Prezentace o technologii pro lekci "Tenký plech a drát. Umělé materiály" (5. ročník)
ODDÍL 1 ZÁKLADY VĚDY MATERIÁLŮ
Vlastnosti a výroba tenkých plechů, druhy tenkých plechů a jejich použití
Vlastnosti a výroba drátu, druhy drátu a jeho použití
DRUHY A ÚČEL STAVEBNÍCH MATERIÁLŮ. TENKÝ PLECH A DRÁT
§ 4. VLASTNOSTI A VÝROBA TENKÝCH PLECHŮ, TYPY TENKÝCH PLECHŮ A JEHO POUŽITÍ
Základní pojmy: vlastnosti kovů; mechanické vlastnosti kovů; litina; ocel; tenký plech.
Jedním z nejběžnějších konstrukčních materiálů pro výrobu mnoha předmětů, které nás obklopují, jsou kovy kvůli přítomnosti kombinace užitečné vlastnosti: tvrdost, pevnost, pružnost, plasticita, odolnost vůči vysokým teplotám a agresivnímu prostředí atd.
Je důležité znát vlastnosti kovů, abychom mohli racionálně a podle účelu výrobku vybrat ten či onen kov pro svůj design.
O kovech je známo, že dobře vedou elektrickou energii, takže se široce používají k výrobě elektrických drátů a nejlepšími kovy pro to jsou měď nebo hliník, protože přenášejí elektrickou energii s relativně malými ztrátami. Současně, když se elektrická energie dostane ke spotřebiteli, například k žárovce, kov, ze kterého je vyroben její hlavní konstrukční prvek (vlákno), musí mít speciální vlastnosti. Vlákno v lampě tedy vytváří tak velký odpor k průchodu elektrická energie, v důsledku toho se zahřeje téměř do bílé barvy a zároveň vyzařuje světelnou energii, což umožňuje např. osvětlení místností (obr. 15).
Obrázek 15. Přenosná žárovka jako příklad využití elektricky vodivých vlastností kovů
Rýže. 16. Litinový radiátor
Všechny kovy dobře přenášejí teplo, proto se některé z nich (litina, ocel, hliník) používají k výrobě radiátorů pro ohřev vody, které se instalují do obytných budov a kancelářských a průmyslových prostor (obr. 16).
Některé kovy mají magnetické vlastnosti(železné kovy, s výjimkou nerezových ocelí), a proto se z nich vyrábí magnety, které mají schopnost přitahovat předměty z magnetických materiálů (obr. 17). Tato vlastnost dělá z magnetu jednu z nejdůležitějších součástí při výrobě elektromotorů a dalších elektrických spotřebičů.
Hladký povrch kovu dobře odráží světlo této vlastnosti kovů se využívá při výrobě zrcadel, kdy je zadní strana skla potažena velmi tenkou vrstvou lesklého kovu (hliník, stříbro). Lesklý povrch některých kovů ( nerezové oceli) umožňuje jejich použití pro výrobu technických předmětů a předmětů pro domácnost bez dodatečné povrchové úpravy (obr. 18).
Rýže. 17. Magnet přitahuje předměty ze železa, oceli, niklu, litiny
Rýže. 18. Kovový výrobek, jehož vnější povrch nevyžaduje další konečnou úpravu
Rýže. 19. Kování ohřátého kovu
Za běžných teplot jsou téměř všechny kovy v pevném stavu a mohou být široce používány jako konstrukční materiály. Při zahřátí na teploty v rozmezí od několika set do tisíce stupňů Celsia kovy nejprve změknou a podléhají kování (obr. 19). Každý kov má svůj vlastní bod tání, při jehož dosažení přechází do kapalného stavu. Vlastnosti národů kovů jsou založeny na slévárenství (obr. 20).
Rýže. 20. Lití tekutého kovu
Kovy mají stejně jako dřevěné materiály mechanické a technologické vlastnosti.
Mezi hlavní mechanické vlastnosti kovů patří pevnost, tažnost, pružnost a tvrdost.
Pevnost kovu nebo slitiny charakterizuje jeho schopnost odolávat mechanickému zatížení.
Podle charakteru působení vnějších sil se rozlišuje pevnost v tahu, tlaku, ohybu, krutu atd. Ukažme si každý typ síly na příkladu fungování částí jízdního kola. Brzdová páka jízdního kola je spojena se samotnými brzdami pomocí ocelového lanka. Při dostatečné pevnosti v tahu přenáší lanko sílu na brzdy jízdního kola. Ráfek kola odolá stlačení brzdového mechanismu a zastaví kolo. Cyklista při pohybu tlačí nohama na páky s pedály, přičemž páky odolávají ohybové síle. Náprava, na které jsou připevněny páky s pedály a ozubené kolo s řetězem, zase vnímá torzní síly a přenáší rotační pohyb na zadní kolo.
Plasticita je schopnost kovu při deformaci nevratně změnit svůj tvar a velikost. Deformace je změna velikosti a tvaru pevného tělesa vlivem vnějších sil (zatížení) nebo jakýchkoli jiných vlivů (například teploty).
Malá nebo žádná tažnost se nazývá křehkost. Zejména železné kovy, jako je litina, mají větší křehkost.
Vlastnost plasticity je vlastní tak dlouho známému materiálu, jako je plastelína. Vždy nabývá tvaru, který mu je dán mačkáním nebo hlazením jeho povrchu.
Plastické deformace prožívají části strojů a konstrukcí, obrobky při tlakovém zpracování (kování, válcování, lisování, lisování atd.).
Elasticita kovu nebo slitiny je jeho schopnost obnovit svůj původní tvar a objem po odeznění vnějších sil.
