Typy a vlastnosti fasádních hmoždinek. Typy hmoždinek pro zateplení povrchů minerální vlnou a pěnovým polystyrenem Délka hmoždinek pro uchycení tepelné izolace

Hmoždinky pro tepelnou izolaci, jsou montážní systémy s průchozím otvorem. Přichycený tepelněizolační konstrukční prvek se vrtá vrtákem stejného průměru jako základna, zpravidla jedním průchodem. Poté se hmoždinka pro tepelnou izolaci vloží do podkladu přes osazený konstrukční prvek tepelné izolace a zaklínuje. Užitná délka hmoždinky pro tepelnou izolaci se vypočítá na základě tloušťky tepelné izolace. Při výpočtu potřebné užitečné délky hmoždinky byste měli vzít v úvahu tloušťku izolace, vrstvu lepidla, tloušťku stávajících vrstev, které nenesou zatížení (omítka, stará izolace atd.). Při upevnění přes síťovinu je třeba vzít v úvahu tloušťku první vrstvy. Pro správný výběr hmoždinky pro tepelnou izolaci nejen typ je důležitý stavební materiál a typu instalace, ale také zatížení. Jaké je zatížení hmoždinky? V jakém směru působí? kde to funguje? Zatížení je tedy určeno takovými indikátory, jako jsou: velikost, směr a bod aplikace. Zatížení se měří v kN (1 kN ~ 98 kg), ohybový moment v Nm (newtonmetry). Následující zatížení jsou zvláště důležitá při výběru správné hmoždinky.
Brzdné zatížení, tzn. takové zatížení, které při působení vede buď ke zničení základny kotvy, nebo způsobí zničení nebo vytržení upevnění. Průměrné hodnoty jsou získány po provedení 5 testů na netaženém stavebním materiálu.
Charakteristické zatížení při porušení označuje zatížení, které je dosaženo nebo překročeno u 95 % všech poruch během testování (5% kvantil). Přípustné zatížení je pracovní (provozní) zatížení hmoždinky pro tepelnou izolaci, které již zahrnuje odpovídající bezpečnostní faktor v souladu s tolerancemi. Doporučené zatížení zahrnuje příslušný dodatečný bezpečnostní faktor. Výpočet doporučeného zatížení na základě hodnot lomového zatížení a/nebo charakteristického lomového zatížení se provádí vydělením hodnoty odpovídajícího lomového zatížení bezpečnostním faktorem hmoždinky pro tepelnou izolaci: pro lomové zatížení koeficient se považuje za alespoň 7, pro charakteristické lomové zatížení se považuje koeficient alespoň 5.

1134 18.09.2019 5 min.

Při provádění tepelně izolačních prací se neobejdete bez upevňovacích prvků. Dnes se rozšířily spojovací prostředky, jako jsou houby. Díky němu můžete těsně připevnit tepelnou izolaci a zbavit se chladu v domě.

Která je vhodná?

Při instalaci tepelného izolátoru se používají speciální hmoždinky, nazývané houby nebo deštníky. Spolehlivě fixují izolaci, a to jak s hustými materiály, tak s křehkými. Pomocí deštníku bylo možné upevnit tepelný izolátor na betonový, kamenný nebo cihlový povrch.

Dnes se deštníky dají vyrobit ve více provedeních, ale pro zateplovací práce jsou nejvhodnější plastové výrobky.

A to je spojeno s řadou výhod:

A přestože je plastový deštník ideální pro instalaci izolace, má několik nevýhod.

Na videu je hmoždinka ve tvaru disku pro připevnění izolace:

Při výběru produktu je také důležité zvážit:

1. Neměli byste používat deštník s plastovým hřebíkem, pokud je jeho délka větší než 140 mm. Důvodem je, že dlouhé spojovací prvky nejsou spolehlivé, a tak se během procesu instalace zlomí a deformují.
2. Při upevňování lehkých izolačních materiálů - polystyrenové pěny, pěnové polystyrenové minerální vlny je vhodné použít plastové hmoždinky.

Kde ale můžete použít vrut do dřeva se zápustnou hlavou a jak to udělat správně, je popsáno v tomto

Typy a velikosti

Konstrukce kotoučové hmoždinky vyžaduje přítomnost prvků, jako je jádro, objímka a široká hlava. V prodeji najdete závitový držák. Lze je jednoduše zarazit na povrch. Pro jejich výrobu lze použít holubinný nebo plastový. Náklady na takové výrobky jsou 2krát vyšší než cena plastových prvků. Ale zároveň jsou schopny odolat těžkým nákladům. Používají se při připevňování dutých a tenkých izolací.

