200 litros, un eje de transmisión en un estante y peines de esquinas metálicas. Si todo lo anterior te parece complicado, entonces es mejor no reinventar la rueda y pedir concreto a una fábrica. En este caso, dada la gravedad del camión hormigonera, es necesario prever un acceso fiable al lugar de vertido.

No es difícil calcular la cantidad requerida de concreto, especialmente porque se vende en metros cúbicos. La mezcla se puede verter de diferentes maneras, pero si ordenó concreto prefabricado, entonces es mejor cargarlo desde el camión de concreto al encofrado usando la caja guía. Para compactar la mezcla vertida, a menudo se usa un vibrador de construcción especial, esto es especialmente cierto en la fabricación de productos grandes de hormigón armado. Pero para la construcción de cimientos para una casa privada, la ausencia de este equipo no es crítica, especialmente porque durante su operación es posible dañar el encofrado de madera. Por lo tanto, se pueden usar postes ordinarios para eliminar el aire de la mezcla y compactar el concreto. También es posible, después del vertido, golpear con cuidado la caja de encofrado y la capa superior de la malla de refuerzo con un mazo.

Si el vertido se completa con éxito, puede proceder a humedecer la superficie de concreto. Durante los primeros días de endurecimiento, la humedad no debe abandonar rápidamente la mezcla de endurecimiento, ya que el hormigón puede agrietarse. Después de una semana, el encofrado se puede quitar, listo. Los senos entre el suelo y las superficies finales de los cimientos se cubren con arena, y la parte superior de la base terminada se cubre con un material impermeabilizante.