Tuto vlastnost dobře ilustruje obyčejný balónek. Mírným zmáčknutím změníme jeho tvar, ale jakmile kuličku uvolníme, získá svůj předchozí tvar a velikost.
Elasticita je důležitou vlastností kovů, ze kterých se vyrábějí výrobky jako pružiny, laťky a podobně.
Tvrdost kovu nebo slitiny charakterizuje jeho schopnost odolávat pronikání jiného, tvrdšího tělesa do něj.
Přítomnost materiálů s různou tvrdostí v přírodě zajišťuje technologický pokrok. Ve výrobě, abyste přeměnili materiál, musíte mít nástroj, který je tvrdší než převáděný materiál.
Proto je třeba při výběru nástrojů pro zpracování konkrétního materiálu zohlednit tvrdost.
Charakterizovat lze také kovy a slitiny technologické vlastnosti. Nejprve zvážíme ty, které budou použity při zpracování tenkého plechu a drátu. Těmito vlastnostmi jsou vhodnost pro řezání, pružnost a schopnost odolávat ohybu bez tvorby zlomů a trhlin.
Vhodnost kovu nebo slitiny před řezáním je charakterizována jeho schopností opracování řeznými nástroji.
Pružnost charakterizuje schopnost materiálu odolávat podélnému ohybu s přihlédnutím k jeho rozměrům.
Uvedené vlastnosti jsou vlastní jak drátu, tak plechu.
Rýže. 21. Moderní vysoká pec a její vnitřní stavba
Tenký plech může být yar; černá (ocel) a používá se k výrobě střešních plechů, karoserií automobilů Vozidlo a budovy domácí přístroje, a neželezné (hliník, dural), ze kterých se vyrábí letecká a kosmická technika a další zařízení, jejichž celková hmotnost by měla být co nejmenší.
Podívejme se na proces výroby tenkého plechu ze železného kovu, protože s tím budete pracovat. Tento proces začíná tavením surového železa ze železné rudy ve vysokých pecích (obr. 21). Moderní vysoké pece jsou vertikální šachtové pece vysoké až 30-40 m, pracují nepřetržitě 5-10 let.
Litina je slitina železa obsahující více než 2 % uhlíku. Obyčejná litina se vyznačuje relativní jednoduchostí a nízkou výrobní cenou, má vysoké licí vlastnosti, dostatečnou pevnost a vysokou křehkost.
Většina tavené litiny (až 80-85 %) jde do výroby oceli.
Výchozími surovinami pro výrobu oceli jsou litina a železný šrot, nejstarším způsobem výroby oceli je tavení v otevřených pecích (obr. 22).
Ocel je slitina železa s uhlíkem (do 2 %) a dalšími nečistotami. V závislosti na množství a složení nečistot se získávají oceli s různými vlastnostmi. Obyčejná ocel má vysokou pevnost, tažnost a pružnost. Hlavní složkou, která určuje vlastnosti oceli, je uhlík. S rostoucím obsahem oceli roste pevnost a snižuje se schopnost plastické deformace.
Tenký plech se vyrábí na válcovnách hutních provozů. Během výrobního procesu se ingot zahřívá, aby získal větší tažnost. Poté prochází mnoha páry válců, které jej postupně stlačují a přeměňují na plech požadované tloušťky, která je nastavena nastavením válcovací stolice. Na Obr. Obrázek 23 ukazuje schéma válcování ocelových plechů válcovaných za tepla.
Rýže. 23. Schéma výroby tenkého plechu válcováním za tepla
Vyrobený ocelový plech se používá k výrobě ocelových přířezů, které jsou konstrukčním materiálem pro výrobu nejrůznějších výrobků různými technologiemi. Proto se letos zapojíte do procesu ruční výroby výrobků z tenkého plechu.
Plech je široce používán v různých odvětvích hospodářství. Tenký plech může být vyroben ze železných i neželezných kovů. Rozlišuje se také způsobem výroby: válcovaný za tepla (obrobky před válcováním procházejí určitým ohřevem) a tenký plech válcovaný za studena.
Jak se ocelový plech válcovaný za studena a za tepla dostává ke spotřebiteli ve formě samostatných plechů standardní velikosti (obr. 24, a) nebo válcovaných do rolí (obr. 24, b).
Rýže. 24. Produkty válcování oceli výroba: a - řezání válcované plechy; b - srolování válcovaných výrobků
Ocelový plech válcovaný za tepla (obr. 23), který se vyrábí válcováním za tepla a má tl
0,35 mm až 4 mm, používá se ve stavebnictví pro výrobu kovových konstrukcí a ve strojírenství a ve výrobě domácí přístroje, používá se jako stěnový a střešní materiál při výstavbě prefabrikovaných modulových budov, pavilonů a individuálních soukromých budov. Na rozdíl od plechů válcovaných za studena, které mohou být potaženy různými ochrannými fóliemi proti korozi, musí být ocel válcovaná za tepla po výrobě výrobků a konstrukcí z ní natřena.
Ocelový plech válcovaný za studena se vyrábí také v tloušťkách od 0,35 do 4 mm. Tenké kovové plechy válcované za studena se používají pro výrobu lisovaných dílů karoserií automobilů, skříní domácích spotřebičů, vlnitých plechů (profilované podlahy), děrovaných plechů, střešních a stěnových profilových plechů, a to jak pozinkované, tak i s povlakem polymeru. Ocelový plech válcovaný za studena je navíc velmi žádaný ve stavebnictví, strojírenství a energetice. Ocelové plechy válcované za studena se také používají pro různé mechanismy a konstrukce.