Plastové prvky mohou být dvou typů - polypropylen a nylon. Druhou možnost lze použít při upevnění materiálu na jakoukoli stěnu - dřevo, beton, plynosilikát.

Na videu hmoždinky pro střešní krytinu:

S ohledem na tloušťku tepelného izolátoru by plastové houby měly mít různé velikosti. Dnes výrobci nabízejí širokou škálu velikostí. Délka výrobků může dosáhnout 70-200 mm, i když lze použít jednotlivé spojovací prvky, jejichž délka dosahuje 395 mm. Průměr plastové hmoždinky je 10 mm, ale to stačí k získání požadované pevnosti.

Hardware

Tato verze nehtu ve tvaru disku má také určitou oblibu mezi vývojáři, protože ocel, která se používá k výrobě produktu, je mnohem spolehlivější než plast.

Mezi výhody kovových hmoždinek patří:

1. Spolehlivost. Únosnost prvků je 2x vyšší než u plastových spojovacích prvků. Kovová hmoždinka vydrží zatížení 300 kg. Kotoučovité prvky lze použít při instalaci těžkých tepelných izolátorů.
2. Široká škála velikostí. Šířka uzávěru zůstává standardní - 60 mm a průměr - 10 mm, ale délka může dosáhnout 90-300 mm. Tyto velikosti umožňují pracovat s velkým množstvím izolačních materiálů. Pokud potřebujete delší délku, pak lze takový prvek vyrobit na zakázku.
3. Snadnost použití. Chcete-li nainstalovat izolaci, musíte hmoždinku zatlouct hřebíkem. Oproti plastové verzi je ta kovová mnohem pevnější, takže se při nárazu nezlomí a neohne. Kovové spojovací prvky navíc dokonale rozšiřují hmoždinku, díky čemuž spolehlivě upevní tepelný izolant.

Video ukazuje nevýhody kotoučové hmoždinky:

Kovové hmoždinky však mají řadu nevýhod:

1. Kov dobře vede chlad. Tento problém lze odstranit, pokud si nekoupíte obyčejný kovový prvek, ale upevňovací prvek s tepelnou hlavou. Je vyrobena z plastu, pasuje na čepici a chrání kov před účinky chladu.
2. A přestože je povrch pozinkovaný, časem koroze způsobí destrukci této ochranné vrstvy, což vede k tomu, že se na fasádě objevují hnědé stopy. Chcete-li tento problém vyřešit, musíte se znovu obrátit na možnost s tepelnou hlavou. V takových prvcích je kov koncentrován daleko od povrchu.
3. Hmotnost kovových hmoždinek mnohem více, protože mají kovová jádra. Ale zejména pro fasádu není žádný rozdíl, i když doprava se komplikuje.

Typ DS-2

Tato verze kotoučové hmoždinky byla vyvinuta ruskými specialisty.

Od dříve uvedených možností se výrazně liší v následujících ohledech:

Mezi výhody patří:

1. Neexistuje žádný studený most, takže se nemusíte bát ztrát tepelné energie nízké teploty.
2. Vysoká spolehlivost.
3. Široká škála velikostí. Délka výrobku může dosáhnout až 260 mm.

Mezi nevýhody produktů patří:

1. Před instalací je systém sestaven z jednotlivých prvků, což prodlužuje dobu instalace.
2. Pokud se hřebík zlomí, je těžké najít náhradu.
3. Otvory musí být vyvrtány do určité hloubky. Pokud je větší, nebude možné prvek bezpečně upevnit.

Ale které samořezné šrouby pro sádrokarton jsou nejlepší, můžete to zjistit

Které z nich by měly být použity a jak to udělat správně, jsou velmi podrobně popsány v tomto článku.

Výrobci a ceny

Dnes jsou na trhu zastoupeni následující výrobci kotoučových hmoždinek:

Kotoučová hmoždinka je nezbytným prvkem pro instalaci tepelně izolačního materiálu. Může být prezentován v několika variantách délky. K jejich výrobě lze použít plast a kov. Každá možnost má své klady a zápory, takže výběr správného by měl vzít v úvahu typ tepelného izolátoru, povrch, ke kterému bude připevněn, a podmínky instalace.

