Výpočet základů pro podlahové desky. Montáž podlahových desek na základ. Montáž základových desek
Položením podlahových desek na sokl jsou dokončeny operace nulového stavebního cyklu. Pro usnadnění instalace této konstrukce se obvykle používá zvedací zařízení. Ruční instalace železobetonových desek je obtížná kvůli jejich velké hmotnosti (v průměru ne méně než 1 t). Chcete-li získat spolehlivou a odolnou konstrukci, je třeba během instalačních prací dodržovat určitá pravidla.
Přípravné práce
Pro rychlý přístup k objektům, vlastnostem a tvarům je k dispozici Průzkumník modelu. Uživatelé mohou současně otevřít až čtyři okna zobrazení. Prohlížejte a manipulujte se svým analytickým modelem s velkou přesností. Analytické pohledy modelu zobrazují model konečných prvků konstrukce sestávající ze spojení spojů, rámů, skořepin a definované sítě.
Pohled fyzického modelu, který přesně zobrazuje hlavní body vložení, rotace lokální osy, spojení stěn a geometrii. Inteligentní uchopení zjednodušují vytváření modelu tím, že automaticky detekují průsečíky, prodloužení, rovnoběžky a kolmice. Nástroje pro pomocné kreslení zobrazí fyzické vysunutí i v režimu analytického kreslení.
Při pokládce podlahových desek je nutné vzít v úvahu celkové smrštění budovy a vlastnosti materiálů použitých pro instalaci obvodových konstrukcí. Důležité je nezapomenout na omezení jejich velikostí na standardní sortiment. Proto tak často při výstavbě vzniká potřeba vyplnit podlahové konstrukce monolitickým železobetonem.
Uživatelský souřadnicový systém funguje jako nový souřadnicový systém, který je definován vzhledem ke konkrétnímu bodu nebo přímce. Rozložené výšky mohou zvednout libovolnou nakreslenou cestu do pohledu shora. To je zvláště užitečné pro zvýšení stopy podél projektového pásu.
Interaktivní úpravy databáze umožňují uživatelům upravovat data modelu z pohledu tabulky, což usnadňuje provádění změn v modelu. Objektově založená síť generuje sítě na základě zadané maximální velikosti prvku. Bude rovnoběžná a kolmá k nejdelšímu okraji, mřížce nebo místním oblastem oblasti a bude mít tendenci udržovat dobré proporce prvků.
Během procesu vytváření stropu jsou také ponechány otvory pro průchod ventilačních kanálů a další komunikace. To vše by se mělo předvídat ve fázi projektování před zahájením výstavby.
Pokud jste se překrývali pásový základ, hromadu nebo sloupcovou strukturu, pak byste měli znát následující pravidla:
- strop je instalován na dokonale rovném základu;
- pokud existují rozdíly do 5 cm, základna se vyrovná potěrem; velké hodnoty – zdivo nebo plnění pancéřového pásu;
- požadovaná plocha podpory na cihlové zdi je 12,5 cm, železobeton je 6 cm;
- tloušťka maltového pastelu je 15-20 cm s povinným podélným vyztužením pruty o průměru 10-12 mm;
- pokud má instalovaná deska prázdná místa, instalace zátek se provádí v jakékoli fázi výstavby, pokud je zachován přístup.
Pokládka betonových podlahových desek na základ
Vytyčení a upevnění os budovy na zemi
Vztahují se k objektům, na které odkazují, takže pokud se změní velikost objektu, změní se i kótovací čára. Snadno modelujte podpěry zeminy a modely zeminy s nulovým napětím pomocí analýzy zdvihu. Přiřazení podložek půdy je založeno na modulu podtřídy a automaticky se upraví při každé změně sítě. Základní modely základů mohou kromě základové plochy zahrnovat podstavce, stěny, sloupy, trámy a piloty.
Stěny a rampy lze modelovat jako lineární zatížení, lineární podpory nebo explicitně modelovat pomocí stěnových prvků. Definujte oblasti hřebenů, abyste zabránili deformaci desky na stěně nebo rampě. Lze definovat tuhé zóny, aby se zabránilo deformaci desky v místech sloupů. Panely lze snadno přidat ke sloupovým sloupům.
Instalační technika
Pokládání podlahových desek na základ se provádí v následujícím pořadí:
- Doporučuje se pokládat desky s dutinami po jejich utěsnění tam, kde spočívají na stěnách. Tím se zvýší pevnost podkladu v místech sevření obvodového pláště budovy. K tomu se používá izolace z lehkého betonu nebo minerální vlny.