Obvykle se plech, jehož tloušťka je menší než 2 mm, nazývá tenký plech. Podle tloušťky a typu povlaku se tenký plech dělí na střešní ocel, plech a fólii.
Střešní ocel - střešní plechy, plechy z měkké oceli (tloušťka 0,25-2 mm), určené zejména pro zastřešení budov, dále pro výrobu kovových nádob a spotřebního zboží. Pokrývačské železo se obvykle vyrábí válcováním za tepla na válcovacích stolicích na tenké plechy nebo válcováním za studena na pásových stolicích s následným žíháním pro zvýšení tažnosti. K ochraně proti korozi je střešní krytina často potažena tenkou vrstvou zinku (galvanizovaný ocelový plech). Některé střešní krytiny se vyrábějí ve formě vlnitých plechů. Jedná se o tenké plechy o tloušťce 0,25-2,00 mm. Střešní ocel se používá pro výrobu odtokových trubek, věder, ventilačních kanálů a podobně.
Cín je ocelový plech válcovaný za studena o tloušťce 0,08-0,32 mm. K ochraně plechu před korozí se na jeho povrch nanášejí ochranné kovové nebo nátěrové nátěry (cín, speciální laky apod.). Nejrozšířenější je cín potažený vrstvou cínu (bílý nebo pocínovaný). V závislosti na způsobu nanášení ochranné vrstvy cínu je její tloušťka tisíciny milimetru nebo méně. Slibné je použití bezcínového cínu potaženého velmi tenkou vrstvou chromu proti celulitidě, na kterou je nanesena vrstva ochranného laku.
V kovoobráběcích podnicích se cín vyrábí v tabulích o rozměrech (512... 1000) x (712...1200) mm nebo v rolích do šířky 1 m o hmotnosti až 15 tun pro svou tuhost a vhodnost pro hluboké ražení, cín je široce používán pro výrobu kovových nádob (hlavně konzervování). Zerstyanobank production se zabývá výrobou plechovek určených zejména pro zavařování a balení potravinářských a chemických produktů. Tato výroba je vybavena automatickými linkami s kapacitou 400-500 plechovek za minutu. Plechovky a jejich víčka jsou vyrobeny z tenkého plechu nebo válcované oceli, jejichž povrch je oboustranně potažen cínem (pocínovaným plechem), z černě lakovaného nebo chromovaného cínu, jakož i z cínu potaženého jinými ochrannými materiály schválenými zdravotnických úřadů pro použití při výrobě nádob na potraviny. Z cínu se vyrábí i dětské hračky apod.
Fólie - z latinského slova folium - plech, kovový pás (5-1000 mm široký a 0,001-0,2 mm silný) vyrobený z barevných, vzácných, ušlechtilých kovů a oceli. Tradiční způsob výroby fólie o tloušťce 0,02 mm nebo více je válcové zploštění s protahováním ve víceválcových mlýnech (4-, 6- nebo 12-válcových); tenčí fólie (0,0045-0,01 mm) se vyrábí válcováním dvojitých sochorů (s následnou separací). Pro výrobu fólií minimální tloušťky z materiálů, jejichž válcování je obtížné nebo nemožné, dále bimetalické (sestávající ze dvou různých kovů) nebo vícevrstvé fólie s vrstvami různých kovů a slitin, vakuové odpařování roztaveného kovu s nanášením jeho par na používá se speciální páska a následné oddělení fólie z ní. Nejběžnější hliníková fólie je hladká, bez povrchové úpravy, eloxovaná, lakovaná nebo lakovaná. Vyrábí také laminované fólie (polepené papírem, fólií, látkou); to zlepšuje výkonnostní charakteristiky fólie a šetří kov. Pro balení se používají stínící obaly pro televizní kabely a části rádiových zařízení potravinářské výrobky, parfumerie a chemické výrobky.
Zajímavé vědět
· Termín „kov“ pochází z řeckého slova „metalon“, které se zase zrodilo z latinského „metalum“, což znamená důl, ruda, důl.
· V dávných dobách se lidstvo seznámilo se železem, které bylo obsaženo v meteoritech. Egypťané nazývali takový kov nebeským a Řekové a obyvatelé severního Kavkazu ho nazývali hvězdným.
· Do 15. století. plech byl kován ručně. Tato práce byla dlouhá a velmi náročná. První válcovací stroje fungovaly také díky ruční práce. Později byla osoba nahrazena vodní kolo. Takové válcovací stroje se nazývaly „přádelny“. Nejprve zpracovávali měkké neželezné kovy. Železo se začalo válcovat před téměř 450 lety.
Naučil ses to dobře?
1. Znáte mechanické vlastnosti kovů?
2. Jak se nazývá zařízení, ve kterém se taví ocel?
3. K jakému účelu se ocel před válcováním zahřívá?
4. Který cín se nazývá černý a který bílý?
5. Kde se používá střešní ocel?
6. Který plech se nazývá fólie?
LABORATORNÍ PRAKTICKÉ PRÁCE 2
Seznámení se VZHLEDEM A VLASTNOSTMI RŮZNÝCH KOVŮ A SLItin
Vybavení a materiály:
· laboratorní váhy pro vážení;
· vzorky plechů;
· vzorky pro testování;
· soubory;
Pracovní sekvence
1. Pečlivě prozkoumejte navržené vzorky, určete název kovu, řiďte se poskytnutým popisem kovů, charakterizujte jejich barvu a hmotnost.
2. Zvažte vzorky na váze a zapište jejich názvy postupně, podle rostoucí hmotnosti, do tabulky.
3. Zkuste vzorky kovů ohýbat rukama.
4. Zkuste zařadit vzorky.
5. Závěry, které jste po provedení zkoušek vyvodili (pružnost, pružnost, tvrdost) zapište do tabulky (ve sloupci „Vlastnosti plechu“).