Při provádění tepelné izolace stěn je jedním z hlavních úkolů spolehlivé upevnění izolace. Kromě roztoku lepidla, pokud je použit, jsou tepelné materiály fixovány speciálním hardwarem.

Hmoždinka ve tvaru kotouče, známá také jako hmoždinka, deštník nebo houba, poskytuje spolehlivé upevnění všech typů izolací na jakékoli stěnové konstrukce. Z správná volba konkrétní typ Kvalita provedené práce a trvanlivost konstrukce závisí na hmoždinkách. V prodeji jsou různé druhy těchto výrobků, určené pro každou, i tu nejsložitější kombinaci stavebních materiálů.

Hlava hmoždinky je široký kotouč o průměru 60-100 mm s technologickými otvory. Pro zajištění přilnavosti k materiálům má kotouč drsný povrch. Dále od hlavy je tělo hmoždinky, které končí distanční zónou, která se zase skládá z několika sekcí, které nastavují různé vektory sil při rozpínání.

Hmoždinka je opatřena jádrovým hřebíkem, který při zaražení kladivem vytváří sílu v dilatační zóně. Tato konstrukce zajišťuje spolehlivou fixaci „houby“ ke stěně pod vlivem hmotnosti tepelně izolačních materiálů.

Materiály pro výrobu

Fasádní hmoždinky jsou vyráběny tak, aby nebyly náchylné na atmosférické vlivy, mechanické a chemické zatížení. Návrhová provozní teplota od -40°С do +80°С. Aby byly splněny uvedené požadavky, jsou pro výrobu spojovacího materiálu použity následující materiály:

1. Nylon nebo nízkohustotní polyethylen (HDPE). Používá se pro upevnění izolace na jakýkoli typ stěny: betonové, cihlové, duté, dřevěné. Jako jádro je použit kovový šroub. Vydrží zatížení až 450 kg na betonové zdi a 380 kg na cihlové zdi.
2. Polyamid plněný sklem. Používá se také pro všechny typy stěn s pozinkovaným kovovým jádrem, stejně jako s polyamidem, vyztuženým skelným vláknem. Odolává zatížení až 750 kg.
3. Pozinkované železo. Tento typ hmoždinek pro tepelnou izolaci se používá při připevňování izolace na tenké, duté stěny. Odolné vůči rzi, principem fungování je na rozdíl od klínování kotvení. Síla stěny určuje nosné zatížení hmoždinky. Od předchozích vzorků se liší vysokou cenou.

Kovové jádro se používá při instalaci materiálů s vysokou měrnou hmotností za účelem zvýšení nosného zatížení hmoždinky. Významnou nevýhodou této konstrukce jsou však studené mosty, které vznikají v důsledku vysoké tepelné vodivosti kovu. K odstranění tohoto jevu se používá hmoždinka pro tepelnou izolaci s termohlavicí.

Výpočet délky kotoučové hmoždinky

Před nákupem spojovacích prvků musíte vypočítat jejich délku. Je určeno vzorcem:

L = H + K + W + I, kde

L - požadovaná délka hmoždinky

H - tloušťka zvolené izolace

W - skutečná odchylka povrchu stěny od svislice

I je délka dilatační části hmoždinky.

Požadovaný počet spojovacích prvků je stanoven v poměru 5-6 kusů na metr čtvereční.

Pravidla pro instalaci hub

Kotoučová hmoždinka je určena pro konečnou fixaci tepelného izolantu, takže montáž se provádí až poté, co je izolace již na stěně. Polystyrenová pěna, extrudovaná polystyrenová pěna a desky z minerální vlny jsou nejprve připevněny k povrchu stěny speciálním lepidlem na bázi cementu, zatímco role minerální vlny jsou umístěny v rámech. A poté jsou upevněny hmoždinkami ve tvaru kotouče. V ideálním případě se instalace izolace a hmoždinek nejlépe provádí při okolní teplotě 0 °C, přibližně uprostřed provozního rozsahu.

Instalace se provádí v následujícím pořadí:

• Místa instalace jsou označena
• V místech k tomu určených se vyvrtají otvory příklepovou vrtačkou přímo přes izolaci. Průměr vrtáku musí odpovídat průměru hmoždinky. Hloubka otvoru by se měla rovnat délce hmoždinky plus 10-15 mm.
• Dále se hmoždinka zasune do otvoru, dokud se čepička houby nedostane do kontaktu s izolací a není pevně přitlačena, není nutné dokončování kladivem.
• Jádro se zasune do hmoždinky a zatluče se, dokud se houba nakonec nezafixuje ve stěně.