- Zakládací páska se překryje vrstvou malty (třída M100 nebo více) o tloušťce 20 cm.
- Deska je podávána pomocí jakéhokoli montážního a zvedacího mechanismu. Během instalace je přísně zakázáno jej převracet. Ve spodní části je silnější výztuž, což je vysvětleno rozložením sil od podlahy způsobených provozním zatížením. Pokud se tato pravidla nedodrží, strop se pokryje prasklinami a rychle se zhroutí. Jeho spodní strana je obvykle hladší, protože funguje jako strop pro suterén.
- Montáž desky provádí 3-4 pracovníci. K zajištění slouží čtyřnohý závěs. Po odevzdání podlahy je nutné, aby ji pracovníci položili do návrhové polohy. Teprve poté se smyčky odpojí.
- Všechny následující prvky budoucí podlahy jsou namontovány co nejtěsněji k sobě.
- Bez ohledu na to, zda je stěna zděná nebo železobetonová, kotví se s přesahem. Mezi deskami jsou také instalovány ocelové spoje, které vytvářejí jedinou silnou konstrukci.
- Všechny spáry jsou utěsněny cemento-pískovou maltou. Stejná směs se navíc používá k upevnění kotevních bodů, což výrazně zvyšuje pevnost tohoto spojení.
Toto schéma pro pokládku podlahových desek je optimální. Jeho realizace není náročná ani pro začátečníky ve stavebnictví.
Body vložení se používají k definování odsazení pro paprsky a sloupce. Pružinové podpěry slouží k určení podepření půdy. Mohou být definovány jako body, linie nebo plochy, pouze jako napětí nebo pouze jako tlak. Návrhové pásy se používají k určení způsobu výpočtu požadavků na výztuž.
Interaktivní editor kabelů zjednodušuje vytváření profilů kabelů. Plány kabelů lze také automatizovat na základě polohy a směru pruhů. Zobrazte grafy načítání barevných obrysových zón s hodnotami načítání nebo najeďte myší na různé části modelu a získejte okamžité hodnoty načítání.
Když mluvíme o podlahových deskách, máme na mysli především betonové, respektive železobetonové podlahové desky. Používají se, když dispozice budoucího domu zahrnuje suterén nebo když dům bude stát na vlhkých půdách. Železobeton je méně náchylný na vlhkost, takže v takových situacích prakticky nevyžaduje žádnou údržbu.
Kombinace návrhů budou automaticky přidány na základě vybraného kódu návrhu, včetně kombinací výkonu a služeb. Bodová zatížení lze definovat jako jednotlivá nebo bodová zatížení podél čar nebo ploch. Bodová zatížení zahrnují velikost zatížení pro protlačení smykem. Lineární zatížení lze definovat jako rovnoměrné nebo lichoběžníkové. Zatěžovací zatížení lze definovat jako rovnoměrné nebo nerovnoměrné plošné zatížení.
Automatické ladění živého zatížení automaticky generuje vzory založené na mřížkách definovaných návrhovými pruhy. Výsledky z každého "jednotlivého panelu" jsou kombinovány s kombinací zatížení "Přidat Přidat". Mohou být také zahrnuty vlastní šablony živého zatížení.
Podlahové desky se zpravidla pokládají na základ pomocí standardních železobetonových desek průmyslová produkce, které mají různé tloušťky a délky cca 6,3 metru. Tento druh desky lze použít jako podpěru pro nosné stěny, zděné i dřevěné, příčky, sanitární a kuchyňské vybavení, jakož i pro ohřívací kamna a malá ohniště. Další výhodou takových desek je, že podlahy, které na nich budou postaveny, nemají vliv na nestabilitu a v důsledku toho mohou být vyrobeny z téměř jakéhokoli stavebního materiálu.
Uživatelé mohou definovat demontáž z obou konců kabelu nebo obou. Uvedené zvedací napětí se převede na zátěž. Výpočty ztrát mohou být založeny na procentech síly, uživatelem definovaných hodnotách napětí nebo na podrobnějších výpočtech.
Projektování bude probíhat na několika stanicích. Konstrukční pásy mohou být neortogonální a různých šířek. Návrh konečných prvků nevyžaduje designové pruhy. Je ideální pro složité geometrie, kde může být identifikace pruhů obtížná. Návrh vytvoří grafy hustoty výztuže zprůměrováním vrcholů přes uživatelem definovanou šířku. To pomáhá identifikovat horká místa pro posílení designu.