6. Ukažte výsledky své práce učiteli.
Livenskaja prům. obecné vzdělání škola třída 5
Učitel Avtonomov A.I.
Téma programu: „Technologie zpracování kovů. Prvky strojírenství“.
Téma lekce: „Tenký plech a drát. Mechanikův pracovní stůl."
Cíle lekce:
Vzdělávací - vytvořit u studentů představu o technologii zpracování kovů, plechu a drátu a s kovoobráběcím stolem.
Vzdělávací- pěstovat zodpovědný přístup k práci; vštípit kvalitu úhlednosti.
Vývojový- nadále rozvíjet sebeovládací schopnosti při provádění technologických operací.
Metody výuky : rozhovor, výklad, ukázka, příběh, ukázka, samostatná práce pod dohledem učitele.
Předměty práce: Krabice na hrotech.
Mezioborové vazby : ruský jazyk - psaní a výslovnost slov; matematika – geometrická tělesa a obrazce (označení).
Materiální a technické vybavení :
Vybavení pro školicí dílny;
Nástroje a příslušenství.
Během vyučování.
1. Organizační začátek.
1.1. Vzájemný pozdrav.
1.2. Známost.
1.3 . Přidělování služebních důstojníků a označování nepřítomných.
2. Prezentace nového materiálu.
2.1. Sdělte téma a cíle lekce.
Dnes se začneme seznamovat s „technologií zpracování kovů. Prvky strojírenství, a to s "Tenký plech a drát. Pracovní stůl kovodělníka.“ Napište si téma do sešitu.
Prakticky začneme vyrábět prachovku z tenkého plechu.
2.2. Obecná informace o tenkých plechech a drátech a kovových slitinách.
Kovy jsou široce používány v národním hospodářství a obecně hrají obrovskou roli v životě člověka. Vyrábějí se z nich různé stroje, stavba budovy, domácí potřeby atd.. Mají nějaké fyzikální vlastnostiže dřevu chybí: elektrická vodivost, magnetizovatelnost, tepelná roztažnost, bod tání. Mechanické vlastnosti kovů, jako je pevnost a tvrdost, jsou mnohem vyšší než u dřeva a mají také plasticitu - schopnost měnit tvar pod vlivem vnějších sil bez porušení.
Průmysl obvykle nepoužívá kovy v jejich čisté formě, ale ve slitinách. Nejběžnější a nejdůležitější slitiny: ocel a litina (slitiny železa a uhlíku), dural (hliník s mědí, hořčík atd.), bronz (měď s olovem, cínem atd.), mosaz (měď se zinkem). Přířezy z nich se vyrábějí v podnicích ve formě plechů, tyčí, drátů, úhelníků atd., což značně usnadňuje výrobu různých výrobků z nich.
Plech se vyrábí válcováním zahřátých ingotů na válcovacích strojích, kde se obrobek padající mezi válce stlačuje a má formu plechu. Úpravou mezery mezi válci můžete získat plech požadované tloušťky. Ocelový plech je rozdělen na tlustý plech<2 мм. и тонколистовую >2 mm.. Tenký plech se dále dělí na: střešní ocel (tl. 0,5 - 0,8) a cín (tloušťka 0,2 - 0,5). Střešní ocel může být černá nebo potažená vrstvou zinku - pozink.
Cín je dodáván v černé a bílé barvě. Bílá je ocelový plech potažený z obou stran vrstvou cínu. Má hladký, lesklý, nerezový povrch. Plech se používá k výrobě pouzder strojů a přístrojů, nádobí, plechovek atd. Velmi tenký plech se nazývá fólie. Měděná fólie je široce používána v radiotechnice a hliníková fólie se používá pro balení čokolády, sladkostí, čaje atd.
V továrnách jsou válcovny pro výrobu plechu obsluhovány válci. Musí mít dobré znalosti o vlastnostech kovů při různých teplotách a rozumět konstrukci válcovacích zařízení. Klempíři vyrábějí výrobky z tenkého plechu v podnicích. Musí znát vlastnosti kovů a slitin, konstrukci různých strojů a zařízení na zpracování a umět je opracovávat pomocí různých nástrojů.
2.3. Obecné informace o drátu.
Kromě plošného materiálu se v průmyslu hojně používá drát, který je velmi dlouhý a tenký. Měděný a hliníkový drát se používají k výrobě elektrických drátů a nýtů. Hřebíky, šrouby, šrouby, nýty jsou vyrobeny z měkkého ocelového drátu a pružiny, struny atd. jsou vyrobeny z tvrdého ocelového drátu o tloušťce větší než 5 mm. získané válcováním zahřátých předvalků mezi válečky s drážkami. Tento drát se nazývá drátěná tyč. Tenčí drát se získává tažením - drátěnky protahujeme průvlaky - díly s otvorem, vyrobené z velmi tvrdých materiálů a dokonce i diamantů. Tažírny obsluhují tažící pracovníci, kteří musí dobře rozumět chování kovů a slitin při tažení a znát konstrukci tažného zařízení a zařízení.
2.4. Obecné informace o kovoobráběcím pracovním stole.
Abyste mohli postavit model letadla, auta, lodi nebo vyrobit užitečný produkt pro každodenní život, musíte se naučit ručně zpracovávat kovy. Tento typ zpracování se nazývá kovoobrábění. Před více než 400 lety byly hlavními produkty kovodělného průmyslu zámky (německy „schloss“) na dveře, vrata, truhly atd. dělník v takové dílně se nazýval „schlosser“; Z tohoto slova vzniklo ruské slovo „zámečník“ - specialista na ruční zpracování kovů.