Kotoučové hmoždinky musíte zakoupit v důvěryhodných maloobchodních prodejnách se solidní pověstí a pouze pod ochranné známky slavných výrobců. V malých podnicích je oblíbené vyrábět takové výrobky na vstřikovacích lisech v garážích z recyklovaných materiálů a kvalita výrobků ne vždy odpovídá standardu. Takové hmoždinky nejenže nemusí být schopny zvládnout zatížení během provozu, ale dokonce i ve fázi instalace praskají a drolí se. Nedostatečně vyplněnou hmoždinku nebude možné vzhledem k její konstrukci vytáhnout - hlaveň je opatřena úponky, budete ji muset odříznout, zkazit izolaci a vyvrtat nový otvor pro novou hmoždinku.

Houba pro připevnění izolace je jednou z nejdůležitějších částí tepelně izolační vrstvy. Díky těmto houbám se jednou provždy zbavíte chladu v místnosti, dosáhnete co nejtěsnějšího uchycení izolačního materiálu ke stěnám nebo vytvoříte nové „studené mosty“. V tomto článku vám řekneme, co je tento prvek, co to může být, jaké jsou jeho náklady atd.

Ceny

Náklady na diskové hmoždinky (pokud mluvíme o Moskvě a Moskevské oblasti) jsou nejméně 1,5 rublů na jednotku.

Hromadnou objednávkou můžete ušetřit trochu peněz. Existuje další způsob, jak snížit konečné náklady - například vyzvednutí.

Stůl. Průměrné tržní ceny deštníků

Hlavní výhody diskového držáku

Při instalaci jakéhokoli tepelně izolačního materiálu se používají speciální hmoždinky - nazývají se tepelně izolační houby nebo deštníky. Takové výrobky jsou schopny spolehlivě fixovat i materiál, který se vyznačuje křehkostí nebo nízkou hustotou.

Pomocí takových hub můžete připevnit tepelný izolátor na beton, kámen, cihly a další materiály.

Houby jsou zpravidla vyrobeny z nízkotlakého PE (nebo zkráceně HDPE), zatímco klín může být vyroben z polyamidu nebo pozinkovaný. Hlavní výhody popsaného prvku jsou uvedeny níže.

1. Za své široké využití vděčí deštníky speciální konstrukci: jejich vnější kryt je dostatečně široký, díky čemuž je jakákoli izolace (až po minerální vlnu) bezpečně upevněna.
2. Díky dlouhé noze je deštník schopen odolat velmi významnému zatížení. Upevnění je navíc umocněno dlouhou distanční zónou, která se tedy skládá ze 3 částí. Samotný uzávěr je poněkud drsný a jsou na něm také speciální otvory.
3. Hmoždinky pro tepelnou izolaci přispívají nejen k zachování tepla, ale mají také zvýšené antikorozní vlastnosti. A pokud je porovnáte s již zastaralými korkovými zátkami vyrobenými ze dřeva, pak polyetylenové deštníky nehnijí ani neničí.
4. Plast je spolehlivý a odolný, ale zároveň levný materiál.
5. Samotné deštníky jsou dostatečně pružné, aby vyrovnaly zúžení/rozšíření povrchu, aby nedošlo k poškození izolace.
6. Aby bylo spojení co nejspolehlivější, musí být houba vložená do speciálního otvoru pomocí klínu otevřena. Charakteristické je, že expanze nastává ve všech směrech najednou, díky čemuž se adheze k pracovní ploše pouze zvyšuje.

Dříve jsme mluvili o tom, jak vypočítat požadovanou tloušťku izolace doma, kromě tohoto článku vám doporučujeme přečíst si tyto informace

Hlavní typy malt pro izolaci

Jakákoli disková hmoždinka se skládá z pouzdra, jádra a širokého uzávěru. Níže jsou uvedeny hlavní typy hub.

Video - Druhy hub pro upevnění tepelného izolátoru

Sluší se také dodat, že stále existují hmoždinky s řezanými závity, které lze jednoduše zatlouct do pracovní plochy. Vyrábějí se ve dvou verzích:

• vyrobeno z kovu (mluvíme výhradně o jádru);
• vyrobeno z plastu.

Cena železných hub je přibližně dvakrát vyšší, ale vydrží i mnohem větší váhu. Oblast použití: fixace na tenké nebo duté materiály. Plastové hmoždinky se zase dělí na:

• PP (polypropylen);
• nylon (používá se pro povrchy z jakéhokoli materiálu).