Desky mají pouze jednu nevýhodu - je velmi obtížné je najít v prodeji. Za prvé, protože si nemůžete koupit železobetonovou desku v každém obchodě, a za druhé, i když byly nalezeny na nějaké základně, může se ukázat, že požadovaná velikost není k dispozici a řezání takových desek je extrémně obtížné.
Z tohoto jednoduchého důvodu je technologie výroby železobetonových desek doma již dlouho zvládnuta. Abyste mohli takové desky vyrobit sami, musíte mít následující součásti:
Při návrhu se uvažuje ohyb, smyk a kroucení. Posouzení napětí se provádí na přenosový, konečný a dlouhodobý stav. Po provedení analýzy lze zobrazit deformovanou geometrii. Hodnoty se zobrazí okamžitě, když najedete myší na model. Deformovanou geometrii lze zobrazit jako vyplněné nebo čárové obrysové grafy.
Příprava podkladu a uložení desek
Zobrazí se minimální a maximální hodnoty. Silové diagramy lze zobrazit pro libovolnou součást. Přejetím myší na diagramy síly zobrazíte okamžité hodnoty. Zobrazte obrysy skořepiny jako šipky toku zatížení nebo grafy obrysů napětí.
— Cement s vysokou pevností;
— Kovové kování;
— Stavební písek;
— Mrazuvzdorná drť nebo štěrk;
Taková výroba má své výhody. Například skutečnost, že desky jsou získávány v požadované velikosti a tvaru, což eliminuje potřebu najímání těžké techniky pro jejich instalaci, a to obvykle platí, protože průmyslově vyráběné desky váží minimálně 350 kilogramů. Je vzácné, že existují „snadné“ výjimky.
Zobrazte vybrané komponenty reakce pro zatěžovací stavy a kombinace jako vektory a hodnoty nebo jako tabulky, které může nastavit uživatel. Základy jsou důležitou součástí každé budovy. Možná budou muset udržovat svůj náklad po staletí. Naše základní prvky poskytují spolehlivé základy. Jsou izolované, vysoce kvalitní, perfektně padnou a mají kartáčovaný rustikální povrch, což znamená, že je lze ihned položit.
Montáž základových desek
Mají rustikální kartáčovaný povrch a voštinovou izolaci. Aby odpovídaly vašemu stavebnímu projektu, jsou k dispozici prvky v různé formy a velikosti. To znamená, že budete mít pevné, cenově výhodné, teplé a bezproblémové základy pro váš nový domov nebo garáž. Nehrozí vlhkost ani plísně. Založení vlastních fondů je zábava. Může vám také ušetřit spoustu peněz. Základy musí být stabilní a schopné unést váhu konstrukce, kterou podpírají.
Technologie montáže železobetonových desek
Jakákoli technologie podlah znamená, že existuje hotový plán pro pokládku podlahových desek na základ. To znamená, že jakákoli metoda je aplikována na konkrétní výkres, tedy podle plánu, ale tak či onak samotná technologie se nemění.
Používá se nejběžnější technologie, která využívá prefabrikované monolitické železobetonové podlahy. Stěna, která je nosnou stěnou, je dle technologie z monolitického betonu. Má podobu souvislých příčných betonových nosníků, které spočívají podél obrysu rozpětí. Strop, který je umístěn nahoře, je vyroben z předem připravených železobetonových desek, které je třeba sestavit do jednoho celku. Tento typ základů nám umožňuje získat velmi vysokou tuhost konstrukce a velkou míru bezpečnosti. Toho je dosaženo díky společné práci nosníků. Montáž bednění je také velmi snadná, protože se zde používají prefabrikované desky.
Níže uvádíme podrobnosti o stavebním procesu krok za krokem. Našli jste stránky pro váš domov! Pozemní podmínky – Váš domov musí mít pevné základy. Pokud je půda nestabilní, může být nutné zarážet piloty. Odpověď dá geologický průzkum. Mnoho plánovacích úřadů může takový průzkum vyžadovat.
Váš stavební projekt začíná, když označíte svůj domov. Dalším krokem je vykopat základy do příslušné hloubky. Vykopejte hlubší příkop pro drenážní potrubí kolem toho, co by mělo být vaším domovem. Označte vodovodní, kanalizační, elektrické a odpadní vedení. Poté by měly být položeny textilní listy a na ně by měla být položena drenážní vrstva štěrku nebo drceného kamene.
Pokud jsou stěny domu z cihel, lze pod nosné trámy použít cihlu. Nejprve se cihla položí na běžnou pískovou maltu a oddělí se od betonu tak, aby se navzájem nedotýkaly. To lze provést pomocí stavebního papíru. Poté, když dojde k odizolování, mohou být cihly odstraněny a použity pro zamýšlený účel.