Něco z kovu můžete rychle a efektivně vyrobit pouze tím, že se naučíte správně používat instalatérské vybavení a nářadí. Lavička je hlavní součástí pracoviště pro ruční zpracování kovů ve cvičných dílnách. Stolní pracovní stoly se dodávají v různých provedeních, ale všechny mají základnu a víko, na které je připevněn svěrák a další zařízení.
Aby byla vaše práce pohodlná, měla by výška pracovního stolu odpovídat vaší výšce. Pokud se loket ruky ohnutý v úhlu 90° dotýká horní části svěráku, pak je výška pracovního stolu správná, obr. 54. Stolní svěrák slouží k zajištění obrobků před zpracováním. Když se rukojeť otáčí ve směru hodinových ručiček, pohyblivá čelist se přiblíží ke stacionární čelisti a stlačí obrobek umístěný mezi nimi. (Všechno ukazuji na svěráku a pracovním stole).
3. Konsolidace pokrytého materiálu.
Vysvětlil jsem ti to nové téma: „Tenký plech a drát. Kovoobráběcí pracovní stůl“, podívejme se, jak moc jste to zvládli.
3.1. Frontální průzkum.
Otázka 1.Jaké jsou hlavní vlastnosti kovů a slitin?
Odpověď 1.Mají fyzikální vlastnosti, které dřevo nemá: elektrická vodivost, magnetizovatelnost, tepelná roztažnost, bod tání. Mechanické vlastnosti, jako je pevnost a tvrdost, a také plasticita - schopnost měnit tvar pod vlivem vnějších sil bez porušení.
Otázka 2.Kde se fólie používá?
odpověď 2.Měděná fólie je široce používána v radiotechnice a hliníková fólie se používá pro balení čokolády, sladkostí, čaje atd.
Otázka 3.Jaké jsou profese pracovníků, kteří vyrábějí tenké plechy a dráty?
Odpověď 3.Tažírny jsou obsluhovány zásuvkami, válcovny na výrobu plechu jsou obsluhovány válečky a klempíři se v podnicích zabývají výrobou výrobků z tenkého plechu.
Otázka 4. Jaký je rozdíl mezi černým cínem a bílým cínem?
Odpověď 4.Bílá je ocelový plech potažený oboustranně vrstvou cínu, má hladký, lesklý, nerezový povrch, zatímco černá nemá cínovou vrstvu.
Otázka 5. Jaké jsou hlavní části pracovního stolu mechanika?
Odpověď 5.Základna a kryt, na kterém je upevněn svěrák, ochranná clona a další zařízení.
4.2 . Asimilační analýza.
Zvládli jste látku dobře, ale na některé otázky odpovídáte těžko.
5. Úvodní briefing.
5.1. Ukázka referenčního produktu a analýza technologických operací.
5.2. Ukazuje pracovní operace pro ohýbání tenkých plechů.
5.3. Bezpečnostní opatření při zpracování produktu.
6. Praktická část. Aktuální briefing. Cílené návody.
6.1. Prvním postupem je kontrola organizace pracovišť a dodržování bezpečných pracovních postupů. Každý by měl mít hábit, potřebné nástroje a vlastní produkty práce.
6.2 . Druhým postupem je kontrola správného provedení pracovních technik a technologické posloupnosti.
6.3. Třetím postupem je kontrola správnosti rozměrů a kontroly studentů. Provádět přijetí práce.
7. Závěrečná instruktáž.
7.1 . Analýza typických chyb a jejich příčin.
7.2. Hlášení známek, které studenti dostali za lekci.
7.3. Domácí práce.
§ 18-19.
7.4. Úklid pracovišť.
Obsluha uklízí dílny a zbytek uklízí svá pracoviště.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Tisk
- E-mailem
Tenký plech a drát
Kovy jsou široce používány v národním hospodářství. Jsou odolné, dobře vedou teplo, elektřina, mají speciální kovový lesk. Z kovů se vyrábí obráběcí stroje, stroje, různé stavební konstrukce a mnoho výrobků pro domácnost.
Obvykle se v průmyslu kovy nepoužívají v čisté formě, ale ve formě slitiny. Mezi nejvýznamnější slitiny kovů patří ocel A litina (slitiny železo-uhlík), bronz (slitina mědi a cínu), mosaz (slitina mědi a zinku), duralové (slitina hliníku s mědí, manganem, hořčíkem atd.).
Kovové slitiny se vyrábějí ve formě plechů, úhelníků, tyčí různých průřezů, drátu apod. Ve školní dílně se pracuje především s tenký plech a drát. Dostanou takový kov válcování ingoty na speciálních strojích - válcovny (viz obrázek vpravo).
Na obrázku čísla označují: 1
– obrobek; 2
– válečky; 3
- válečky.
Rozžhavený kov prochází mezi rotujícími válci, které stlačují ingot a dávají mu tvar plechu. Plechy se srolují do ruliček.
Tenký ocelový plech existuje několik typů: cín
- tloušťka plechu 0,2-0,5 mm, střešní ocel
- 0,5-0,8 mm atd.
Rozlišovat černý a bílý plech
.
Černý plech pojmenovaný proto, že povrchová barva plechu po válcování je černá.
Pocínovaný plech
pokrytý tenkou vrstvou cínu. To jej chrání před korozí (rez). Střešní ocel může být černá nebo potažená tenkou vrstvou zinek (Cink Steel) nebo olejovou barvou.
Ocelový plech se používá k výrobě pouzder nástrojů, strojů, odtokových trubek, nádobí, plechovek atd. Klempíři provádějí práce související se zpracováním tenkého plechu. Musí znát vlastnosti kovů a slitin, konstrukci různých strojů a zařízení a mít dovednosti pro práci s různými nástroji.