Za vyzdvihnutí stojí i střešní houby. Jsou určeny k instalaci měkká střecha, akustické desky nebo tepelná izolace k povrchu betonu. Takové výrobky se skládají z 5centimetrového uzávěru, sklolaminátové tyče nebo samořezného šroubu a kotvy.

Poznámka! Pro tepelnou izolaci stěn je vhodnější použít prvek vyrobený výhradně z plastu. To je vysvětleno docela jednoduše: železo dobře vede chlad, proto se po celé délce kovových tyčí vytvoří notoricky známé „studené mosty“.

Princip fungování

Navzdory tomu, že technický pokrok jde mílovými kroky kupředu a stavební materiály se neustále zdokonalují, zde popsaná hmoždinka (případně houba pro uchycení izolace) se připevňuje stejně jako doposud - drží díky tomu, že působí na něj přídržná síla tření. Stojí za zmínku, že tato síla je tak významná, že ne nadarmo se tento způsob upevnění nazývá jednorázový: pokud deštník vyjmete z otvoru, jednoduše se zhroutí.

Samozřejmě existuje další způsob, jak beznadějně poškodit prvek - stačí jej vytrhnout spolu s izolačním materiálem. Abyste se tomu všemu vyhnuli, měli byste povinné ujistěte se, že je sedací plocha správně uspořádána. Je důležité, aby otvor pro deštník plně odpovídal požadované hloubce a průměru. Třísky a praskliny v otvorech jsou nepřijatelné, stejně jako přítomnost instalačního prachu v nich.

Izolace fólií

Dříve jsme hovořili o výhodách izolačního materiálu s fólií, jeho Technické specifikace a náklady, kromě tohoto článku vám doporučujeme přečíst si tyto informace

Jak správně vypočítat délku houby pro izolaci

Ve většině případů se k určení požadované délky používá přibližně následující vzorec:

A + B + C + D = E.

Pojďme se zabývat symboly. Vypadají takto:

• E- to je samozřejmě požadovaná délka hmoždinky;
• A– tloušťku samotného izolačního materiálu;
• V– to zahrnuje tloušťku předchozí omítky a lepidla;
• S– hloubka průniku do pracovní plochy (stěny), která musí být minimálně 45 milimetrů;
• D– přibližná rezerva, která je nezbytná pro drobné odchylky roviny pracovní plochy.

Ačkoli pokud vše uděláte „od oka“, bude postup vypadat ještě jednodušeji: k tloušťce tepelně izolačního materiálu se přidá 40–45 milimetrů pro vybrání, poté dalších 10 milimetrů pro zbývající vrstvy koláče. Například tloušťka izolantu je v průměru 50 milimetrů, což znamená - pokud uděláte jednoduché výpočty - bude vyžadovat houbu dlouhou 105 milimetrů nebo 10,5 centimetru.

Poznámka! Pokud jsou stěny z cihel nebo betonu nad „padesátou“ třídou, stačí kotevní prvek o délce 0,5 centimetru. Pokud se ale bavíme o sypaném betonu, dutých cihlách nebo nosných stěnách, ale i jiných sypkých materiálech, pak je nutné, aby délka kotvení byla přibližně 10 centimetrů.

Instalace izolace pomocí speciálních hub

Nyní pojďme zjistit, jak obecně probíhá izolační postup pomocí takových upevňovacích prvků. Řekněme hned, že na tom není nic složitého, takže tuto práci můžete snadno udělat sami. Níže jsou uvedeny hlavní kroky tohoto postupu.

První fáze. Nejprve musíte připravit základnu.

Třetí fáze. Poté se provede upevnění, ke kterému se používají již známé hmoždinky ve tvaru kotouče (říká se tomu také houba pro připevnění izolace).

Čtvrtá fáze. Všechny spoje jsou pečlivě utěsněny.

Pátá fáze. Je instalována hydro- a parotěsná vrstva.

Šestá fáze. Povrch je omítnut pomocí sklolaminátové výztužné sítě (samozřejmě v případě potřeby).

Sedmá etapa. Na závěr se provádí finální úprava.

Podívejme se podrobněji na technické aspekty postupu izolace.

Nejprve je třeba připravit povrch. K tomu se předchozí omítka očistí, odstraní se všechny prohlubně a vybouleniny, aby se vytvořil hladký povrch. Poté je izolace připevněna k pracovní ploše pomocí speciální lepicí směsi. Pokud je povrch dosti hladký, můžete k nanášení použít ozubenou stěrku; i když ve většině případů se směs jednoduše hází na desky v malých hromádkách.