Instalační technika
Změřte všechny úhly a úhlopříčky. Pečlivým prostudováním křížových dimenzí se můžete později vyhnout mnoha problémům. Možná to budete muset udělat pro účely plánování. Případně budete možná potřebovat pouze zkontrolovat svou práci. Položte a vyrovnejte tenkou vrstvu hrachového štěrku, abyste podepřeli základní kusy. Poté položte rohové kusy, jak je znázorněno provázky. Nyní můžete vidět, jak se váš domov začíná skládat!
Položte rovné základní kusy, dokud nebudou základy dokončeny. V případě potřeby použijte k řezání betonu úhlovou brusku. K řezání plastu v kleci lze použít pilový list. Ke každému spoji připevněte dvě vroubkované styčníkové desky – jednu nahoře a jednu vystředěnou na základní desku.
Prostor mezi nosníky, které jsou nosné, může být různě dlouhý. Vše závisí na velikosti podlahové desky. Pokud se desky pokládají ručně, umožňuje to jejich hmotnost. To znamená, že není těžké uhodnout, že takové desky neváží více než 120 kilogramů. Protože běžná deska má tloušťku asi 5 centimetrů, znamená to, že její objem nebude větší než 1 metr krychlový. Odtud můžete pomocí matematických výpočtů odvodit vzdálenost mezi nosníky, která nebude větší než jeden metr. Šířka takového nosného nosníku musí být nejméně 12 centimetrů, protože na něm budou spočívat dvě podlahové desky na obou stranách. Pokud jde o výšku, volí se v poměru jedné dvacetiny vzdálenosti rozpětí, které pokrývá.
Položte první vrstvu buněčného plastu
Nyní je čas na zateplení níže, což bude základová deska. Ujistěte se, že desky jsou rovné a nejsou žádné mezery. To usnadňuje práci. Nyní můžete snížit riziko letní vlhkosti a pronikání radonu. Při navíjení plastové fólie se ujistěte, že je přesah 300 mm. Dávejte pozor, abyste pokryli celý povrch, dokonce i k okraji základny. Pokud je v oblasti vysoká hladina radonu, je třeba dodržovat zvláštní předpisy. Kontaktujte svého plánovacího ředitele a stavebního konzultanta.
Výroba železobetonových desek svépomocí
Jak již bylo uvedeno výše, podlahové desky mohou být vyrobeny nezávisle. Za nejlepší proporce jsou považovány následující:
— 1 díl cementu třídy 400-500;
- 3 díly hrubozrnného, to znamená stavebního písku;
— 5-6 dílů štěrku nebo žulového drceného kamene;
Betonáž nosníků, které jsou v průřezu, je lepší provést najednou, aby nedocházelo k přerušení. V tomto případě by měl být beton položen počínaje jedním rohem a pokračovat do druhého. Odbedňování by mělo být provedeno až měsíc po dokončení betonáže. Do této doby beton získá přibližně 80 procent své pevnosti.
Druhá vrstva celulárního plastu
Poté, co se ujistíte, že spoje jsou odsazeny od první vrstvy, položte další vrstvu klecového plastu. Pomocí plastových hřebíků zajistěte jak podkladové desky, tak základní prvky. Každý základní prvek musí mít dva hřebíky.
Třetí vrstva celulárního plastu
Pokud jste se v souladu s naším doporučením rozhodli pro 300 mm lehčeného plastu, položte třetí vrstvu. K upevnění každé desky k podkladové desce použijte alespoň dva plastové hřebíky. To zabraňuje tomu, aby buněčný plast vyplaval nahoru, když naléváte beton.
Pokud je potřeba vyrobit prefabrikované železobetonové desky, je lepší to udělat v dřevěných formách. Takové formy musí být uvnitř čalouněny nějakým materiálem odolným proti vlhkosti, například polyethylenem nebo linoleem. Pokud by desky měly mít výšku přibližně 5-6 centimetrů a strana je metr nebo více, doporučuje se takové desky vyztužit kovovým drátem. Tloušťka výztuže by měla být alespoň 4-6 milimetrů. Strana čtverce od výztužná síťovina by měla být přibližně 15 centimetrů. Krabice lze připravit na více talířích najednou, které mohou být umístěny v různých výškách, tedy jedna na druhé. Abyste je oddělili, musíte mezi ně položit nějaký druh separačního materiálu. Stejným materiálem může být linoleum a stavební papír. Na takový materiál je také lepší položit plochý tenký list překližky, aby byla budoucí deska také rovná.