Drát tloušťka větší než 5 mm ( drátěná tyč) se získávají válcováním horkého kovu ve speciálních válcovnách. Tenčí drát se vyrábí na tažnicích. Tam se drátěná tyč postupně protahuje otvory různých průměrů. Schéma tohoto procesu je znázorněno na obrázku vlevo.
Vyrábí ocelové, měděné a hliníkové dráty. Hřebíky, šrouby, šrouby, nýty, pružiny a další výrobky jsou vyrobeny z ocelového drátu. Měděný a hliníkový drát se používají hlavně k výrobě elektrických drátů.
Každá třetí tuna oceli se vyrábí z kovového odpadu. To stojí 25krát méně než tavení oceli z litiny.
Kovy jsou široce používány v národním hospodářství. Jsou odolné, dobře vedou teplo a elektřinu a mají speciální kovový lesk. Z kovů se vyrábí obráběcí stroje, stroje, různé stavební konstrukce a mnoho výrobků pro domácnost.
TENKÝ PLECH
Obvykle se v průmyslu kovy nepoužívají v čisté formě, ale ve formě slitin. Mezi nejvýznamnější slitiny kovů patří ocel a litina (slitiny železa a uhlíku), bronz (slitina mědi a cínu), mosaz (slitina mědi a zinku), dural (slitina hliníku s mědí, manganem, hořčíkem atd.). ).
Slitiny se vyrábí ve formě plechů, úhelníků, tyčí různých průřezů, drátu atd. Ve školní dílně budete pracovat především s tenkým plechem a drátem.
Tenký ocelový plech se dodává v několika typech: cín - tloušťka plechu 0,2-0,5 mm, střešní ocel - 0,5-0,8 mm atd.
Existuje černý a bílý plech. Černý cín se mu říká proto, že barva povrchu plechu po válcování je černá. Pocínovaný plech je potažen tenkou vrstvou cínu. To jej chrání před korozí. Střešní ocel může být černá nebo potažená tenkou vrstvou zinku (galvanizovaná ocel) nebo olejovou barvou.
Takový kov se získává válcováním ingotu na speciálních strojích - válcovnách. Rozžhavený kov prochází mezi rotujícími válci, které stlačují ingot a dávají mu tvar plechu. Plechy se srolují do ruliček. (schéma válcovny) viz obr. 1.
DRÁT
Hřebíky, šrouby, šrouby, nýty, pružiny atd. jsou vyrobeny z ocelového drátu Měděné a hliníkové dráty se používají hlavně pro výrobu elektrických drátů
Drát o tloušťce větší než 5 mm (tyč tyč) se vyrábí válcováním horkého kovu na speciálních válcovacích stolicích. Tenčí drát se vyrábí na tažnicích. Tam se drátěná tyč postupně protahuje otvory různých průměrů.
Schéma výroby drátu
a) válcování (tloušťka drátu větší než 5 mm)
b) výkres (tloušťka drátu menší než 5 mm) viz obr. 2
PROCES VÝROBY VÝROBKŮ Z TENKÉHO PLECHU A DRÁTU
Ve školicí dílně si vyrobíte různé výrobky z tenkého plechu a drátu. Výrobky se mohou skládat z jedné nebo více částí. Jejich výroba zahrnuje operace: rovnání, značení, řezání, vrtání, ohýbání, odizolování a dokončování. Nejčastěji se tenké plechové výrobky vyrábí ohýbáním plochých přířezů. Označené plechové nebo drátěné polotovary se nazývají výstružníky. Aby bylo možné součást vyvinout, její rozměry jsou určeny z náčrtu a požadovaný materiál a poté vyberte obrobek. Obrobek musí mít přídavek na zpracování. Vybraný obrobek se narovná, označí, nařeže, ohne, spojí nýty a následně je výrobek hotový.
OZNAČENÍ
Při značení se na povrch tenkého plechu nanášejí značkovací čáry (značky) pomocí značkovacích nástrojů a zařízení, jako jsou: ryska (4), značkovací kružítko (5). Značení lze provést pomocí šablony - plochého vzorového dílu. Šablona je přitlačena k povrchu obrobku a obrysy šablony jsou obkresleny jehlou, přičemž špička jehly je pevně přitlačena k šabloně. Označení pravoúhlých dílů podle výkresu začíná určením základní hrany obrobku a aplikací základní značky. Jako základ pro značení je zvolena nejhladší hrana obrobku. Z něj se dělají značky: podél pravítka (9) se nakreslí základní značka, podél čtverce (1) pod úhlem 90* se nakreslí druhá značka, podél pravítka se položí velikost A, nakreslí se třetí značka podél čtverce se velikost B odloží a čtvrtá značka se nakreslí podél čtverce. Rýsovač by měl být nakloněn ve směru jízdy. Riziko musí být aplikováno jednou.
Ohýbání tenkého plechu se provádí ve svěráku na úrovni čelistí nebo pomocí speciálních zařízení - trnů. Aby nedošlo k rozdrcení obrobku, jsou na čelistech svěráku umístěny horní čtyřhrany z měkčího materiálu. Ohýbání plechu ve výrobě se provádí na ohýbacích strojích. Tento typ ohýbání se nazývá mechanické ohýbání. Hlavní částí ohýbacích strojů je matrice. Skládá se z matrice a razníku. Tvar pracovní části matrice a razníku je stejný a kopíruje tvar součásti. Na matrici se položí plech. Při působení lisu razník vstupuje do matrice a ohýbá plech, čímž mu dává požadovaný tvar. Pro díly různých tvarů potřebujete vlastní razítko.