Aby první řada nespadla pod tíhou následujících, je na spodní část připevněna tzv. startovací lišta (můžete ji vyrobit z kovového profilu nebo latě), kde budou plechy spočívat. Poté, když lepidlo zcela zaschne (obvykle to trvá dva až tři dny), jsou plechy konečně zajištěny popsanými houbami. Nejprve se pomocí příklepové vrtačky vyrobí otvory na vhodných místech. Je důležité, aby použitý vrták měl stejnou tloušťku jako stonek houby.

Hloubka každého otvoru by měla být asi 0,5-0,7 centimetru, aby se tam houba úplně ucpala, bez ohledu na to, zda je tam instalační prach. Počet hmoždinek na jednu izolační desku závisí na výšce stropů a jejich (deskách) umístění.

• Pokud mluvíme o běžné ploše, pak by měla být stanovena v poměru pěti hub na každý metr čtvereční.
• V případě rohových pozemků lze tento počet zvýšit na šest.
• Pokud se výška místnosti pohybuje mezi 8-20 m, bude počet deštníků sedm na čtverec.
• Nakonec, pokud výška stropu přesahuje 20 m, pak se na 9 místech připevní jeden čtverec izolace.

Je vhodné, aby byly upevňovací body umístěny na spojích listů - tímto způsobem se budete moci vyhnout vytvoření dalších otvorů „pro ventilaci“ navíc po instalaci nebudou okraje desek ohnuty. Na obrázku níže můžete vidět, jak vypadá několik běžných způsobů upevnění.

Poznámka! Pokud mají být izolační desky připevněny k povrchu z kovu nebo vlnitých plechů, pak nejprve zasuňte do miskovité části samořezný šroub a poté vše přišroubujte pomocí šroubováku.

Dále je izolace přitlačena houbou k samotné základně. Šroub se zašroubuje do kovu tak, aby víčko co nejtěsněji přiléhalo k tepelně izolačnímu materiálu. Je důležité, aby samořezný šroub zašel alespoň 1,5 centimetru do základny.

Podrobnější pokyny jsou uvedeny na obrázku níže.

Poté jsou všechny spoje pečlivě utěsněny pomocí termostahovací metalizované pásky. Pokud zbývají mezery větší než 0,5 centimetru, lze je vyfouknout polyuretanová pěna. I když by to mělo být provedeno s maximální opatrností, protože některé typy pěny mohou korodovat polymerní tepelný izolátor.

Pokud plánujete postavit odvětrávanou fasádu, musí být minerální vlna nahoře pokryta speciální membránou pro hydro- a parotěsnou zábranu. I když existují výjimky - izolační materiály, které špatně absorbují vlhkost (například pěna nebo polyuretanová pěna).

Při omítání se povrch překryje 3mm vrstvou lepidla, které bude sloužit jako ochrana. Kompozice by měla být nanášena rovnoměrně, proto je vhodnější použít ozubenou stěrku. Dále se do této vrstvy vtlačí síťovinová výztuž ze sklolaminátu při zachování deseticentimetrového přesahu. Pro konečné vyrovnání pracovní plochy pro dokončení by měly být stěny ošetřeny další vrstvou malty a vyrovnány pomocí dlouhého pravidla. Níže uvedené video ukazuje, jak se tepelně izolační materiál instaluje, pokud je k připevnění izolace použita houba.

Video - Instalace izolace pomocí deštníků, 4 cm3>

Video - Tepelně izolační hmoždinka Thermofix Fischer

Jako malý závěr

Pokud plánujete izolovat svůj domov, nezapomeňte dodržet technologii, což znamená, že se přísně nedoporučuje šetřit na spojovacích prvcích. V opačném případě nevydrží hmotu omítky a zhroutí se spolu s celým tepelně izolačním „koláčem“. To platí zejména pro rohové oblasti, protože je známo, že jsou nejvíce zatěžovány při silných poryvech větru.

Obvodové konstrukce s tepelně izolačními fasádami s tenkou vrstvou omítky mají tepelně vodivé vměstky, které výrazně snižují součinitel tepelné rovnoměrnosti a snižují odpor prostupu tepla (viz část „tloušťka izolace“), navíc přispívají k vlhkostnímu režimu struktura. Mezi takové tepelně vodivé vměstky patří okenní šikminy, balkónové desky, spoje izolačních desek a hmoždinky zajišťující izolaci ke stěně.