Pro snížení nebezpečí výbuchu mrazu lze kolem domu umístit plastový límec v kleci. Izolace by měla být položena tak, aby těsně přiléhala ke spodní části základových prvků. Obecně lze říci, že čím severněji stavíte, tím důležitější je dobrá izolace proti mrazu!
Důležitý je zejména další krok, zásyp. Zkontrolujte diagonální rozměry a tak, aby prvky zůstaly během lití stabilní, zasypte je zvenčí. Pokud chcete omezit výplň z estetických důvodů nebo chcete-li použít prvky s vysokým okrajem, musíte přidat zarážku formuláře.
Příprava desek trvá přibližně 2-3 týdny. Po uplynutí této doby získají až 70-80 procent síly, což umožňuje jejich použití k zamýšlenému účelu.
zásyp
Přesah na základ s zásyp nastává, když základ jde hluboko do hlubin země. Zásyp pískem by měl být proveden až poté, co základ získá dostatečnou pevnost a je schopen odolat bočnímu tlaku zemní vrstvy.
Vylepšení okrajového paprsku je umění. Máte-li jakékoli pochybnosti, obraťte se na odborníka, který vám pomůže s návrhem a konstrukcí. Při ohýbání a upevňování trvá výztuž čas, neváhejte pracovat s výztuží a spoléhat se na podpěry. Použijte výztužné svorky s rozměrem od středu ke středu minimálně 600 mm. Spoje ve výztuži musí mít přesah 600 mm. Když výztužná klec připraven, ponechte jej na distančních podložkách v okrajovém nosníku. Každá instalace podlahového vytápění musí být koordinována s těmito podpůrnými pracemi.
Nezkušení stavitelé často zanedbávají výše uvedenou podmínku, protože boční tlak je velmi obtížné cítit. Jakmile je základ položen, mnozí jej okamžitě zasypávají zvenčí, a to nejen zeminou, ale také různými stavebními sutěmi, jako jsou například zbytky cihel, skla, stejné betonové desky atd. na. V důsledku toho se ukazuje, že základ praská a zhroutí se, aniž by stál i pět let.
Proč se tohle děje
A to se děje proto, že když je položen základ, zdá se, že odděluje vnitřek od vnějšku. V tu chvíli, kdy Země ležela naplocho, byl tlak v každém bodě stejný, protože byl kompenzován tím, že stejný tlak byl vyvíjen na obě strany najednou. Co teď? A nyní zasypáváte zeminu pouze na jedné straně, což vede ke změně svislosti základu. Nakloní se do budovy. Tím může trpět nejen on, ale i celá budova, která stojí na tomto základu. Častěji se stává, že se neohne celý základ, ale pouze jeho střed, protože rohy mají větší schopnost odolávat tlaku díky tomu, že spočívají na kolmých stěnách.
Existuje druhá častá chyba. Jak již bylo zmíněno, písek se plní spolu se stavebním odpadem v celém rozsahu. Stavební odpad můžete vyplnit, ale pouze po částech. Nejprve je třeba vyplnit dvacet až třicet centimetrů a poté zhutnit libovolným zařízením, poté vyplnit další podobnou vrstvu a znovu zhutnit a tak dále až úplně nahoru.
Někdy jsou organické materiály také pohřbeny spolu s troskami a půdou. Rozhodně nemá cenu je tam dávat. Po nějaké době hnijí a zanechávají za sebou vzduchové mezery, což opět povede k rozdílu v tlaku na základ v různých jeho částech. To zase povede k tomu, že začne praskat a hroutit se.
Další důležitou podmínkou správného zasypání je správné zařízení slepé oblasti. Někdy lidé při plnění základů jednoduše zapomenou, že je třeba vytvořit slepou oblast, protože chrání základ i základnu před únikem a vlhkostí, která se na ně dostane. Vytvoření slepé oblasti je jednoduché. Za prvé, když je země posypána a zhutněna, je nutné nalít malou vrstvu po obvodu celého základu tak, aby svah byl se sklonem 3-4 procent. Po nějaké době je nutné postup opakovat, protože v průběhu času se samotná země zhutní svou vlastní vahou a následně se také sníží slepá oblast.
Dalším pravidlem, na které je třeba při zasypávání pamatovat, je, že jej nemůžete použít jako oporu k ničemu. Bez ohledu na to, jak je země zhutněná, nedosáhne své předchozí hustoty, dokud se sama neusadí, což se stane asi za 2-3 měsíce.