VÝROBA DRÁTĚNÝCH VÝROBKŮ
Obrobky požadované délky se řežou řezačkami drátu. Odříznutý kus drátu musí být před zpracováním narovnán. Rovnání měkkého drátu lze provádět pomocí dřevěných špalíků, paličky na desce nebo pohybem drátu kolem válcového ocelového trnu. Aby měl drátěný obrobek požadovaný tvar, je ohnut. Ohýbání drátu se provádí pomocí kleští a kulatých kleští. Pomocí kleští upněte a ohněte drát v požadovaném úhlu. Části složitých, zakřivených tvarů se získávají pomocí kleští. Pro výrobu prstencových výrobků se používají válcové trny.
ŘEZÁNÍ KOVŮ
Tenký plech se stříhá ručními nůžkami. Pro usnadnění ovládání je spodní rukojeť nůžek pevně upnuta ve svěráku. Obrobek se mírně zvedne a přivede k vám a ostří se nasměruje přesně podél linie Po řezání se obrobek narovná, otřepy se odstraní z hran, ostré rohy se otupí a kvalita řezu se zkontroluje pomocí pravítka a. náměstí.
Zahradní nůžky musí být bezpečně upevněny ve svěráku.
Ruka držící obrobek by měla mít rukavice.
Nedotýkejte se řezaných hran produktu holýma rukama.
Úprava přířezů z tenkého plechu, viz obr. 3.
Rovnání drátu pomocí zařízení. viz obr. 4
Téma: „Tenký plech a drát. Umělé materiály.
Účel lekce: studujte typy tenkých plechů a drátů.
Cíle lekce:
Představit pojmy „tenký plech“ a „dráty“, „vlastnosti kovu“, vývoj dílů; s procesem získávání a používání tenkého plechu a drátu, se znaky obrazu drátěných výrobků.
Rozvoj: kognitivní zájem, badatelské dovednosti, komunikační dovednosti: schopnost naslouchat a slyšet, tolerance, abstraktní logické myšlení, schopnost analyzovat, zobecňovat, schopnost provádět vývojový náčrt.
Podporovat nezávislost, zodpovědnost, obětavost, vzájemnou pomoc.
Čas: 2 hodiny.
Typ lekce: kombinované.
Forma lekce: lekce-hra, hledání problémů.
Mezioborové vazby: historie, fyzika.
Formy práce: frontální, skupinová.
Vyučovací metody: výkladově-názorná, instruktážní, problémová, samostatná (laboratorně-praktická) práce.
Vybavení lekce:
sady tenkého plechu a drátu pro laboratorní práce;
ukázky tenkého plechu a drátu a výrobky z nich, Exponáty školního vlastivědného muzea (štípy zbroje válečníků státu Jurchen);
karty úkolů, projektor, plátno, počítač, malba „V dílně středověkého puškaře“.
BĚHEM lekcí
I. Organizační moment.
Kontrola připravenosti studentů na hodinu. Označte ty, kteří chybí.
II. Příprava studentů na vědomé a aktivní učení se novému materiálu.
Před vámi je obraz „V dílně středověkého puškaře“. Co je na něm zobrazeno? Proč je rytíř potřebuje? Jaké by podle vás mělo být brnění? Z čeho je podle vás vyrobeno brnění? Brnění bylo vyrobeno z t/l kovu. „Tenký plech a drát“ je tématem naší lekce.
Chtěli byste podniknout pomyslnou cestu do dob rytířů?..... Představte si, že jsme ve středověké puškařské dílně. Já budu mistrem a vy budete mými učedníky. Dílna dostala od rytíře zakázku na výrobu brnění. Můžeme to udělat teď? Znáte druhy a vlastnosti t/l kovů?…. Abychom splnili tuto zakázku, musíme vy i já nastudovat typy tenkých plechů a drátů, vlastnosti kovů a slitin, naučit se rozlišovat mezi typy tenkých plechů, abyste si v budoucnu mohli správně vybrat materiál pro brnění a další produkty.
III. Opakování.
Frontální průzkum na téma minulé lekce.
IV. Učení nového materiálu
Kovy hrají v lidském životě obrovskou roli. Používají se k výrobě různých strojů, stavebních konstrukcí a předmětů pro domácnost.
Kovy mají různé vlastnosti: fyzikální, mechanické.
Fyzikální vlastnosti: elektrická vodivost - všechny kovy vedou proud, tepelná vodivost, barva (ukázka kovů), lesk, tekutost.
Mechanické vlastnosti kovů: tažnost - schopnost kovu měnit tvar pod vlivem zatížení, pevnost - schopnost kovu odolávat zatížení bez zborcení; a tvrdost.
Kovy se často používají k výrobě výrobků nikoli v čisté formě, ale ve formě slitin. Nejběžnější slitiny: ocel a litina (slitiny železa s uhlíkem), dural (slitina hliníku s mědí, hořčík atd.), bronz (slitina mědi s olovem, cínem atd.), mosaz (slitina mědi se zinkem).
Přířezy z kovů a slitin se vyrábějí v podnicích ve formě plechů, tyčí, trubek, drátů, což značně usnadňuje výrobu různých výrobků z nich.
Dříve se plech vyráběl kováním (zahřáté polotovary se zplošťovaly kladivy); Bylo velmi obtížné získat stejnou tloušťku obrobku. Jedna špatná rána od mistra by mohla zničit celé dílo. V moderních podnicích se plech vyrábí válcováním zahřátých ingotů ve válcovnách, kde se předvalek, padající mezi válce, stlačí a získá formu plechu. Úpravou mezery mezi válečky můžete získat plech požadované tloušťky.