Jedním z prvků zodpovědných za správnou funkci zateplovacích systémů a dlouhou životnost fasád je hmoždinkové upevnění.

Konstrukčně se skládá z objímky a distančního prvku. Po délce pouzdra jsou tři sekce: držák disku, zóna řady (tyč) a zóna distanční vložky. Distanční prvek má dvě sekce - hlavovou a řadovou zónu.

aplikace

Hlavním účelem hmoždinek je odolávat zatížení větrem. Podle stávajících norem se mechanické upevnění počítá na základě zatížení větrem s přihlédnutím k tvaru, výšce a umístění budovy.

Tolerovatelné zatížení: účinky atmosférických jevů (především vítr, stejně jako změny teploty); působení smykových sil od vlastní gravitace izolačních a příbuzných materiálů; lepicí síla lepidla časem slábne v důsledku reakce na teplotní vlivy (tepelná roztažnost fasádního panelu, široký teplotní rozsah).

Typy hmoždinek

Hmoždinka s plastovou tyčí používá se k upevnění tepelné izolace z lehkého materiálu, jako je pěnový polystyren.

Hmoždinka s kovovou tyčí používá se k upevnění všech typů tepelných izolací, především minerální vlny.

Délka kotoučové hmoždinky

Při výběru délky hmoždinky byste měli vzít v úvahu následující parametry:

• Tloušťka připojené izolace
• Tloušťka vrstvy lepidla pod izolační deskou,
  zohlednění případných starých vrstev (například omítky)
• Hloubka výsadby
  (závisí na stavebním materiálu stěny a pohybuje se v rozmezí 50-90 mm)

Montáž hmoždinek

Kotvení se provádí následovně:

• vrtání otvorů pro hmoždinky s hloubkou o 10–15 mm větší, než je kotevní délka
• montáž hmoždinek do otvorů tak, aby hmoždinkový kotouč lícoval s povrchem izolační desky
• zatlučením nebo přišroubováním (podle typu hmoždinky) distančního prvku
• Kotouč hmoždinky ve tvaru kotouče se zatmelí lepicím roztokem pro lepení izolačních desek

Počet hmoždinek pro připevnění izolace

Počet a rozmístění hmoždinek musí odpovídat montážním schématům pro odpovídající výškové úrovně budovy.

Řádková zóna ≥ 4-5 ks/m2

Okrajová zóna ≥ 6-8 ks/m2

Jak vybrat hmoždinku

Vliv teplovodivé inkluze na termofyzikální vlastnosti konstrukce závisí na mnoha faktorech. Hlavními faktory jsou:

• počet hmoždinek na metr čtvereční
• distanční materiál
• průměr distanční vložky
• části hlavy hmoždinky

Pokud jde o posouzení přínosu podkladu a vnější omítky, lze pouze konstatovat, že čím větší je součinitel tepelné vodivosti materiálů vrstev rámujících teplovodivý vměstek, tím větší je vliv tohoto vměstku na termofyzikální vlastnosti konstrukce. .

Vliv hmoždinek s kovovým distančním prvkem na tepelné ztráty tepelně-izolační fasády s tenkou omítkou (SFTK) nebo stěny s předstěnovým systémem s provětrávanou vrstvou je velmi významný a v prakticky důležitých případech činí na 7 % až 25 % tepelných ztrát podél povrchu konstrukce. Z hmoždinkových prvků Na tepelné vlastnosti fasády má největší vliv provedení hlavy hmoždinky, která je jedinou překážkou pro pohyb tepla z kovového distančního prvku do vnější omítky.

Rozložení teplot po vnější omítce navíc výrazněji závisí na volbě hmoždinek. Tepelné mosty vedou k rychlému vysychání omítkové vrstvy nad upevňovací hlavou a mohou být za určitých klimatických podmínek viditelné. Tyto dočasné stopy mohou být trvale viditelné kvůli nahromadění nečistot.

Při výběru typu hmoždinky pro použití v konstrukci vyvstává úkol srovnání různé možnosti fasáda. Použití hmoždinek se zvýšenými tepelnými ztrátami povede ke snížení sníženého odporu proti prostupu tepla fasády. Pro kompenzaci poklesu tepelně-ochranných vlastností fasády bude zapotřebí zvýšení tloušťky izolace. Tato ustanovení jsou základem pro ekonomické srovnání možností zateplovacího systému s tenkovrstvou omítkou s různé typy hmoždinky

Je třeba poznamenat, že největšího efektu úspory energie je dosaženo při použití hmoždinek, jejichž konstrukce využívá komplexní technologii hermeticky uzavřeného „tepelného lapače“ (viz tabulka).