Ocelový plech se dělí na tlustý plech (silnější než 2 mm) a tenký plech (tenčí než 2 mm).
Tenký ocelový plech se dodává v několika typech
Cín (tloušťka 0,2 až 0,5 mm) je dodáván v černé a bílé barvě.
Pocínovaný plech je ocelový plech potažený z obou stran tenkou vrstvou cínu. Tento typ plechu má hladký, lesklý nerezový povrch, vyrábí se z něj plechové dózy, víčka na sklenice, hračky.
Střešní ocel (tloušťka 0,5 až 0,8 mm), která nemá povlak, se nazývá černá. Na ochranu před korozí se natírá nátěrem, používá se především ve stavebnictví: zakrývání střech, dokončovací úpravy balkonů, stavění plotů, opláštění dřevostaveb.
Aby povrch plechů nerezavěl, je potažen tenkou vrstvou zinku (pozinkovaná ocel). Tento polotovar se používá k pokrytí kbelíků, odtokových rour a říms.
Ocel válcovaná za studena (tloušťka 0,8–2 mm) se vyrábí opakovaným válcováním ocelového plechu, používá se k výrobě dílů karoserií automobilů a chladniček.
Velmi tenký plech se nazývá fólie (tloušťka menší než 0,2 mm). Měděná fólie je široce používána v radiotechnice a hliníková fólie se používá pro balení čokolády, sladkostí, čaje a při vaření.
Kromě plechu se v průmyslu hojně využívá také drát, který je dlouhý a tenký. Měděný a hliníkový drát se používají k výrobě elektrických drátů a nýtů. Hřebíky, šrouby, šrouby, nýty jsou vyrobeny z měkkého ocelového drátu a pružiny, struny a další výrobky jsou vyrobeny z tvrdého drátu.
Drát o tloušťce větší než 5 mm se získává válcováním zahřátých polotovarů mezi válečky s drážkami. Tento drát se nazývá drátěná tyč.
Tenčí drát se získává tažením - protahováním drátu přes matrice - díly s otvorem z velmi tvrdých materiálů a dokonce i diamantů. Tažné stolice jsou obsluhovány zásuvkami.
V dobách rytířů se drát tahal v kovárnách při houpání na houpačkách. Zásuvka seděla na houpačce, opřela se nohama o matrici, uchopil konec drátu kleštěmi, odtlačil a tím drát protáhl. Tento drát se používal především při výrobě řetězové pošty.
Klempíři vyrábějí výrobky z tenkého plechu v podnicích. Pracovníci v těchto specializacích musí znát strukturu zařízení, na kterých pracují, vlastnosti kovů a umět číst výkresy.
V továrnách jsou válcovny pro výrobu plechu obsluhovány válci.
Klempíři vyrábějí výrobky z tenkého plechu v podnicích. Musí znát konstrukci různých strojů a zařízení na zpracování plechu a umět na nich pracovat pomocí různých nástrojů.
PROTI. Samostatná práce studenti (pracují ve dvojicích)
Zaškolení:
Zapomněli jste na rozkaz od rytíře? Musíme zvolit správný materiál pro brnění. A k tomu s vámi nyní budeme dělat laboratorní a praktickou práci
Zvažte několik vzorků tenkého plechu (střešní krytina, černá a pozinkovaná ocel, černý a bílý plech).
Určete barvu každého vzorku a název materiálu.
Pokuste se ohnout každý vzorek.
Přemýšlejte o tom, kde se používá materiál, který studujete.
Výsledky svých pozorování zapište do tabulky.
Závěrečný briefing
Frontální průzkum na následující otázky:
Z jakého kovu je nejlepší vyrobit brnění a proč?
Jaký je rozdíl mezi černým cínem a bílým cínem?
Jak se získává tenký plech?
Kde se fólie používá?
Jak se získává drát?
Kde se používá drát, t/l kovu?
VI. Obrázek výrobků z tenkého plechu.
Materiál na brnění jsme tedy vybrali a můžeme začít vyrábět. Co myslíte – kde bychom měli začít vyrábět brnění? Jak jsme začali vyrábět výrobky ze dřeva? Z konstrukce výkresu nebo skici.
Obrázky výrobků z tenkého plechu mají určité rozdíly od obrázků dílů vyrobených ze dřeva. Pokud potřebujete vyrobit trojrozměrný výrobek z tenkého plechu, například lopatku nebo krabici, musíte nejprve vyříznout plochý kus a poté jej ohnout. Výkresy proto nezobrazují obrázek produktu, ale jeho vývoj. Ohybové čáry na vývoji jsou označeny přerušovanou tečkovanou čarou se dvěma tečkami. Obrys je ohraničen pevnou silnou hlavní čarou. Střed otvoru je znázorněn čárkovanými čárami s jedním bodem protínajícím se v pravém úhlu.
Výrobky z drátu o tloušťce menší než 2 mm. znázorněno jednou plnou silnou hlavní čarou. Pokud je tloušťka drátu větší než 2 mm. tento produkt je znázorněn dvěma rovnoběžnými plnými tlustými hlavními čarami, mezi nimiž je nakreslena přerušovaná tečkovaná čára.
Na výkresech se často setkáte s různými symboly.
S – tloušťka letu;
R – poloměr oblouku;
L – délka dílu;
Ф – průměr otvoru.
VII. Shrnutí lekce. Poskytování hodnocení a jejich zdůvodňování.
Výborně! Jsem velmi spokojen s vaší prací na lekci. Líbila se vám lekce? Co nového a zajímavého jste se dnes pro sebe naučili? Nyní jste se stali mistry a jako skuteční mistři máte mít svou vlastní značku, kterou mistři dávají na své výrobky.
(dokument)