Srovnání aplikací
různé typy kotoučové hmoždinky v rámci SFTK
(konvenčně se předpokládá spotřeba 8 ks/m2)

Možnost kotoučové hmoždinky	Měrná tepelná ztráta, W/°C	Měrný tepelný tok, W/(m 2 °C)	Podíl celkového tepelného toku, %	Snížená odolnost proti přenosu tepla, (m 2 °C)/W	Koeficient tepelně-technické homogenity (r)
Rozpěrná kotva bez termoizolační hlavice
Minimální tepelná ochrana L 1 = 6 mm (méně než přípustné)
Účinná tepelná ochrana hlavy 15 mm vysoká
Univerzální energeticky úsporná hmoždinka s těsnící zátkou

Při výběru a návrhu izolačních systémů je významným ovlivňujícím faktorem materiál objímky a kotoučového prvku a také jejich společné chování s distančním prvkem při zatížení během provozu.

Tedy podle odhadů Federálního centra technické posouzení a řada nezávislých laboratoří a odborníků, použití hmoždinek s polypropylenovými návleky je problematické a často nepřijatelné.

Druhy polypropylenu používané pro výrobu objímek a kotoučových prvků hmoždinek mají vážné nevýhody. Zvýšená schopnost relaxace předurčuje výrazné časové snížení expanzní síly hmoždinky na základně a v důsledku toho vede ke snížení třecí síly, v důsledku čehož se výrazně sníží vytahovací výkon.

Výsledky zahraničních zkoušek provedených na objímkách vyrobených z polyamidu, polyetylenu a polypropylenu ukázaly, že za méně než jeden a půl až dva roky (10 000 hodin) se přítlačná síla hmoždinky s polypropylenovou objímkou ​​oproti původnímu sníží o polovinu. a při použití rukávu vyrobeného z polyamidu a polyethylenu - ne více než 25%. Nemodifikované druhy polypropylenu se zároveň vyznačují vysokou teplotou křehkosti - +10 °C - -10 °C. Na nízké teploty jeho rázová houževnatost a pevnost jsou výrazně sníženy, což vede ke vzniku mikrotrhlin a závažnějšímu poškození při instalaci hmoždinek, a tudíž ovlivňuje nejen konstrukční vlastnosti místních upevňovacích bodů jako takových, ale také celý následný provoz fasády budovy. Je třeba také poznamenat, že při dostatečně nízkých teplotách je možná samovolná destrukce nosné části kotoučového prvku, která zajišťuje těsný kontakt izolace s podkladem. Jak ukazuje praxe, při provádění nezbytných opatření k úpravě typů polypropylenu k získání uspokojivých vlastností mrazuvzdornosti dochází k výraznému zvýšení ceny tohoto produktu.

Použití hmoždinek, které nejsou vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli a/nebo nemají dodatečný organický povlak s kovovým distančním prvkem při dalším provozu, vede k uvolňování dekoračně-ochranné vrstvy korozních produktů na povrch. Problémy tohoto druhu vznikají z toho důvodu, že hmoždinka je prvek, který prochází celým zateplovacím systémem, a ke kondenzaci vlhkosti dochází především na objímce hmoždinky a zejména na kovovém distančním prvku. Často se přitom nepočítá se zvýšeným agresivním prostředím vytvářeným izolací z minerální vlny a možností jejího přístupu ke kovovému distančnímu prvku s odpovídajícím prudkým poklesem životnosti (až 5 a méně let provozu). Konečným důsledkem dopadu koroze na distanční prvek bude úplné selhání hmoždinkového upevnění s následným zborcením fasády.

Kromě toho, že se na trhu objevila hmoždinková technologie se sklolaminátovými distančními prvky, neumožňovala tento problém jednoznačně vyřešit. Podle některých odhadů se má za to, že chemická odolnost sklolaminátové tyče také časem klesá v agresivním prostředí izolace z minerální vlny. Vzhledem k rozšířenému používání hmoždinek se sklolaminátovými distančními vložkami je zřejmé, že tento předpoklad vyžaduje formální ověření za účelem vyvrácení nebo potvrzení problému.